：改性羧 基丁腈橡膠90份、天然橡膠30份、炭黑N-77420份、炭黑N-99010份、三氧化二銻10份、氧 化鋅3份、硬脂酸3份、硫黃1份、二硫化四芐基秋蘭姆3份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰 胺1份、癸二酸二辛酯6份和助劑4份；所述助劑由質(zhì)量配比為7:1:0. 5的六次甲基四胺、 氧化鎂和潤滑劑組成；
[0028] 制備所述改性羧基丁腈橡膠包括：按重量百分含量向真空反應(yīng)釜中加入丁二烯 55 %、丙烯腈34 %、烷基苯磺酸鹽2. 0 %、過硫酸鹽0. 3 %和丙苯0. 01 %，在水介質(zhì)中進(jìn)行自 由基乳液聚合反應(yīng)，控制聚合反應(yīng)溫度為30°C;當(dāng)所述聚合反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%時，向反 應(yīng)釜中加入甲階酚醛樹脂8. 69%繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)節(jié)反應(yīng)液PH值為2. 3-2. 5,在70°C條件下反 應(yīng)1. 5h，得到改性羧基丁腈乳液；所述改性羧基丁腈乳液經(jīng)閃蒸脫氣工序后，再向里加入 防老劑和凝聚劑得到膠乳；所述膠乳在酸性介質(zhì)中凝聚析出含水膠粒，經(jīng)擠壓脫水、膨脹干 燥得到改性羧基丁氰橡膠。
[0029] 制備所述甲階酚醛樹脂包括：將質(zhì)量百分含量為30%的NaOH溶液滴加到質(zhì)量配 比為3:1的甲醛和苯酚溶液中，攪拌并加熱至50°C后保溫反應(yīng)3h，再冷卻至常溫后真空脫 水，得到所述甲階酚醛樹脂。
[0030] 所述高性能改性羧基丁腈橡膠材料的制備方法，包括如下步驟：
[0031] (1)調(diào)整開煉機溫度至80°C，轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分鐘后，將改性羧基丁腈橡膠和天然 橡膠投入開煉機中塑煉20min后排料，得到塑煉料冷卻備用；
[0032] (2)調(diào)整密煉機溫度至50°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘后，將步驟（1)得到的塑煉料投 入密煉機中，依次加入三氧化二銻、氧化鋅、硬脂酸混煉5min，隨后先加入炭黑N-774混煉 3min，再加入炭黑N-990翻煉4min，接著加入癸二酸二辛酯和助劑，充分混煉3min，排料，冷 卻得到母煉膠；
[0033] (3)將步驟（2)得到的母煉膠投入密煉機中，加入硫黃、二硫化四芐基秋蘭姆、 N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，升溫至90°C混煉25min，繼續(xù)升溫至125°C混煉40min，得 到所述高性能改性羧基丁腈橡膠材料。
[0034] 實施例2
[0035] -種高性能改性羧基丁腈橡膠材料，其特征在于，按重量份包括如下原料：改性羧 基丁腈橡膠100份、天然橡膠25份、炭黑N-77430份、炭黑N-9907份、三氧化二銻8份、氧 化鋅3. 5份、硬脂酸2. 5份、硫黃1. 5份、二硫化四芐基秋蘭姆2份、N-叔丁基-2-苯并噻 唑次磺酰胺1. 5份、癸二酸二辛酯5份和助劑6份；所述助劑由質(zhì)量配比為6:2:0. 3的六次 甲基四胺、氧化鎂和潤滑劑組成；
[0036] 制備所述改性羧基丁腈橡膠包括：按重量百分含量向真空反應(yīng)釜中加入丁二烯 60 %、丙烯腈30 %、烷基苯磺酸鹽2. 5 %、過硫酸鹽0. 25 %和丙苯0. 01 %，在水介質(zhì)中進(jìn)行 自由基乳液聚合反應(yīng)，控制聚合反應(yīng)溫度為34°C;當(dāng)所述聚合反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率達(dá)到87%時，向 反應(yīng)釜中加入甲階酚醛樹脂7. 24%繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)節(jié)反應(yīng)液PH值為2. 3-2. 5,在74°C條件下 反應(yīng)1. 4h，得到改性羧基丁腈乳液；所述改性羧基丁腈乳液經(jīng)閃蒸脫氣工序后，再向里加 入防老劑和凝聚劑得到膠乳；所述膠乳在酸性介質(zhì)中凝聚析出含水膠粒，經(jīng)擠壓脫水、膨脹 干燥得到改性羧基丁氰橡膠。
[0037] 制備所述甲階酚醛樹脂包括：將質(zhì)量百分含量為34%的K0H溶液滴加到質(zhì)量配比 為2. 8:1的甲醛和苯酚溶液中，攪拌并加熱至55°C后保溫反應(yīng)2. 2h，再冷卻至常溫后真空 脫水，得到所述甲階酚醛樹脂。
[0038] 所述高性能改性羧基丁腈橡膠材料的制備方法，包括如下步驟：
[0039](1)調(diào)整開煉機溫度至84°C，轉(zhuǎn)速為34轉(zhuǎn)/分鐘后，將改性羧基丁腈橡膠和天然 橡膠投入開煉機中塑煉22min后排料，得到塑煉料冷卻備用；
[0040] (2)調(diào)整密煉機溫度至46°C，轉(zhuǎn)速為32轉(zhuǎn)/分鐘后，將步驟（1)得到的塑煉料 投入密煉機中，加入三氧化二銻、氧化鋅、硬脂酸混煉4. 5min，隨后先加入炭黑N-774混煉 3. 5min，再加入炭黑N-990翻煉3. 6min，加入癸二酸二辛酯和助劑，充分混煉3. 4min，排料， 冷卻得到母煉膠；
