100°C的烘箱里塑化2小時；最后將塑化好的預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出 造粒，制得熱塑性聚乙烯醇組合物；其中螺桿溫度為230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOrpm，口模溫度 為200°C，切粒機(jī)牽引速度為lOrpm。
[0034] 實施例7
[0035] 稱取聚乙烯醇（中石化長城能源化工寧夏有限公司，牌號1799) 150g、甘油和山梨 醇復(fù)合增塑劑（質(zhì)量比I:l)50g、羥基酪醇4g、氯化鎂0. 3g加入高速攪拌機(jī)中，充分混合均 勻，制得預(yù)混料；然后再將預(yù)混料在80°C的烘箱里塑化2. 5小時；最后將塑化好的預(yù)混料放 入單螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得熱塑性聚乙烯醇組合物；其中螺桿溫度為220°C，螺桿轉(zhuǎn) 速為lOOrpm，口模溫度為200°C，切粒機(jī)牽引速度為lOrpm。
[0036] 實施例8
[0037] 稱取聚乙烯醇（中石化長城能源化工寧夏有限公司，牌號1788) 180g、甘油20g、鞣 花酸7g、氯化鈣0.6g加入攪拌機(jī)中，充分混合均勻，制得預(yù)混料；然后再將預(yù)混料在80°C的 烘箱里塑化1. 5小時；最后將塑化好的預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得熱塑性 聚乙烯醇組合物；其中螺桿溫度為200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOrpm，口模溫度為195°C，切粒機(jī)牽 引速度為lOrpm。
[0038] 實施例9
[0039] 稱取聚乙烯醇（中石化長城能源化工寧夏有限公司，牌號1788) 170g、甘油30g、 綠原酸8g、硝酸鈣Ig加入高速攪拌機(jī)中，充分混合均勻，制得預(yù)混料；然后再將預(yù)混料在 120°C的烘箱里塑化1小時；最后將塑化好的預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得熱 塑性聚乙烯醇組合物；其中，螺桿溫度為230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOrpm，口模溫度為195°C，切 粒機(jī)牽引速度為IOrpm。
[0040] 實施例10
[0041] 稱取聚乙烯醇（中石化長城能源化工寧夏有限公司，牌號1799) 160g、甘油和一縮 二乙二醇復(fù)合增塑劑（質(zhì)量比為I:l)40g、6,7-二羥基-4-甲基香豆素2g、氯化鈣2g加入 高速攪拌機(jī)中，充分混合均勻，制得預(yù)混料；然后再將預(yù)混料在60°C的烘箱里塑化3小時； 最后將塑化好的預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，制得熱塑性聚乙烯醇組合物；其中， 螺桿溫度為210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為80rpm，口模溫度為195°C，切粒機(jī)牽引速度為lOrpm。
[0042] 比較例1
[0043] 稱取100g聚乙稀醇（中石化長城能源化工寧夏有限公司，牌號1799)與900g蒸 餾水在95°C下加熱溶解，然后將溶液倒入容器中，在80°C下真空干燥得到樣品，進(jìn)行裁剪 制備標(biāo)準(zhǔn)樣條。
[0044] 比較例2
[0045] 稱取聚乙烯醇（中石化長城能源化工寧夏有限公司，牌號1799) 160g、甘油40g加 入攪拌機(jī)中，充分混合均勻，制得預(yù)混料；然后再將預(yù)混料在60°C的烘箱里塑化3小時；最 后將塑化好的預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，其中螺桿溫度為220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 lOOrpm，口模溫度為210°C，切粒機(jī)牽引速度為lOrpm。
[0046] 比較例3
[0047] 稱取聚乙烯醇（中石化長城能源化工寧夏有限公司，牌號1788) 170g、甘油30g加 入高速攪拌機(jī)中，充分混合均勻，制得預(yù)混料；然后再將預(yù)混料在60°C的烘箱里塑化3小 時；最后將塑化好的預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，其中螺桿溫度為220°C，螺桿轉(zhuǎn) 速為lOOrpm，口模溫度為200°C，切粒機(jī)牽引速度為lOrpm。
[0048]測試?yán)?br>[0049] 將本發(fā)明實施例和對比例所得的產(chǎn)品進(jìn)行熱壓成型或直接剪裁制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，按 GB-13022標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸性能測試，采用熱失重分析儀和差失掃描量熱儀測試其熱分解溫 度、熔點。測試結(jié)果見表1所示。
