抗老化pvc管材制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及PVC管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗老化PVC管材制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] PVC為聚氯乙烯，另外加入其他成分來(lái)增強(qiáng)其耐熱性、韌性、延展性等。這種表面 膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。它是當(dāng)今世界上深受 喜愛(ài)、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高 居第二。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅僅1995年一年，PVC在歐洲的生產(chǎn)量就有五百萬(wàn)噸左右，而其消費(fèi)量則 為五百三十萬(wàn)噸。在德國(guó)，PVC的生產(chǎn)量和消費(fèi)量平均為一百四十萬(wàn)噸。PVC管（PVC-U管） 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯樹(shù)脂與穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，是最早得 到開(kāi)發(fā)應(yīng)用的塑料管材。PVC-U管抗腐蝕能力強(qiáng)、易于粘接、價(jià)格低、質(zhì)地堅(jiān)硬，但是由于有 PVC-U單體和添加劑滲出，只適用于輸送溫度不超過(guò)45°C的給水系統(tǒng)中。塑料管道用于輸 送飲用水，廢水，化學(xué)品，加熱液和冷卻液，食品，超純液體，泥漿，氣體，壓縮空氣和真空系 統(tǒng)的應(yīng)用?，F(xiàn)有的PVC管材抗老化能力差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] (一）要解決的技術(shù)問(wèn)題 本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種抗老化PVC管材制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中抗老化 能力差，使用壽命短的缺陷。
[0004] (二）技術(shù)方案 為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種抗老化PVC管材制造方法，其特征在于：步驟 一，其各組重量百分比如下：復(fù)合穩(wěn)定劑4-6重量份，潤(rùn)滑劑0. 5-1. 5重量份，填充劑7-8重 量份，著色劑3重量份，輕質(zhì)碳酸鈣8-10重量份，鈦白粉6重量份，增白劑3重量份，增韌劑2 重量份，穩(wěn)定劑1-2重量份，抗氧劑0. 1-0. 5重量份，PVC樹(shù)脂90-100重量份；步驟二，準(zhǔn)確 計(jì)量各種原料，并按順序投入高速捏合機(jī)內(nèi)，加料順序?yàn)椋篜VC樹(shù)脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、 著色劑、填充劑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增韌劑、穩(wěn)定劑及抗氧劑；著色劑加入后需捏 合5分鐘再加填充劑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增韌劑、穩(wěn)定劑及抗氧劑，全部原料再 經(jīng)過(guò)15分鐘捏合后達(dá)到120°C -130°C時(shí)，放入冷卻攪拌機(jī)中，冷卻至40°C停機(jī)卸料；步驟 三，造粒，造粒機(jī)各區(qū)溫度為：1區(qū)70°C _80°C，2區(qū)為140°C _170°C，3區(qū)為170°C _180°C，機(jī) 頭溫度控制在 170°C _180°C，4 區(qū) 120°C _135°C，5 區(qū)為 140°C _170°C，6 區(qū)為 170°C _190°C，7 區(qū)為190°C-200°C;步驟四，擠出，擠出機(jī)各區(qū)的溫度為：1區(qū)85°C ±5°C，2區(qū)130°C ±5°C， 3區(qū)150°C ±5°C，法蘭140°C ±5°C，口模150±5°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min，擠出機(jī) 螺桿直徑為45mm，L/D=20,旋風(fēng)切粒，水冷卻，牽引速度為10 r /min;步驟五，真空冷卻成 型，借助于真空栗將真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的內(nèi)壁上而達(dá)到冷卻定型， 真空定型的工藝條件一般為：真空度20. 0-55kPa，水溫10-20°C，真空槽中的水成霧狀為最 佳；步驟六，牽引，牽引裝置的作用是給機(jī)頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均 勻地引出管材，并通過(guò)調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)管子的壁厚，牽引速度要求十分均勻，并能無(wú)極調(diào) 速，牽引速度應(yīng)比管材擠出的線速度稍快2%-15% ;步驟七，切割管材。
[0005] 進(jìn)一步，所述步驟二中捏合好的料中應(yīng)無(wú)未散開(kāi)的色點(diǎn)或未混合好的樹(shù)脂粉，提 高管材純潔度。
[0006] 進(jìn)一步，所述步驟三中造粒的熔體流動(dòng)速率為0. 5~2g/10min，使造粒出來(lái)的管材 更加均勻飽滿，增加抗拉強(qiáng)度。
[0007] 進(jìn)一步，所述抗氧劑可以為三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙（3, 5-三級(jí)丁基-4-羥基苯 基）硫醚、四〔β _(3, 5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基）丙酸〕季戊四醇酯。
