液A ;
[0045]在7g去離子水中加入3g無(wú)水氯化鈣,形成水相溶液B ;
[0046]在6g去離子水中加入5g苯酸和6g乙醛形成水相溶液C,
[0047]將溶液B和C緩慢加入到溶液A中,攪拌形成穩(wěn)定的W/0型乳狀液,加熱至65°C,反應(yīng)4h ;過(guò)濾,分離,干燥后得到表面疏水相變微膠囊;
[0048]2.將I中所述的表面疏水相變微膠囊與聚對(duì)苯二甲酸丁二酯,以質(zhì)量比30:70,在260-300 °C用雙螺桿擠出機(jī)共混造粒;
[0049]即得到本發(fā)明所述的智能調(diào)溫聚酯母粒。
[0050]該母粒經(jīng)過(guò)進(jìn)一步熔融紡絲,得到一種智能調(diào)溫滌綸纖維。
[0051]實(shí)施例3
[0052]1.制備表面疏水的相變微膠囊:
[0053]在80ml正己燒中加入1g Span-80形成油相溶液A ;
[0054]在5g去離子水中加入3g間苯二酸和5g乙醛形成水相溶液B ;
[0055]在5g去離子水中加入3g聚乙二醇1000和2g聚乙二醇2000形成水相溶液C ;
[0056]將溶液B和C混合均勻后加入到溶液A中,攪拌形成反相乳狀液D ;
[0057]向乳狀液D中滴加入2g苯胺溶液,加熱至50°C,反應(yīng)30min ;
[0058]反應(yīng)后過(guò)濾,洗滌、分離、干燥,形成一種酚醛樹(shù)脂包覆的表面疏水的相變微膠囊。
[0059]2.將I中所述的表面疏水相變微膠囊與聚氨酯彈性體橡膠(TPU),以質(zhì)量比20:80,在130-230 °C用雙螺桿擠出機(jī)共混造粒;
[0060]即得到本發(fā)明所述的智能調(diào)溫TPU母粒。
[0061]該母粒經(jīng)過(guò)吹膜或壓延工藝,得到一種智能調(diào)溫TPU薄膜。
[0062]實(shí)施例4
[0063]1.制備表面疏水的相變微膠囊:
[0064]在90ml石油醚中加入8g Span-80形成油相溶液A ;
[0065]在5g去離子水中加入2g硫酸鈉和Ig聚乙二醇1000,形成水相溶液B ;
[0066]在6g去離子水中加入4g苯酸和6g甲醛形成水相溶液C,
[0067]將溶液B和C緩慢加入到溶液A中,攪拌形成反相乳液D ;
[0068]加熱至70°C,反應(yīng)3.5h后過(guò)濾,洗滌、干燥,形成酚醛樹(shù)脂包覆的表面疏水相變微膠囊。
[0069]2.將I中所述的表面疏水相變微膠囊與聚丙烯,以質(zhì)量比40:60,在160_200°C用雙螺桿擠出機(jī)共混造粒;
[0070]即得到本發(fā)明所述的智能調(diào)溫聚丙烯母粒。
[0071]該母粒經(jīng)進(jìn)一步熔融紡絲,得到一種智能調(diào)溫丙綸纖維。或?qū)⒛噶_M(jìn)行熔噴,熱乳等工藝制成智能調(diào)溫?zé)o紡布。
[0072]實(shí)施例5
[0073]1.制備表面疏水的相變微膠囊
[0074]在10ml環(huán)己燒中加入1g Span-80形成油相溶液A ;
[0075]在5g去離子水中加入3g間苯二酸和5g乙醛形成水相溶液B,
[0076]將溶液B和5g聚乙二醇1000混合均勻后加入到溶液A中,攪拌形成反相乳狀液C;
[0077]向乳狀液C中滴加入2g苯胺溶液,加熱至50°C,反應(yīng)30min ;
[0078]反應(yīng)后過(guò)濾,洗滌、分離、干燥,形成一種苯并噁嗪樹(shù)脂包覆的表面疏水的相變微膠囊。
[0079]2.將I中所述的表面疏水相變微膠囊與聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA),以質(zhì)量比10:90,在140-200°C用雙螺桿擠出機(jī)共混造粒;
[0080]即得到本發(fā)明所述的智能調(diào)溫EVA母粒。
[0081]該母粒經(jīng)過(guò)進(jìn)一步注塑成型,得到一種智能調(diào)溫鞋墊。
[0082]實(shí)施例6
[0083]步驟I,2與實(shí)施例4完全相同。
[0084]將上述制造的智能調(diào)溫聚丙烯母粒與聚對(duì)苯二甲酸丁二酯,以質(zhì)量比30:70,在260-300 °C用雙螺桿擠出機(jī)共混造粒;
[0085]即得到本發(fā)明所述的智能調(diào)溫聚丙烯/聚酯復(fù)合母粒。
[0086]該母粒經(jīng)過(guò)進(jìn)一步熔融紡絲,得到一種智能調(diào)溫丙綸/滌綸復(fù)合纖維。
