制造、產(chǎn)品名： NovatecEVA LV-115、醋酸乙烯酯含量4.0質(zhì)量％)供給至擠出機，進行加熱混合（熔融 混煉），利用水中切割方式以使每100粒為40mg的方式進行調(diào)整并造粒，得到15. 0kg的乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂顆粒（粒料）。
[0178] 接著，將得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂顆粒14. 0kg放入帶攪拌機的100L 高壓釜中，加入作為水性介質(zhì)的純水45kg、作為分散劑的焦磷酸鎂315g、作為表面活性劑 的十二烷基苯磺酸鈉l〇g，進行攪拌，使其懸浮于水性介質(zhì)中，保持10分鐘，然后升溫至 60 °C，得到水性懸浮液。
[0179] 接著，向所得到的水性懸浮液中用30分鐘滴加溶解有作為聚合引發(fā)劑的過氧化 二異丙苯7. 2g的苯乙烯單體6. 0kg。滴加后，在60°C下保持30分鐘，使乙烯-醋酸乙烯酯 共聚物樹脂顆粒中吸收苯乙烯單體。
[0180]接著，將水性懸浮液的溫度升溫至130°C，在該溫度下繼續(xù)攪拌1小時45分鐘，使 苯乙烯單體聚合（第1聚合）。
[0181] 接著，將水性懸浮液冷卻至90°C，加入作為表面活性劑的十二烷基苯磺酸鈉60g 后，用2小時滴加溶解有作為聚合引發(fā)劑的過氧化苯甲酰50. 4g及過氧化苯甲酸叔丁酯 4. 0g和作為交聯(lián)劑的過氧化二異丙苯98. 7g的苯乙烯單體5. 0kg。接著，用2小時滴加溶 解有作為氣泡調(diào)節(jié)劑的亞乙基雙硬脂酰胺350g的苯乙烯單體10. 0kg。然后，將水性懸浮液 在90°C下保持1小時。
[0182] 接著，將水性懸浮液升溫至143°C，在該溫度下保持2小時，使聚合結束（第2聚 合）。然后冷卻至常溫，從100L高壓釜取出約35kg的復合樹脂顆粒。
[0183] 需要說明的是，所使用的苯乙烯單體相對于乙烯_醋酸乙烯酯共聚物樹脂顆粒 100質(zhì)量份為150質(zhì)量份。
[0184] 接著，將所得到的復合樹脂顆粒2kg和純水2L投入帶耐壓攪拌機的5L高壓釜中， 進而注入作為發(fā)泡劑的丁烷300g。注入后，在攪拌下升溫至70°C，在該溫度下保持3小時。 然后冷卻至常溫，取出發(fā)泡性復合樹脂顆粒，進行脫水干燥。
[0185] 然后，將發(fā)泡性樹脂顆粒預發(fā)泡至體積密度0. 033g/cm3,得到預發(fā)泡顆粒2kg。
[0186] 接著，將所得到的預發(fā)泡顆粒在室溫下放置7天后，放入400X300 X 30mm的尺寸 的成型用模具內(nèi)，導入0. 〇8MPa的水蒸氣40秒鐘來進行加熱，然后進行冷卻直至發(fā)泡成型 體的面壓降低至0.0 IMPa為止，取出發(fā)泡成型體。由該成型條件得到外觀、熔合均良好的密 度0. 033g/cm3的發(fā)泡成型體。
[0187] (實施例2)
[0188] 使用異戊烷260g來代替發(fā)泡劑的丁烷300g，并且，取出發(fā)泡性復合樹脂顆粒，在 60°C下進行1小時熱風處理，除此之外與實施例1同樣操作，得到發(fā)泡成型體。
[0189] (實施例3)
[0190] 使用異戊烷200g來代替發(fā)泡劑的丁烷300g，并且，使發(fā)泡性樹脂顆粒預發(fā)泡至體 積密度0. 〇66g/cm3,8小時后進一步預發(fā)泡至體積密度0. 033g/cm3,除此之外與實施例1同 樣操作，得到發(fā)泡成型體。
[0191] (實施例4)
[0192] 使發(fā)泡性樹脂顆粒預發(fā)泡至體積密度0. 025g/cm3,除此之外與實施例1同樣操作， 得到發(fā)泡成型體。
