一種環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠密封圈加工制造領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料 及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中橡膠制密封圈一直以來(lái)都以天然橡膠和三元乙丙橡膠作主體材料， 然后通過(guò)添加氫氧化鋁進(jìn)行阻燃、十溴二苯醚和三氧化二銻、氯化石蠟等含有鹵素的阻燃 材料實(shí)現(xiàn)阻燃功能，但含有這些阻燃材料的橡膠制品在燃燒過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣 體，對(duì)環(huán)境和人體都會(huì)造成很大的傷害，且橡膠在十溴聯(lián)苯醚、三氧化二銻和氫氧化鋁等阻 燃方案的作用下，阻燃效果也不是很好，同時(shí)，由于填充大劑量阻燃劑，導(dǎo)致橡膠物理性能 差，因此，可以看出使用含鹵阻燃劑所制成的阻燃橡膠，優(yōu)點(diǎn)在于具有較高的阻燃性，缺點(diǎn) 在于環(huán)保不達(dá)標(biāo)，燃燒時(shí)產(chǎn)生大量煙霧、毒性物質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人體都會(huì)產(chǎn)生 較大的傷害。申請(qǐng)?zhí)枮?01410226732. 2的一項(xiàng)中國(guó)專利公開(kāi)了一種汽車(chē)密封圈橡膠材料 的制備工藝，其所用阻燃劑為阻燃劑四氯鄰苯二甲酸酐，仍未鹵族元素阻燃劑，因此，可以 看出現(xiàn)有密封圈橡膠材料的加工制作技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的生產(chǎn)生活需求，人們急 需一種環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料及其生產(chǎn)工藝，其利用非鹵族元素構(gòu)成的阻燃劑提高密 封圈的耐高溫性質(zhì)，可明顯提高密封圈的耐高溫性能，同時(shí)，通過(guò)本工藝加工制作的密封圈 也具有耐老化、耐撕裂性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料及其生 產(chǎn)工藝，其利用非鹵族元素構(gòu)成的阻燃劑提高密封圈的耐高溫性質(zhì)，可明顯提高密封圈的 耐高溫性能，同時(shí)，通過(guò)本工藝加工制作的密封圈也具有耐老化、耐撕裂性能好、成本低等 優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料及 其生產(chǎn)工藝，由以下重量份的原料制成：天然橡膠100份、丁苯橡膠35-50份、促進(jìn)劑2-3. 5 份、硬脂酸〇. 9-1. 7份、阻燃劑25-35份、防老劑RD0. 9-1. 3份、防老劑SP0. 7-1. 7份、補(bǔ)強(qiáng) 劑10-50份、防焦劑CTP0. 1-0. 5份、脫模劑0. 5-1. 5份、納米氧化鋅3-6份、硫化劑0. 5-1 份、棕櫚蠟2-2. 5份、活性劑氧化鎂1-3份、酸堿平衡劑PEG4001-3份、復(fù)合石蠟0. 8-1. 3份、 烷基酚醛樹(shù)脂4-5份、橡膠增塑劑腰果殼油2. 5-3. 2份。
[0005] 所述促進(jìn)劑由以下重量份的原料配比制成：促進(jìn)劑M0. 5-1. 0份，促進(jìn)劑 BZ0. 7-1. 1 份，促進(jìn)劑IT0. 3-0. 5 份，促進(jìn)劑TE0. 4-0. 9 份。
[0006] 所述阻燃劑由以下重量份的原料配比制成：磷系阻燃劑8-12份，氮系阻燃劑5-7 份，氮磷阻燃劑12-16份。
[0007] 所述脫模劑為脫模劑935P。
[0008] 所述硫化劑為硫磺。
[0009] 所述補(bǔ)強(qiáng)劑由以下重量份的原料配比制成：774炭黑10-15份，220炭黑0-12份， 白炭黑0-12份，納米碳酸鈣0-11份。
[0010] 上述的環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料的制作工藝步驟具體如下：
[0011] (1)先將天然橡膠、丁苯橡膠加入密煉機(jī)中塑煉3-4分鐘；
[0012] (2)后向密煉機(jī)中添加硬脂酸、阻燃劑、防老劑RD、防老劑SP、防焦劑CTP、納米氧 化鋅、棕櫚蠟、活性劑氧化鎂、酸堿平衡劑、復(fù)合石蠟、烷基酚醛樹(shù)脂、橡膠增塑劑腰果殼油 進(jìn)行加壓煉膠；
[0013] (3)待密煉機(jī)負(fù)荷達(dá)到180后向密煉機(jī)中加入脫模劑和補(bǔ)強(qiáng)劑，繼續(xù)加壓煉膠 2-4min，排膠到開(kāi)煉機(jī)下片得到母煉膠；
