一種耐高溫絕緣護罩的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣護罩技術領域，尤其涉及一種耐高溫絕緣護罩。
【背景技術】
[0002]橡膠材料是一種在大變形下能迅速恢復形變的高分子材料。近年來，橡膠工業(yè)的迅速發(fā)展，對橡膠制品提出了更高的要求，橡膠材料必須向著功能化、精細化和多元化的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的單一橡膠材料已不能完全滿足迅速發(fā)展的使用要求。橡膠改性是提高材料性能的有效途徑。
[0003]硅橡膠具有良好的耐高溫性、耐低溫性、耐臭氧、耐紫外線、電絕緣性、耐油性、耐化學腐蝕、透氣性和生理惰性。硅橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在150°C的高溫和-50°C的低溫下，其物理機械性能優(yōu)于通用橡膠。
[0004]氟硅橡膠具有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、耐油性、耐化學藥品性、電絕緣性、高機械性能等。
[0005]隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學技術的發(fā)展，電氣、電子產(chǎn)品得到了廣泛使用，人們對耐熱導熱材料也提出了更高的要求。具有優(yōu)良耐熱、導熱性能的陶瓷、金屬等材料，由于其電絕緣性和加工性能較差、成本高，已經(jīng)難以適應現(xiàn)代技術發(fā)展的需求。因此，需要開發(fā)新型導熱復合材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫絕緣護罩，本發(fā)明耐高溫，電絕緣性能好，機械強度高，導熱性能好。
[0007]本發(fā)明提出的一種耐高溫絕緣護罩，其護罩用橡膠材料制成，其橡膠材料的原料按重量份包括:氟硅橡膠50-60份，硅橡膠50-70份，丁二烯基三乙氧基硅烷2.4-3.6份，氧化鋁80-120份，碳化硅30-50份，三聚氰胺磷酸鹽10-20份，三聚氰胺氰尿酸鹽10_20份，微膠囊化紅磷10-20份，檸檬酸三辛酯20-30份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯20-30份，過氧化苯甲酰1-4份，硫化劑DCBP 0.5-2份，硫化劑助劑PDM 0.5-1份，稀土穩(wěn)定劑2_3份，Ca/Zn復合穩(wěn)定劑2-3份，硬質(zhì)酸鎂1-2份，防老劑2640.3-0.7份，防老劑RD 0.5-0.9份，硅酮粉3-5 份；
[0008]其中，橡膠材料制備過程中，將氧化鋁加入乙醇中，超聲得到氧化鋁漿液；將丁二烯基三乙氧基硅烷加入去離子水中混勻，調(diào)節(jié)PH = 3-4，加入氧化鋁漿液，升溫至70-900C，攪拌4-6h，過濾，洗滌，干燥得到物料A ;將氟硅橡膠、硅橡膠加入密煉機中，升溫至80-100 °C，以100-200r/min的速度密煉3_5min，加入物料A和碳化硅密煉5_9min得到橡膠主料；依次將三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽、微膠囊化紅磷、檸檬酸三辛酯、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、稀土穩(wěn)定劑、Ca/Zn復合穩(wěn)定劑、硬質(zhì)酸鎂、防老劑264、防老劑RD和硅酮粉加入含有橡膠主料的密煉機中，升溫至100-120°C，以400-600r/min的速度密煉10-15min，繼續(xù)加入過氧化苯甲酰、硫化劑DCBP和硫化劑助劑PDM，以200_400r/min的速度密煉8-10min，薄通5_6次，升溫至130-150°C，以300_500r/min的速度密煉3_6min，薄通3-4次得到耐高溫絕緣護罩用橡膠材料。
[0009]優(yōu)選地，氟硅橡膠中乙烯基的含量為0.2-0.4wt%。
[0010]優(yōu)選地，硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠。
[0011 ] 優(yōu)選地，碳化娃粒徑為5-40 μ m。
[0012]優(yōu)選地，粒徑為30-40 μπι的碳化娃和粒徑為5-15μηι的碳化娃的重量比為1:
1.5~2.5ο