[0050] 表 1
[0051]
[0053]由表1中數(shù)據(jù)可以看出，與比較例1相比，由于實施例1~10中分別加入了增塑 劑、熱穩(wěn)定劑和金屬氧化物，實施例1~10中的熱分解溫度提高，同時熔點降低；其中，與比 較例1相比，實施例1的熱分解溫度提高了 56°C，熔點降低了 16°C;與比較例2相比，實施 例6中加入了鞣花酸7g、氯化鈣0. 6g，實施例6中的熱分解溫度提高了 59°C，熔點降低了 5°C，而且拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率變化不大；與比較例3相比，實施例9中加入了綠原酸8g、 硝酸鈣lg，實施例9中的熱分解溫度提高了 54°C，熔點降低了 5°C，而且拉伸強(qiáng)度和斷裂伸 長率變化不大。由此可見，加入熱穩(wěn)定劑和金屬鹽后，PVA的熱分解溫度升高，熔點略有降 低，材料的力學(xué)性能變化不大。
【主權(quán)項】
1. 一種可熔融加工的聚乙烯醇組合物，其特征在于所述組合物所含原料及各原料的重 量份數(shù)為： 聚乙烯醇 70-95份 增塑劑 5-30份 熱穩(wěn)定劑 0.5-10份 金屬鹽 0.1-2份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇組合物，其特征在于所述組合物所含原料及各原料 的重量份數(shù)為： 聚乙烯醇 75.份 增塑劑 10-25份 熱穩(wěn)定劑 1-10份 金屬鹽 0.3-2份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯醇組合物，其特征在于所述聚乙烯醇的聚合度為 500-2400,醇解度為85-100%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯醇組合物，其特征在于所述增塑劑為乙二醇、丙二 醇、甘油、縮水甘油、山梨醇、二縮三乙二醇、一縮二乙二醇、聚乙二醇中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯醇組合物，其特征在于所述熱穩(wěn)定劑為羥基酪醇、 鞣花酸、綠原酸、咖啡酸、6, 7-二羥基-4-甲基香豆素、單寧酸中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯醇組合物，其特征在于所述金屬鹽為氯化鎂、氯化 鈣、氯化鋅、硝酸鈣、硫酸鈣、氯化鋁中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯醇組合物，其特征在于所述組合物的制備方法 為：將聚乙烯醇、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、金屬鹽分別按照所述重量份數(shù)稱取，加入混合機(jī)中，充 分混合均勻，制得預(yù)混料；然后將預(yù)混料在60-120°C的烘箱里塑化1-3小時；最后將塑化 好的的預(yù)混料放入擠出機(jī)中，直接擠出造粒，制得熱塑性聚乙烯醇組合物；其中擠出溫度為 150-250°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯醇組合物，其特征在于所述組合物的制備方法為： 將聚乙烯醇放入蒸餾水中配置成均勻溶液，再按重量比稱取增塑劑、熱穩(wěn)定劑和金屬鹽，加 入聚乙烯醇溶液中，經(jīng)攪拌混合均勻、干燥；然后將干燥好的的混合料放入擠出機(jī)中，直接 擠出造粒，制得熱塑性聚乙烯醇組合物；其中擠出溫度為150-250°C。9. 一種由權(quán)利要求1~6任一項所述的聚乙烯醇組合物的用途，其特征在于所述組合 物用于制備纖維制品、膜產(chǎn)品、中空容器、管材或片材。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可熔融加工的聚乙烯醇組合物，該組合物所含原料及各原料的重量份數(shù)為：聚乙烯醇70-95份，增塑劑5-30份，熱穩(wěn)定劑0.5-10份，金屬鹽0.1-2份；將各原料直接混合或水溶液中混合后，經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒制得本發(fā)明聚乙烯醇組合物。本發(fā)明組合物的熔點和熱分解溫度相差比較大，具有較寬的熔融加工窗口，便于熔融加工，可用于制備纖維制品、膜產(chǎn)品、中空容器、管材或片材。
【IPC分類】C08K5/134, C08L71/02, C08K5/06, C08L29/04, C08K5/053, C08K5/13, C08K3/28, C08K3/16, C08K5/1545
【公開號】CN105086306
【申請?zhí)枴緾N201510570416
【發(fā)明人】東為富, 相晨農(nóng), 李婷, 汪洋, 馬丕明, 陳明清
【申請人】江南大學(xué)
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月9日