[0087]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能調(diào)溫母粒,其特征在于,具有智能調(diào)溫功能,且通過(guò)母粒中含有表面疏水性的相變微膠囊實(shí)現(xiàn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)溫母粒,其特征在于,所述制備方法包括步驟: (1)制備表面疏水相變微膠囊; (2)將上述表面疏水的相變微膠囊與聚合物基材共混制成智能調(diào)溫母粒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能調(diào)溫母粒,其特征在于,所述表面疏水的相變微膠囊制備方法包括:I)在含有表面活性劑的有機(jī)溶劑中,加入相變材料,和殼材單體水溶液,形成反相乳液;2)加熱反應(yīng)后,分離得到表面疏水的相變微膠囊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能調(diào)溫母粒,其特征在于,所述表面活性劑,包括非離子表面活性劑。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能調(diào)溫母粒,其特征在于,所述有機(jī)溶劑,包括石油醚、正己烷、環(huán)己烷、液體石蠟、甲苯或二甲苯中的一種或幾種的組合。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能調(diào)溫母粒,其特征在于,所述相變材料,包括堿金屬鹽、堿土金屬鹽、聚乙二醇中的至少一種或其水溶液。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能調(diào)溫母粒,其特征在于,所述殼材單體水溶液,包括酚類(lèi)、醛類(lèi)、胺類(lèi)中的至少一種的水溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能調(diào)溫母粒,其特征在于,所述制備表面疏水相變微膠囊的方法,水相的加入方法,包括一次加入和分批加入。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能調(diào)溫母粒,其特征在于,所述聚合物基材,包括聚乙烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯-醋酸乙烯酯、聚乳酸、TPE, ABS中的至少一種或其衍生物。10.權(quán)利要求1所述的智能調(diào)溫母粒應(yīng)用于熔融紡絲和薄膜制造、塑膠注塑成型。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種智能調(diào)溫母粒及其制備方法,母粒中含有表面疏水的相變微膠囊。普通微膠囊表面親水,在造粒、紡絲等工藝中,與聚合物基材的相容性差。不但導(dǎo)致母粒性能下降,而且微膠囊損耗量非常大。本發(fā)明技術(shù)方案中的相變微膠囊表面疏水,與聚合物基材相容性好,耐熱性能優(yōu)良。本方法可選聚合物基材種類(lèi)廣泛,制造方法可操作性強(qiáng),成本低,利于推廣。本發(fā)明智能調(diào)溫母粒用于熔融紡絲、無(wú)紡布和薄膜制造,塑膠注塑成型等領(lǐng)域,對(duì)提供產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有積極作用。
【IPC分類(lèi)】C08L67/02, C08L61/06, C08K3/30, D01F8/14, C08K9/10, C08L71/02, C08L75/04, D01F8/06, C08L79/04, C08L23/08, C08L23/12, C08K3/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105111588
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510611679
【發(fā)明人】杜兔平, 鄒翠玲, 喬磊, 王菲
【申請(qǐng)人】北京宇田相變儲(chǔ)能科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日