[0008] (三）有益效果 本發(fā)明的抗老化PVC管材制造方法，配制簡(jiǎn)單，增加抗菌能力，缺□沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng) 度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量及斷裂伸長(zhǎng)率更佳，使用壽命更長(zhǎng)，更加抗老化。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于 說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0010] 實(shí)施例一 本發(fā)明的一種抗老化PVC管材制造方法，步驟一，其各組重量百分比如下：復(fù)合穩(wěn)定劑 4重量份，潤(rùn)滑劑0. 5重量份，填充劑7重量份，著色劑3重量份，輕質(zhì)碳酸鈣8重量份，鈦 白粉6重量份，增白劑3重量份，增韌劑2重量份，穩(wěn)定劑1重量份，抗氧劑0. 1重量份，PVC 樹(shù)脂90-100重量份；步驟二，準(zhǔn)確計(jì)量各種原料，并按順序投入高速捏合機(jī)內(nèi)，加料順序 為：PVC樹(shù)脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、填充劑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增韌劑、 穩(wěn)定劑及抗氧劑；著色劑加入后需捏合5分鐘再加填充劑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增 韌劑、穩(wěn)定劑及抗氧劑，全部原料再經(jīng)過(guò)15分鐘捏合后達(dá)到120Γ時(shí)，放入冷卻攪拌機(jī)中， 冷卻至40°C停機(jī)卸料；步驟三，造粒，造粒機(jī)各區(qū)溫度為：1區(qū)70°C，2區(qū)為140°C，3區(qū)為 170°C，機(jī)頭溫度控制在170°C，4區(qū)120°C，5區(qū)為140°C，6區(qū)為170°C，7區(qū)為190°C ;步驟 四，擠出，擠出機(jī)各區(qū)的溫度為：1區(qū)80°C，2區(qū)125°C，3區(qū)145°C，法蘭135°C，口模155°C，擠 出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min，擠出機(jī)螺桿直徑為45mm，L/D=20,旋風(fēng)切粒，水冷卻，牽引速度為 10 r /min;步驟五，真空冷卻成型，借助于真空栗將真空槽抽成真空，使管還外壁吸附在定 型套的內(nèi)壁上而達(dá)到冷卻定型，真空定型的工藝條件一般為：真空度20kPa，水溫KTC，真 空槽中的水成霧狀為最佳；步驟六，牽引，牽引裝置的作用是給機(jī)頭擠出的管材提供一定的 牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過(guò)調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)管子的壁厚，牽引速度要求 十分均勻，并能無(wú)極調(diào)速，牽引速度應(yīng)比管材擠出的線速度稍快2% ;步驟七，切割管材，管 材截面必須垂直和平衡，切割完的管材放入雙氧水中，混合均勻后放入到可溶性銅鹽的水 溶液和氨水的混合溶液中，進(jìn)行還原反應(yīng)，結(jié)束后分出沉淀并洗滌，得到的即為改性管材， 抗老化。
[0011] 所述步驟二中捏合好的料中應(yīng)無(wú)未散開(kāi)的色點(diǎn)或未混合好的樹(shù)脂粉。所述步驟 三中造粒的熔體流動(dòng)速率為0. 5g/10min所述抗氧劑可以為三級(jí)丁基-4-甲基苯酚、雙（3， 5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基）硫醚、四〔β - (3, 5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基）丙酸〕季戊四醇酯 等。
[0012] 本實(shí)施例采用復(fù)合穩(wěn)定劑為液體鈣鋅復(fù)合物。潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰 胺、乙撐雙硬脂酰胺等，本實(shí)施例采用硬脂酸。填充劑為碳酸鈣、陶土、滑石、硅藻土、二氧 化硅、云母粉、石棉、金屬、金屬氧化物等，本實(shí)施例采用碳酸鈣。著色劑為鋅粉(氧化鋅)、鎘 紅、三氧化二鐵、炭黑、鉻黃、鋅黃、漢沙黃，本實(shí)施例采用鋅粉。增白劑為香豆素型、苯并氧 氮型，本實(shí)施例采用苯并氧氮型。增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體、甲基丙烯酸甲 酯一丁二烯一苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物，本實(shí)施例采用苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體。穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復(fù)合物。
[0013] 步驟三中造粒3區(qū)為170°C和4區(qū)為120°C，產(chǎn)生壓差，增加管材內(nèi)部應(yīng)力，增強(qiáng)抗 拉強(qiáng)度。
[0014] 實(shí)施例二 一種抗老化PVC管材制造方法，步驟一，其各組重量百分比如下：復(fù)合穩(wěn)定劑5重量份， 潤(rùn)滑劑1重量份，填充劑7. 5重量份，著色劑3重量份，輕質(zhì)碳酸鈣9重量份，鈦白粉6重 量份，增白劑3重量份，增韌劑2重量份，穩(wěn)定劑1. 5重量份，抗氧劑0. 25重量份，PVC樹(shù)脂 90-100重量份；步驟二，準(zhǔn)確計(jì)量各種原料，并按順序投入高速捏合機(jī)內(nèi)，加料順序?yàn)椋篜VC 樹(shù)脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、填充劑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增韌劑、穩(wěn)定劑及 抗氧劑；著色劑加入后需捏合5分鐘再加填充劑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、增白劑、增韌劑、穩(wěn) 定劑及抗氧劑，全部原料再經(jīng)過(guò)15分鐘捏合后達(dá)到125°C時(shí)，放入冷卻攪拌機(jī)中，冷卻至 40°C停機(jī)卸料；步驟三，造粒，造粒機(jī)各區(qū)溫度為：1區(qū)75°C，2區(qū)為155°C，3區(qū)為175°C，機(jī) 頭溫度控制在175°C，4區(qū)130°C，5區(qū)為155°C，6區(qū)為180°C，7區(qū)為195°C ;步驟四，擠出， 擠出機(jī)各區(qū)的溫度為區(qū)85°C，2區(qū)130°C，3區(qū)150°C，法蘭140°C，口模150°C，擠出機(jī)螺 桿轉(zhuǎn)速為50r/min，擠出機(jī)螺桿直徑為45mm，L/D=20,旋風(fēng)切粒，水冷卻，牽引速度為10 r / min;步驟五，真空冷卻成型，借助于真空栗將真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的 內(nèi)壁上而達(dá)到冷卻定型，真空定型的工藝條件一般為：真空度40kPa，水溫15°C，真空槽中 的水成霧狀為最佳；步驟六，牽引，牽引裝置的作用是給