[0014] (4)將母煉膠放置12_16h后，向開(kāi)煉機(jī)中加入硫化劑和促進(jìn)劑，待硫化劑和促進(jìn) 劑均勻分散后，薄通6-8次下片，即得到環(huán)保阻燃密封圈橡膠材料。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 1.本發(fā)明通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，將原材料劃分在不同生產(chǎn)階段加入，可明顯提高各種原 材料的材料性能，使本發(fā)明具有耐高溫、耐老化、耐撕裂性能好，成本低等優(yōu)；
[0017] 2.本發(fā)明利用非鹵族元素構(gòu)成的阻燃劑提高密封圈的耐高溫性質(zhì)，可明顯提高密 封圈的耐尚溫性能，同時(shí)，也能夠保護(hù)環(huán)境，提尚橡|父材料的物理性能。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019] 實(shí)施例一：
[0020] 天然橡膠100份、丁苯橡膠35份、促進(jìn)劑M0. 5份，促進(jìn)劑BZ0. 7份、促進(jìn)劑TT0. 3 份、促進(jìn)劑TE0. 4份、硬脂酸0. 9份、磷系阻燃劑8份、氮系阻燃劑5份、氮磷阻燃劑12份、 防老劑RD0. 9份、防老劑SP0. 7份、774炭黑10份、220炭黑2份、白炭黑2份、納米碳酸鈣 2份、防焦劑CTP0. 1份、脫模劑935P0. 5份、納米氧化鋅3份、硫磺0. 5份、棕櫚蠟2份、活 性劑氧化鎂1份、酸堿平衡劑PEG4001份、復(fù)合石蠟0. 8份、烷基酚醛樹(shù)脂4份、橡膠增塑劑 腰果殼油2. 5份。
[0021] 本實(shí)施例提供的環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0022] (1)先將天然橡膠、丁苯橡膠加入密煉機(jī)中塑煉3分鐘；
[0023] (2)后向密煉機(jī)中添加硬脂酸、阻燃劑、防老劑RD、防老劑SP、防焦劑CTP、納米氧 化鋅、棕櫚蠟、活性劑氧化鎂、酸堿平衡劑、復(fù)合石蠟、烷基酚醛樹(shù)脂、橡膠增塑劑腰果殼油 進(jìn)行加壓煉膠；
[0024] (3)待密煉機(jī)負(fù)荷達(dá)到170后向密煉機(jī)中加入脫模劑和補(bǔ)強(qiáng)劑，繼續(xù)加壓煉膠 2min，排膠到開(kāi)煉機(jī)下片得到母煉膠；
[0025] (4)將母煉膠放置12h后，向開(kāi)煉機(jī)中加入硫化劑和促進(jìn)劑，待硫化劑和促進(jìn)劑均 勻分散后，薄通6次下片，即得到環(huán)保阻燃密封圈橡膠材料。
[0026] 實(shí)施例二：
[0027] 天然橡膠100份、丁苯橡膠50份、促進(jìn)劑Ml. 0份，促進(jìn)劑BZ1. 1份、促進(jìn)劑TT0. 5 份、促進(jìn)劑TE0. 9份、硬脂酸1. 7份、磷系阻燃劑12份、氮系阻燃劑7份、氮磷阻燃劑16份、 防老劑RD1. 3份、防老劑SP1. 7份、774炭黑15份、220炭黑12份、白炭黑12份、納米碳酸 鈣11份、防焦劑CTP0. 5份、脫模劑935P1. 5份、納米氧化鋅6份、硫磺1份、棕櫚蠟2. 5份、 活性劑氧化鎂3份、酸堿平衡劑PEG400 3份、復(fù)合石蠟1. 3份、烷基酚醛樹(shù)脂5份、橡膠增 塑劑腰果殼油3. 2份。
[0028]本實(shí)施例提供的環(huán)保耐高溫密封圈橡膠材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0029] (1)先將天然橡膠、丁苯橡膠加入密煉機(jī)中塑煉4分鐘；
[0030] (2)后向密煉機(jī)中添加硬脂酸、阻燃劑、防老劑RD、防老劑SP、防焦劑CTP、納米氧 化鋅、棕櫚蠟、活性劑氧化鎂、酸堿平衡劑、復(fù)合石蠟、烷基酚醛樹(shù)脂、橡膠增塑劑腰果殼油 進(jìn)行加壓煉膠；
[0031] (3)待密煉機(jī)負(fù)荷達(dá)到170后向密煉機(jī)中加入脫模劑和補(bǔ)強(qiáng)劑，繼續(xù)加壓煉膠 4min，排膠到開(kāi)煉機(jī)下片得到母煉膠；
[0032] (4)將母煉膠放置14h后，向開(kāi)煉機(jī)中加入硫化劑和促進(jìn)劑，待硫化劑和促進(jìn)劑均 勻分散后，薄通7次下片，即得到環(huán)保阻燃密封圈橡膠材料。
[0033] 實(shí)施例三：
[0034] 天然橡膠100份、丁苯橡膠40份、促進(jìn)劑M0. 7份，促進(jìn)劑BZ0. 9份、促進(jìn)劑TT0. 4 份、促進(jìn)劑TE0. 7份、硬脂酸1. 4份、磷系阻燃劑10份、氮系阻燃劑6份、氮磷阻