[0041] (3)將步驟（2)得到的母煉膠投入密煉機中，加入硫黃、二硫化四芐基秋蘭姆、 N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，升溫至98°C混煉22min，繼續(xù)升溫至130°C混煉35min，得 到所述高性能改性羧基丁腈橡膠材料。
[0042] 實施例3
[0043] -種高性能改性羧基丁腈橡膠材料，其特征在于，按重量份包括如下原料：改性羧 基丁腈橡膠120份、天然橡膠20份、炭黑N-77427份、炭黑N-9908份、三氧化二銻6份、氧 化鋅4份、硬脂酸2份、硫黃2份、二硫化四芐基秋蘭姆1. 5份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次 磺酰胺2份、癸二酸二辛酯4份和助劑5份；所述助劑由質(zhì)量配比為5. 5:1. 5:0. 4的六次甲 基四胺、氧化鎂和潤滑劑組成；
[0044] 制備所述改性羧基丁腈橡膠包括：按重量百分含量向真空反應(yīng)釜中加入丁二烯 61 %、丙烯腈26 %、烷基苯磺酸鹽2. 75 %、過硫酸鹽0. 23 %和丙苯0. 02 %，在水介質(zhì)中進(jìn)行 自由基乳液聚合反應(yīng)，控制聚合反應(yīng)溫度為36°C;當(dāng)所述聚合反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率達(dá)到85%時，向 反應(yīng)釜中加入甲階酚醛樹脂10%繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)節(jié)反應(yīng)液PH值為2. 3-2. 5,在80°C條件下反 應(yīng)1. 3h，得到改性羧基丁腈乳液；所述改性羧基丁腈乳液經(jīng)閃蒸脫氣工序后，向里加入防 老劑和凝聚劑得到膠乳；所述膠乳在酸性介質(zhì)中凝聚析出含水膠粒，經(jīng)擠壓脫水、膨脹干燥 得到改性羧基丁氰橡膠。
[0045] 制備所述甲階酚醛樹脂包括：將質(zhì)量百分含量為36%的NaOH溶液滴加到質(zhì)量配 比為2. 6:1的甲醛和苯酚溶液中，攪拌并加熱至60°C后保溫反應(yīng)2. 5h，再冷卻至常溫后真 空脫水，得到所述甲階酚醛樹脂。
[0046] 所述高性能改性羧基丁腈橡膠材料的制備方法，包括如下步驟：
[0047] (1)調(diào)整開煉機溫度至86°C，轉(zhuǎn)速為32轉(zhuǎn)/分鐘后，將改性羧基丁腈橡膠和天然 橡膠投入開煉機中塑煉23min后排料，得到塑煉料冷卻備用；
[0048] (2)調(diào)整密煉機溫度至45°C，轉(zhuǎn)速為33轉(zhuǎn)/分鐘后，將步驟（1)得到的塑煉料投 入密煉機中，依次加入三氧化二銻、氧化鋅、硬脂酸混煉4min，隨后先加入炭黑N-774混煉 3. 4min，再加入炭黑N-990翻煉3. 4min，接著加入癸二酸二辛酯和助劑，充分混煉3. 6min， 排料，冷卻得到母煉膠；
[0049] (3)將步驟（2)得到的母煉膠投入密煉機中，加入硫黃、二硫化四芐基秋蘭姆、 N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，升溫至100°C混煉23min，繼續(xù)升溫至135°C混煉30min， 得到所述高性能改性羧基丁腈橡膠材料。
[0050] 實施例4
[0051] -種高性能改性羧基丁腈橡膠材料，其特征在于，按重量份包括如下原料：改性羧 基丁腈橡膠130份、天然橡膠15份、炭黑N-77440份、炭黑N-9905份、三氧化二銻5份、氧 化鋅5份、硬脂酸1份、硫黃3份、二硫化四芐基秋蘭姆0. 5份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次 磺酰胺3份、癸二酸二辛酯2份和助劑8份；所述助劑由質(zhì)量配比為5:3:0. 2的六次甲基四 胺、氧化鎂和潤滑劑組成；
[0052] 制備所述改性羧基丁腈橡膠包括：按重量百分含量向真空反應(yīng)釜中加入丁二烯 64 %、丙烯腈25 %、烷基苯磺酸鹽3. 0 %、過硫酸鹽0. 2 %和丙苯0. 02 %，在水介質(zhì)中進(jìn)行自 由基乳液聚合反應(yīng)，控制聚合反應(yīng)溫度為40°C;當(dāng)所述聚合反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%時，向反 應(yīng)釜中加入甲階酚醛樹脂7. 78%繼續(xù)反應(yīng)，調(diào)節(jié)反應(yīng)液PH值為2. 3-2. 5,在90°C條件下反 應(yīng)lh，得到改性羧基丁腈乳液；所述改性羧基丁腈乳液經(jīng)閃蒸脫氣工序后，向里加入防老 劑和凝聚劑得到膠乳；所述膠乳在酸性介質(zhì)中凝聚析出含水膠粒，經(jīng)擠壓脫水、膨脹干燥得 到改性羧基丁氰橡膠。
[0053] 制備所述甲階酚醛樹脂包括：將質(zhì)量百分含量為40%的K0H溶液滴加到質(zhì)量配比 為2:1的甲醛和苯酚溶液中，攪拌并加熱至70°C后保溫反應(yīng)lh，再冷卻至常溫后真空脫水， 得到所述甲階酚醛樹脂。
[0054] 所述高性能改性羧基丁腈橡膠材料的制備方法，包括如下步驟：
[0055] (1)調(diào)整開煉機溫度至90°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘后，將改性羧基丁腈橡膠和天然 橡膠投入開煉機中塑煉25min后排料，冷卻得到塑煉料；
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