[0013]優(yōu)選地，橡膠材料的原料按重量份包括:氟硅橡膠52-58份，硅橡膠55-65份，丁二烯基三乙氧基硅烷2.7-3.3份，氧化鋁90-110份，碳化硅35-45份，三聚氰胺磷酸鹽13-17份，三聚氰胺氰尿酸鹽13-17份，微膠囊化紅磷14-16份，檸檬酸三辛酯22-28份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯22-28份，過氧化苯甲酰2-3份，硫化劑DCBP 1-1.5份，硫化劑助劑PDM0.7-0.9份，稀土穩(wěn)定劑2.2-2.8份，Ca/Zn復合穩(wěn)定劑2.3-2.7份，硬質(zhì)酸鎂1.2-1.8份，防老劑2640.4-0.6份，防老劑RD 0.6-0.8份，硅酮粉3.5-4.5份。
[0014]優(yōu)選地，橡膠材料制備過程中，將氧化鋁加入以氧化鋁重量為基準的3-4倍乙醇中，超聲0.5-lh得到氧化鋁漿液；將丁二烯基三乙氧基硅烷加入以丁二烯基三乙氧基重量為基準的1-2倍去離子水中混勻，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH = 3.3-3.7，加入氧化鋁漿液，升溫至75-85°C，以700-900r/min的速度攪拌4.5-5.5h，過濾，洗滌，升溫至70_90°C，干燥12_14h得到物料A ;將氟硅橡膠、硅橡膠加入密煉機中，升溫至85-95°C，以120-180r/min的速度密煉3.5-4.5min，加入物料A和碳化硅密煉6_8min得到橡膠主料；依次將三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽、微膠囊化紅磷、檸檬酸三辛酯、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、稀土穩(wěn)定劑、Ca/Zn復合穩(wěn)定劑、硬質(zhì)酸鎂、防老劑264、防老劑RD和硅酮粉加入含有橡膠主料的密煉機中，升溫至105-115°C，以450-550r/min的速度密煉ll_13min，繼續(xù)加入過氧化苯甲酰、硫化劑DCBP和硫化劑助劑PDM，以250-350r/min的速度密煉8.5-9.5min，薄通5_6次，升溫至135-145°C，以350-450r/min的速度密煉4_5min，薄通3_4次得到耐高溫絕緣護罩用橡膠材料。
[0015]本發(fā)明選用的氟硅橡膠、硅橡膠均具有優(yōu)良的電絕緣性、耐高溫性、耐腐蝕性，二者相互作用可以增加本發(fā)明的電絕緣性，耐高溫性；氧化鋁和碳化硅可以增加橡膠的導熱性能，經(jīng)丁二烯基三乙氧基硅烷改性后的氧化鋁含有碳碳雙鍵，可以和氟硅橡膠、硅橡膠中的雙鍵發(fā)生聚合，增加氧化鋁在氟硅橡膠、硅橡膠中的相容性，氧化鋁均勻的分散在橡膠中，與氟硅橡膠、硅橡膠相互作用增加本發(fā)明的導熱性能，進而大大增加本發(fā)明的耐高溫性，同時可以增加本發(fā)明的機械性能；不同粒徑的碳化硅更易在橡膠中均勻分布，與氟硅橡膠、硅橡膠、氧化鋁相互作用，增加本發(fā)明的導熱性；過氧化苯甲酰、硫化劑DCBP和硫化劑助劑PDM使得橡膠主料交聯(lián)形成網(wǎng)狀結構，三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽、微膠囊化紅磷、檸檬酸三辛酯、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、稀土穩(wěn)定劑、Ca/Zn復合穩(wěn)定劑、硬質(zhì)酸鎂、防老劑264、防老劑RD和硅酮粉均勻的分散在網(wǎng)狀結構中，進而增加本發(fā)明抗拉伸、抗撕裂等機械強度；三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽和微膠囊化紅磷可以增加本發(fā)明的阻燃性能；稀土穩(wěn)定劑、Ca/Zn復合穩(wěn)定劑和硬質(zhì)酸鎂構成的穩(wěn)定劑系統(tǒng)和防老劑264、防老劑RD相互配合，可以增加本發(fā)明的穩(wěn)定性和抗老化能力；三聚氰胺氰尿酸鹽與硅酮粉相互配合，可以改善本發(fā)明加工的流變性，提高本發(fā)明的表面光潔度，從而進一步改善本發(fā)明的導熱性能。
【具體實施方式】
[0016]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0017]實施例1
[0018]—種耐高溫絕緣護罩，其護罩用橡膠材料制成，其橡膠材料的原料按重量份包括:乙烯基含量為0.2wt%的氟硅橡膠60份，甲基乙烯基硅橡膠50份，丁二烯基三乙氧基硅烷
