一種抗擠壓電纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電力電纜技術領域，尤其涉及一種抗擠壓電纜。
【背景技術】
[0002]在電力電纜領域中，電纜在使用過程中，大多處于被擠壓的狀態(tài)，現(xiàn)有技術中的電纜在結構上或材料上僅僅關注于電纜材料的耐磨和耐火性，但是長時間的擠壓電纜，不僅會造成電纜變形，還會造成電纜的老化或破損，由此影響了電纜的正常使用。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種抗擠壓電纜。
[0004]本發(fā)明提出的一種抗擠壓電纜，包括纜芯、絕緣層、填充層、多個緩沖板、繞包層、緩沖層和鎧裝層，絕緣層包裹在纜芯的外周，填充層包裹在絕緣層的外周，多個緩沖板安裝在填充層內，繞包層安裝在填充層的外周，多個緩沖板以纜芯的圓心為中心沿著纜芯的半徑方向繞包層的方向均勻輻射布置，且多個緩沖板在纜芯的半徑剖切面上的兩端分別連接于絕緣層的外表面和繞包層的內表面；
[0005]緩沖板的原料按重量份包括:天然橡膠80-120份、氯丁橡膠60-80份、硅橡膠40-70份、丁苯橡膠30-60份、順丁橡膠20-50份、丁腈橡膠30-50份、氧化鋅2_9份、硬脂酸1-5份、聚烯烴彈性體5-12份、KH550硅烷偶聯(lián)劑1_5份、KH570硅烷偶聯(lián)劑2_6份、醌醇酯6-10份、二枯基過氧化物2-6份、硫化劑DCP1-5份、四氯苯醌2_8份、促進劑DM 3-9份、活性白炭黑2-12份、聚乙二醇3-9份、分散劑CNF 2-8份、防老劑RD 1-5份、防老劑AW 2-6份、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺1-6份；
[0006]其中，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺按以下工藝進行制備:將二環(huán)己基二硫化物溶于環(huán)己烷中得到物料a，在5-15°C下向物料a中通入氯氣，然后加入鄰苯二甲酰亞胺和氫氧化鈉，反應12-18min，過濾，洗滌，干燥得到N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺。
[0007]優(yōu)選地，緩沖板的原料中，天然橡膠:氯丁橡膠:硅橡膠:丁苯橡膠:順丁橡膠:丁腈橡膠的質量比為 85-115:65-75:35-65:35-55:25-45:35_45。
[0008]優(yōu)選地，緩沖板的原料中，氧化鋅與硬脂酸3-8:2-4。
[0009]優(yōu)選地，緩沖板的原料中，聚烯烴彈性體、KH550硅烷偶聯(lián)劑、KH570硅烷偶聯(lián)劑、醌醇酯、二枯基過氧化物6-11:2-4:3-5:7-9:3_5。
[0010]優(yōu)選地，緩沖板的原料中，醌醇酯與二枯基過氧化物的質量比為2:1。
[0011]優(yōu)選地，緩沖板的原料中，硫化劑DCP與四氯苯醌的質量比為2-4:3-7。
[0012]優(yōu)選地，緩沖板的原料中，防老劑RD與防老劑AW的質量比為2-4:3_5。
[0013]優(yōu)選地，緩沖板原料的N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺制備工藝中，二環(huán)己基二硫化物、氯氣、鄰苯二甲酰亞胺與氫氧化鈉的物質的量比為1-2:0.03-0.07:2-4:0.1-0.3。
[0014]其中，環(huán)己烷作為溶劑，不參與反應，故其用量保證完全溶解二環(huán)己基二硫化物即可，無需對其用量進行限定。
[0015]本發(fā)明中，緩沖板按照以下工藝進行制備:
[0016]S1、將天然橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠在密煉機中混煉8-llmin得到物料a，然后向物料a中加入氧化鋅、硬脂酸、聚烯烴彈性體、KH550硅烷偶聯(lián)劑、KH570硅烷偶聯(lián)劑、醌醇酯、二枯基過氧化物在密煉機中混煉9-13min得到物料b ;
[0017]S2、向物料b中加入促進劑DM、活性白炭黑、聚乙二醇、分散劑CNF、防老劑RD、防老劑AW、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺進行混煉得到物料C，混煉溫度為105-115°C，混煉時間為 20-60s ；
[0018]S3、將物料c送入開煉機中進行乳片散熱得到抗積壓電纜緩沖板，其中開煉機溫度為100-115°C，乳片時間為7-1 Imin ；
[0019]S4、將S3中處理好的物料中加入硫化劑DCP和四氯苯醌進行硫化處理，硫化處理的溫度為100-120°C，硫化處理的時間為l_2h。
[0020]本發(fā)明中，電纜結構中，多個緩沖板安裝在填充層內，繞包層安裝在填充層的外周，多個緩沖板以纜芯的圓心為中心沿著纜芯的半徑方向繞包層的方向均勻輻射布置，且多個緩沖板在纜芯的半徑剖切面上的兩端分別連接于絕緣層的外表面和繞包層的內表面，通過緩沖板的緩沖作用，有效的提高了電纜的抗擠壓性能。
