一種生物改性耐高溫聚氨酯膠水的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物改性耐高溫聚氨酯膠水的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯膠水是分子鏈中含有氨酯基和異氰酸酯基的膠水，由于含有強(qiáng)極性的異氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反應(yīng)性，能夠室溫固化，因而對(duì)金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材、織物、皮革等多種材料都有優(yōu)良的膠粘性能。聚氨酯的主鏈柔性很好，其最大特點(diǎn)是耐受沖擊震動(dòng)和彎曲疲勞，剝離強(qiáng)度很高，特別是耐低溫性能極其優(yōu)異，在現(xiàn)有的膠水中獨(dú)占鰲頭。聚氨酯膠水工藝簡(jiǎn)便，室溫和加熱均能固化，其軟硬度可在很大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，但其耐熱性不佳，在高溫條件下粘結(jié)縫處的膠水易脫落，粘接性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前的聚氨酯膠水耐熱性差，導(dǎo)致其在高溫條件下粘接性差，易剝落的問(wèn)題，提供了種生物改性耐高溫聚氨酯膠水的制備方法，本發(fā)明利用制備得的秸桿水解葡萄糖溶液去改性聚氨酯膠水，本發(fā)明制得的聚氨酯膠水具有耐高溫性，在200?250°C下，具有很好的黏附性能，不會(huì)脫落，擴(kuò)大了聚氨酯膠水的適用范圍。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)選取經(jīng)清水沖洗，在60?80°C下烘干2?3h的小麥秸桿，將其切成I?3cm的秸桿碎片后，置于高速碾磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，再對(duì)其過(guò)篩，得40?100目的小麥秸桿顆粒；
(2)按固液質(zhì)量比1:20計(jì)，將小麥秸桿顆粒和纖維素酶混合液進(jìn)行攪拌混合20?24h，攪拌速度為800r/min，使纖維素酶混合液水位沒過(guò)于秸桿，待其攪拌完成后，對(duì)其過(guò)濾，取濾液并再次加入上述相同體積的纖維素酶混合液，再次在800r/min速度下攪拌混合20?24h，待其攪拌混合完成后，將其置于離心機(jī)中離心分離30?45min，取上層清液并升溫至120?130°C進(jìn)行滅酶處理，得秸桿水解葡萄糖溶液，備用；
(3)按重量份數(shù)計(jì)，分別選取55?75份的聚己內(nèi)酯二元醇，20?35份的異佛爾酮二異氰酸酯和5?10份的二月桂酸二丁基錫，置于三口燒瓶中，對(duì)其升溫至120?130°C，并通入氮?dú)?，待排除空氣后，再?duì)其抽真空至-0.02MPa，使其反應(yīng)2?3h后，自然冷卻至70°C，保溫?cái)嚢?0?15min ；
(4)待保溫?cái)嚢柰瓿珊?，再按重量份?shù)計(jì)，分別選取30?65份的二羥甲基丙酸，20?35份的上述步驟(2)制備的秸桿水解葡萄糖溶液和15?35的N-甲基吡咯烷酮加入到冷卻至70 °C的三口燒瓶中，并在70 0C水浴加熱下，攪拌反應(yīng)20?40min后，對(duì)其降溫至40?45°C，按聚己內(nèi)酯二元醇、三乙胺鹽酸鹽和去離子水按質(zhì)量比為5:1:10，將三乙胺鹽酸鹽緩慢加入上述降溫后的三口燒瓶中，在3000?4500r/min下高速攪拌30?40min后，自然冷卻至20?30°C即可制備得一種生物改性耐高溫聚氨酯膠水。
[0005]所述的步驟(2)中纖維素混合酶是由纖維素酶、果膠酶和去離子水按質(zhì)量比2:1:10攪拌混合形成的混合溶液。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用:首先將將粘接物表面用砂紙打磨去銹，再用丙酮清洗晾干待用，再用上述制備的耐高溫膠水利用滾、涂、刷、噴等各種形式均勻涂抹于被粘結(jié)物表面，再在其上加壓0.1Mpa,控制固化時(shí)間3?4h即可，粘接處在200?250°C下，具有很好的黏附性能，不會(huì)脫落。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(O具有耐高溫性，在200?250°C下，具有很好的黏附性能，不會(huì)脫落；
(2)制備步驟簡(jiǎn)單，所需成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]首先選取經(jīng)清水沖洗，在60?80°C下烘干2?3h的小麥秸桿，將其切成I?3cm的秸桿碎片后，置于高速碾磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，再對(duì)其過(guò)篩，得40?100目的小麥秸桿顆粒；按固液質(zhì)量比1:20計(jì)，將小麥秸桿顆粒和纖維素酶混合液進(jìn)行攪拌混合20?24h，攪拌速度為800r/min，使纖維素酶混合液水位沒過(guò)于秸桿，待其攪拌完成后，對(duì)其過(guò)濾，取濾液并再次加入上述相同體積的纖維素酶混合液，再次在800r/min速度下攪拌混合20?24h，待其攪拌混合完成后，將其置于離心機(jī)中離心分離30?45min，取上層清液并升溫至120?130°C進(jìn)行滅酶處理，得秸桿水解葡萄糖溶液，備用；再按重量份數(shù)計(jì)，分別選取55?75份的聚己內(nèi)酯二元醇，20?35份的異佛爾酮二異氰酸酯和5?10份的二月桂酸二丁基錫，置于三口燒瓶中，對(duì)其升溫至120?130°C，并通入氮?dú)?，待排除空氣后，再?duì)其抽真空至-0.02MPa，使其反應(yīng)2?3h后，自然冷卻至70°C，保溫?cái)嚢?0?15min ;待保溫?cái)嚢柰瓿珊?，再按重量份?shù)計(jì)，分別選取30?65份的二羥甲基丙酸，20?35份的秸桿水解葡萄糖溶液和15?35的N-甲基吡咯烷酮加入到冷卻至70°C的三口燒瓶中，并在70°C水浴加熱下，攪拌反應(yīng)20?40min后，對(duì)其降溫至40?45°C，按聚己內(nèi)酯二元醇、三乙胺鹽酸鹽和去離子水按質(zhì)量比為5:1:10，將三乙胺鹽酸鹽緩慢加入上述降溫后的三口燒瓶中，在3000?4500r/min下高速攪拌30?40min后，自然冷卻至20?30 °C即可制備得一種生物改性耐高溫聚氨酯膠水。其中纖維素混合酶是由纖維素酶、果膠酶和去離子水按質(zhì)量比2:1:10攪拌混合形成的混合溶液。
[0009]實(shí)例I
首先選取經(jīng)清水沖洗，80°C下烘干2?3h的小麥秸桿，將其切成3cm的秸桿碎片后，置于高速碾磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，再對(duì)其過(guò)篩，得100目的小麥秸桿顆粒；按固液質(zhì)量比1:20計(jì)，將小麥秸桿顆粒和纖維素酶混合液進(jìn)行攪拌混合24h，攪拌速度為800r/min，使纖維素酶混合液水位沒過(guò)于秸桿，待其攪拌完成后，對(duì)其過(guò)濾，取濾液并再次加入上述相同體積的纖維素酶混合液，再次在800r/min速度下攪拌混合24h，待其攪拌混合完成后，將其置于離心機(jī)中離心分離45min，取上層清液并升溫至130°C進(jìn)行滅酶處理，得秸桿水解葡萄糖溶液，備用；再按重量份數(shù)計(jì)，分別選取75份的聚己內(nèi)酯二元醇，20份的異佛爾酮二異氰酸酯和5份的二月桂酸二丁基錫，置于三口燒瓶中，對(duì)其升溫至130°C，并通入氮?dú)?，待排除空氣后，再?duì)其抽真空至-0.02MPa，使其反應(yīng)3h后，自然冷卻至70°C，保溫?cái)嚢?5min ;待保溫?cái)嚢柰瓿珊?，再按重量份?shù)計(jì)，分別選取65份的二羥甲基丙酸，20份的秸桿水解葡萄糖溶液和15的N-甲基吡咯烷酮加入到冷卻至70°C的三口燒瓶中，并在70°C水浴加熱下，攪拌反應(yīng)40min后，對(duì)其降溫至45°C，按聚己內(nèi)酯二元醇、三乙胺鹽酸鹽和去離子水按質(zhì)量比為5:1:10，將三乙胺鹽酸鹽緩慢加入上述降溫后的三口燒瓶中，在4500r/min下高速攪拌40min后，自然冷卻至30°C即可制備得一種生物改性耐高溫聚氨酯膠水。其中纖維素混合酶是由纖維素酶、果膠酶和去離子水按質(zhì)量比2:1:10攪拌混合形成的混合溶液，首先將木板表面用砂紙打磨去銹，再用丙酮清洗晾干待用，再用上述制備的耐高溫膠水利用滾、涂、刷、