[0193] (實施例5)
[0194] 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA) /聚苯乙烯系樹脂（PS) = 30/70的復合樹脂發(fā)泡 成型體的制造
[0195] 將乙烯_醋酸乙烯酯共聚物樹脂顆粒（日本聚乙烯株式會社制造、產(chǎn)品名： Novatec EVA LV-115、醋酸乙烯酯含量4.0質(zhì)量％)供給至擠出機進行加熱混合（熔融混 煉），利用水中切割方式以使每100粒為40mg的方式進行調(diào)整并造粒，得到12. 0kg的乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂顆粒（粒料）。
[0196] 接著，將所得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂顆粒10. 5kg放入帶攪拌機的100L 高壓釜中，加入作為水性介質(zhì)的純水45kg、作為分散劑的焦磷酸鎂315g、作為表面活性劑 的十二烷基苯磺酸鈉l〇g，進行攪拌，使其懸浮于水性介質(zhì)中，保持10分鐘，然后升溫至 60 °C，得到水性懸浮液。
[0197] 接著，向得到的水性懸浮液中用30分鐘滴加溶解有作為聚合引發(fā)劑的過氧化二 異丙苯5. 4g的苯乙烯單體4. 5kg。滴加后在60°C下保持30分鐘，使乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物樹脂顆粒中吸收苯乙烯單體。
[0198]接著，將水性懸浮液的溫度升溫至130°C，在該溫度下繼續(xù)攪拌1小時45分鐘，使 苯乙烯單體聚合（第1聚合）。
[0199] 接著，將水性懸浮液冷卻至90°C，加入作為表面活性劑的十二烷基苯磺酸鈉60g 后，用2小時滴加溶解有作為聚合引發(fā)劑的過氧化苯甲酰58. 8g及過氧化苯甲酸叔丁酯 4. 4g和作為交聯(lián)劑的過氧化二異丙苯90g的苯乙烯單體6. 6kg。接著，用2小時滴加溶解 有作為氣泡調(diào)節(jié)劑的亞乙基雙硬脂酰胺350g的苯乙烯單體13. 4kg。然后，將水性懸浮液在 90 °C下保持1小時。
[0200] 接著，將水性懸浮液升溫至143°C，在該溫度下保持2小時，使聚合結束（第2聚 合）。然后，冷卻至常溫，從100L高壓釜取出約35kg的復合樹脂顆粒。
[0201] 需要說明的是，所使用的苯乙烯單體相對于乙烯_醋酸乙烯酯共聚物樹脂顆粒 100質(zhì)量份為230質(zhì)量份。
[0202] 然后，使用所得到的復合樹脂顆粒，并且使發(fā)泡性樹脂顆粒預發(fā)泡至體積密度 0.025g/cm 3,除此之外與實施例1同樣操作，得到發(fā)泡成型體。
[0203] (實施例6)
[0204] 將作為氣泡調(diào)節(jié)劑的亞乙基雙硬脂酰胺350g變更為525g，使用異戊烷260g來代 替發(fā)泡劑的丁烷300g，并且，取出發(fā)泡性復合樹脂顆粒，在60°C下進行1小時熱風處理，除 此之外與實施例1同樣操作，得到發(fā)泡成型體。
[0205] (實施例7)
[0206] 將作為氣泡調(diào)節(jié)劑的亞乙基雙硬脂酰胺350g變更為263g，除此之外與實施例1同 樣操作，得到發(fā)泡成型體。
[0207] (比較例1)
[0208] 將作為氣泡調(diào)節(jié)劑的亞乙基雙硬脂酰胺350g變更為50g，除此之外與實施例1同 樣操作，得到發(fā)泡成型體。
[0209] (比較例2)
[0210] 使用異戊烷300g來代替發(fā)泡劑的丁烷300g，除此之外與比較例1同樣操作，得到 發(fā)泡成型體。
[0211] (比較例3)
[0212] 將作為氣泡調(diào)節(jié)劑的亞乙基雙硬脂酰胺350g變更為50g，除此之外與實施例5同 樣操作，得到發(fā)泡成型體。
[0213] (比較例4)
[0214] 得到復合樹脂顆粒后，使反應體系的溫度為60°C，投入作為阻燃劑的三（2, 3-二 溴丙基）異氰酸酯（日本化成株式會社制造）350g，投入后，將反應體系的溫度升溫至 140°C，繼續(xù)攪拌2小時，得到含阻燃劑的復合樹脂顆粒，除此之外與實施例1同樣操作，得 到發(fā)泡成型體。
[0215] (比較例5)
[0216] 將作為氣泡調(diào)節(jié)劑的亞乙基雙硬脂酰胺350g變更為700g，除此之外與實施例1同 樣操作，得到發(fā)泡成型體。
[0217] 通過上述方法測定/評價所得到的實施例1~7及比較例1~5的發(fā)泡成型體。 將它們的結果示于表1及表2。
[0218] 圖1為示出實施例1的發(fā)泡成型體的（a)平均氣泡膜厚及（b)平均氣泡直徑的 SEM圖像，示出了平均氣泡膜厚及平均氣泡直徑分別為1. 5 ym及150 ym。
[0219] 圖2為示出實施例2的發(fā)泡成型體的（a)平均氣泡膜厚及（b)平均氣泡直徑的 SEM圖像，示出了平均氣泡膜厚及平均氣泡直徑分別為3. 1 ym及292 ym。
[0220] 圖3為示出比較例2的發(fā)泡成型體的（a)平均氣泡膜厚及（b)平均氣泡直徑的 SEM圖像，示出了平均氣泡膜厚及平均氣泡直徑分別為12. 9 y m及550 y m。
[0221] [表 1]
[0222] CN 105073859 A P月十> 13/14頁
[0223] [表2]
[0224]
[0225] 由表1的結果可知，實施例1~7的發(fā)泡成型體與比較例1~5的發(fā)泡成型體相 比，不含有阻燃劑且具有優(yōu)異的緩燃性及耐熱性。
[0226] 例如可知，實施例1的發(fā)泡成型體與具有相同樹脂組成的比較例2的發(fā)泡成型體 相比，燃燒速度慢18mm/min，為緩燃性。
【主權項】
1. 一種復合樹脂發(fā)泡成型體，其為包含100質(zhì)量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和100~ 400質(zhì)量份聚苯乙烯系樹脂的復合樹脂發(fā)泡成型體， 所述復合樹脂發(fā)泡成型體具有100~500 y m的平均氣泡直徑D及1~5 y m的平均氣 泡膜厚T。2. 根據(jù)權利要求1所述的復合樹脂發(fā)泡成型體，其中，所述復合樹脂發(fā)泡成型體不含 阻燃劑。3. 根據(jù)權利要求1所述的復合樹脂發(fā)泡成型體，其中，所述平均氣泡直徑D及平均氣泡 膜厚T滿足200彡DXT彡1100的關系。4. 根據(jù)權利要求1所述的復合樹脂發(fā)泡成型體，其中，所述復合樹脂發(fā)泡成型體中的 碳數(shù)3~6的脂肪族烴的含量為0. 5質(zhì)量％以下。
【專利摘要】一種復合樹脂發(fā)泡成型體，其為包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100質(zhì)量份和聚苯乙烯系樹脂100～400質(zhì)量份的復合樹脂發(fā)泡成型體，前述復合樹脂發(fā)泡成型體具有100～500μm的平均氣泡直徑D及1～5μm的平均氣泡膜厚T。
【IPC分類】C08J9/04
【公開號】CN105073859
【申請?zhí)枴緾N201480018582
【發(fā)明人】小澤正彥, 諌山顯
【申請人】積水化成品工業(yè)株式會社
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2014年3月27日
【公告號】WO2014157538A1