[0021]本發(fā)明中，電纜緩沖板的配方中，以天然橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠作為主料共混，使得各個橡膠的性能相互補強，有效的提高了電纜緩沖板的整體抗擠壓性，進而提高了電纜的抗擠壓性。通過添加氧化鋅和硬脂酸作為促進劑一方面能夠提高生產(chǎn)效率，同時也提高了電纜填充層的抗拉伸強度和抗撕裂性能。通過添加使用KH550硅烷偶聯(lián)劑、KH570硅烷偶聯(lián)劑、醌醇酯和二枯基過氧化物對聚烯烴彈性體進行改性，有效提高了過氧化物對聚烯烴彈性體的抗擠壓性能。通過添加活性白炭黑作為填充劑有效提高了電纜中緩沖板的拉伸強度、硬度、抗撕裂性、抗磨耗性和熱老化性。通過添加四氯苯醌、促進劑DM、聚乙二醇、分散劑CNF、防老劑RD、防老劑AW和N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺作為添加劑，一方面提高了生產(chǎn)效率，另一方面也提高了電纜中緩沖板的抗拉伸強度和硬度，進一步提高了電纜的抗擠壓性能。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明提出的一種抗擠壓電纜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本發(fā)明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內。
[0024]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種抗擠壓電纜的結構示意圖。
[0025]參照圖1，本發(fā)明提出的一種抗擠壓電纜，包括纜芯1、絕緣層2、填充層3、多個緩沖板4、繞包層5、緩沖層6和鎧裝層7，絕緣層2包裹在纜芯I的外周，填充層3包裹在絕緣層2的外周，多個緩沖板4安裝在填充層3內，繞包層5安裝在填充層3的外周，多個緩沖板4以纜芯I的圓心為中心沿著纜芯I的半徑方向繞包層5的方向均勻輻射布置，且多個緩沖板4在纜芯I的半徑剖切面上的兩端分別連接于絕緣層2的外表面和繞包層5的內表面。
[0026]緩沖板4的原料按重量份包括:天然橡膠80-120份、氯丁橡膠60_80份、硅橡膠40-70份、丁苯橡膠30-60份、順丁橡膠20-50份、丁腈橡膠30-50份、氧化鋅2_9份、硬脂酸1-5份、聚烯烴彈性體5-12份、KH550硅烷偶聯(lián)劑1_5份、KH570硅烷偶聯(lián)劑2_6份、醌醇酯6-10份、二枯基過氧化物2-6份、硫化劑DCP1-5份、四氯苯醌2_8份、促進劑DM 3-9份、活性白炭黑2-12份、聚乙二醇3-9份、分散劑CNF 2-8份、防老劑RD 1-5份、防老劑AW 2-6份、N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺1-6份。
[0027]【具體實施方式】中，緩沖板4的原料中，天然橡膠的重量份可以為80份、82份、85份、88 份、90 份、92 份、95 份、98 份、100 份、102 份、105 份、108 份、110 份、112 份、115 份、118份、120份；氯丁橡膠的重量份可以為60份、62份、65份、68份、70份、72份、75份、78份、80份；硅橡膠的重量份可以為40份、42份、45份、48份、50份、52份、55份、58份、60份、62份、65份、68份、70份；丁苯橡膠的重量份可以為30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份、50份、52份、55份、58份、60份；順丁橡膠的重量份可以為20份、22份、25份、28份、30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份、50份；丁腈橡膠的重量份可以為30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份、50份；氧化鋅的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；硬脂酸的重量份可以為I份、2份、3份、4份、5份；聚烯烴彈性體的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；KH550硅烷偶聯(lián)劑的重量份可以為I份、2份、3份、4份、5份；KH570硅烷偶聯(lián)劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；醌醇酯的重量份可以為6份、7份、8份、9份、10份；二枯基過氧化物的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；硫化劑DCP的重量份可以為I份、2份、3份、4份、5份；四氯苯醌的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；促進劑DM的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；活性白炭黑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；聚乙二醇的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；分散劑CNF的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；防老劑RD的重量份可以為I份、2份、3份、4份、5份；防老劑AW的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；N_環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺的重量份可以為I份、2份、3份、4份、5份、6份。
[0028]其中，N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺按以下工藝進行制備:將二環(huán)己基二硫化物溶于環(huán)己烷中得到物料a，在5-15°C下向物料a中通入氯氣，然后加入鄰苯二甲酰亞胺和氫氧化鈉，反應12-18