3.6份，氧化鋁80份，碳化硅50份，三聚氰胺磷酸鹽10份，三聚氰胺氰尿酸鹽20份，微膠囊化紅磷10份，檸檬酸三辛酯30份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯20份，過氧化苯甲酰4份，硫化劑DCBP 0.5份，硫化劑助劑PDM I份，稀土穩(wěn)定劑2份，Ca/Zn復合穩(wěn)定劑3份，硬質(zhì)酸鎂I份，防老劑2640.7份，防老劑RD 0.5份，硅酮粉5份，其中粒徑分別為30-40 μ m和5-15 μ m的碳化硅的重量比為1:1.5 ;
[0019]其中，橡膠材料制備過程中，將氧化鋁加入以氧化鋁重量為基準的3倍乙醇中，超聲Ih得到氧化鋁漿液；將丁二烯基三乙氧基硅烷加入以丁二烯基三乙氧基重量為基準的I倍去離子水中混勻，用冰醋酸調(diào)節(jié)PH = 4，加入氧化鋁漿液，升溫至70°C，以900r/min的速度攪拌4h，過濾，洗滌，升溫至90°C，干燥12h得到物料A ;將氟硅橡膠、硅橡膠加入密煉機中，升溫至100°C，以100r/min的速度密煉5min，加入物料A和碳化硅密煉5min得到橡膠主料；依次將三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽、微膠囊化紅磷、檸檬酸三辛酯、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、稀土穩(wěn)定劑、Ca/Zn復合穩(wěn)定劑、硬質(zhì)酸鎂、防老劑264、防老劑RD和娃酮粉加入含有橡膠主料的密煉機中，升溫至120°C，以400r/min的速度密煉15min，繼續(xù)加入過氧化苯甲酰、硫化劑DCBP和硫化劑助劑PDM，以200r/min的速度密煉lOmin，薄通5次，升溫至150°C，以300r/min的速度密煉6min，薄通3次得到耐高溫絕緣護罩用橡膠材料。
[0020]實施例2
[0021]—種耐高溫絕緣護罩，其護罩用橡膠材料制成，其橡膠材料的原料按重量份包括:乙烯基含量為0.4wt%的氟硅橡膠50份，甲基乙烯基硅橡膠70份，丁二烯基三乙氧基硅烷
2.4份，氧化鋁120份，碳化硅30份，三聚氰胺磷酸鹽20份，三聚氰胺氰尿酸鹽10份，微膠囊化紅磷20份，檸檬酸三辛酯20份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯30份，過氧化苯甲酰I份，硫化劑DCBP 2份，硫化劑助劑PDM 0.5份，稀土穩(wěn)定劑3份，Ca/Zn復合穩(wěn)定劑2份，硬質(zhì)酸鎂2份，防老劑2640.3份，防老劑RD 0.9份，硅酮粉3份，其中粒徑分別為30-40 μ m和5-15 μ m的碳化硅的重量比為1:2.5 ;
[0022]其中，橡膠材料制備過程中，將氧化鋁加入以氧化鋁重量為基準的4倍乙醇中，超聲0.5h得到氧化鋁漿液；將丁二烯基三乙氧基硅烷加入以丁二烯基三乙氧基重量為基準的2倍去離子水中混勻，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH = 3，加入氧化鋁漿液，升溫至90°C，以700r/min的速度攪拌6h，過濾，洗滌，升溫至70°C，干燥14h得到物料A ;將氟硅橡膠、硅橡膠加入密煉機中，升溫至80°C，以200r/min的速度密煉3min，加入物料A和碳化硅密煉9min得到橡膠主料；依次將三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽、微膠囊化紅磷、檸檬酸三辛酯、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、稀土穩(wěn)定劑、Ca/Zn復合穩(wěn)定劑、硬質(zhì)酸鎂、防老劑264、防老劑RD和硅酮粉加入含有橡膠主料的密煉機中，升溫至100°C，以600r/min的速度密煉lOmin，繼續(xù)加入過氧化苯甲酰、硫化劑DCBP和硫化劑助劑PDM，以400r/min的速度密煉8min，薄通6次，升溫至130°C，以500r/min的速度密煉3min，薄通4次得到耐高溫絕緣護罩用橡膠材料。
[0023]實施例3
[0024]—種耐高溫絕緣護罩，其護罩用橡膠材料制成，其橡膠材料的原料按重量份包括:乙烯基含量為0.35wt%的氟硅橡膠52份，甲基乙烯基硅橡膠65份，丁二烯基三乙氧基硅烷
2.7份，氧化鋁110份，碳化硅35份，三聚氰胺磷酸鹽17份，三聚氰胺氰尿酸鹽13份，微膠囊化紅磷16份，檸檬酸三辛酯22份，環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯2