一種樺樹皮混復材料及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹皮混復材料及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002]軟木(英文專業(yè)表述:cork, phellem),俗稱木栓。古代埃及、希臘和羅馬用來制造漁網、鞋墊、瓶塞等。中國春秋時代已有軟木的記載。現國際、國內市場上開發(fā)的軟木制品有軟木塞、軟木墊、工藝品,軟木墻板、軟木地板等;按制備工藝分為天然軟木制品,烘焙軟木制品,膠烤軟木制品,軟木橡膠制品等;樺樹皮與橡樹皮都為天然的材料,富含軟木脂,有木栓層,都是有自然本色,不腐不蛀、無毒無味、防潮耐水、耐油、耐酸(稀),富有彈性、耐磨、隔熱保溫、消音減震、抗靜電等優(yōu)點。
[0003]目前,軟木制品均采用栓木皮作為原材料。而栓木的產地為南方,這就局限了軟木加工產業(yè)的發(fā)展,因為如果在北方建立軟木制品加工產業(yè),將導致由于原材料運輸成本過高而導致加工成本太高的問題,進而使得北方的軟木制品加工產業(yè)利潤空間少、沒有市場克爭力的弊端。
[0004]現有技術中,樺樹皮在開發(fā)利用上最早只作為林區(qū)引火用的引柴,后來被小部分的用作中藥材,后又有用于提煉樺樹皮焦油,但利用率和經濟價值都不高,現在因為國家一些化工企業(yè)的削減和傳統(tǒng)煙花燃放的控制,已經少有企業(yè)在生產,仍被作為工廠的燃料來使用?,F有對樺樹皮應用多數局限于應用在工藝制品中,但這類使用方法的制備工藝復雜,因而制作成本較高,樺樹皮利用率低,應用領域狹窄。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明要解決現有技術樺樹皮的利用率低,制備工藝復雜導致的生產效率低,應用領域狹窄及北方市場上軟木樹皮的短缺的問題,提供一種樺樹皮混復材料及其制備方法和應用。
[0006]本發(fā)明樺樹皮混復材料包含樺樹皮顆粒和聚氨脂膠;其中所述的樺樹皮顆粒和聚氨脂膠質量比為1: (4?6);所述的樺樹皮顆粒粒徑為60?180目。
[0007]上述的樺樹皮混復材料的制備方法,按照以下步驟進行:
[0008]步驟一:樺樹皮預處理
[0009]將樺樹皮用水沖洗并晾干;
[0010]步驟二:破碎及篩選
[0011]利用粉碎機,將步驟一得到的樺樹皮依次進行粗碎、細碎和風力除塵處理,最后篩選得到粒徑60?180目的樺樹皮顆粒;其中所述的粉碎機為錘式粉碎機;所述的篩選采用水平振動篩進行,篩體由2?5層的篩網組成,篩體傾斜度為5%?10% ;
[0012]步驟三:混合
[0013]將步驟二得到的樺樹皮顆粒和聚氨酯膠按質量比1: (4?6)放入攪拌機混合10?20分鐘,得到樺樹皮顆粒和聚氨酯膠的混合物;其中所述的攪拌機為可調速滾筒攪拌機;
[0014]步驟四:成型及切割
[0015]將步驟三獲得的樺樹皮顆粒和聚氨酯膠的混合物放入壓力機模具中,在成型壓力為50?100噸下壓制得到坯料,坯料經烘干后,剖切出厚度為0.6?1mm的樺樹皮混復材料;其中所述的軟木剖切機為軟木層切用設備,軟木剖切機工作臺寬為1200mm,帶刀寬度90mm,張緊力為11?13MPa,剖切時坯料的含水率應為9%?11% ;所述的壓力機模具尺寸為:長 1000mm,寬 300 ?600mm,高 10 ?10mm ;
[0016]上述樺樹皮混復材料做為基材或表面復合裝飾層應用于加工床墊、坐墊、杯墊、鞋墊、裝飾墻板和地板,樺樹皮混復材料能與PU、PVC和人造革中任一材料用水性膠在高溫下貼合制備軟木鞋材;其中樺樹皮混復材料做為基材應用于制備裝飾墻板是按以下步驟進行的:
[0017]將3?4mm的樺樹皮混復材料作為基層,0.8?1.2mm的天然樺樹皮作為裝飾層,脲醛樹脂與三聚氰胺改性脲醛樹脂的混合物作為膠粘劑,在150°C和I?2MPa下復合得到裝飾墻板;所述的脲醛樹脂與三聚氰胺改性脲醛樹脂的質量比為1: (I?2);所述的膠粘劑的用量為200?300g/m2。
[0018]該裝飾墻板具有環(huán)保、絕緣、隔音、隔潮,結實耐用、易于鋪裝,裝飾效果好等特點,可以廣泛應用于電視背景墻,酒吧,飯店,賓館,幼兒園等裝飾裝修中,是一種綠色環(huán)保的新型室內裝飾裝修材料。
[0019]本發(fā)明包含以下有益效果:
[0020]—、本發(fā)明克服了軟木加工技術領域只采用栓木作為軟木加工的原材料的固有思路,也克服了現有木材加工及應用技術領域中,僅僅將樺樹皮的開發(fā)和利用局限在:燃料或作為工藝裝飾材料的技術領域的固有思路。本發(fā)明充分挖掘了樺樹皮的固有特定,將其引入到軟木加工技術領域,并經過長期試驗之后,獲得了意想不到的技術效果。
[0021]二、由于樺樹皮也是一種優(yōu)良的軟木性質的樹皮,有含量40%左右的軟木脂、少量纖維素、木素一起組成了木栓細胞,使樺樹皮具有不透水、抗腐蝕和富有彈性的性能,這些性能與現有軟木加工領域中采用的栓木類似,并且,樺樹皮混復材料的纖維強度都要高于現有的軟木產品50%以上,樺樹皮結實、可雕刻、可壓花、可編織等性能優(yōu)于軟木的性能;還由于樺樹皮還可作為一種中藥材,其藥理特性是清熱利濕,解毒,適用于急性扁桃體炎,支氣管炎,肺炎,腸炎,痢疾,肝炎,尿少色黃,急性乳腺炎;外用治燒燙傷,癰癤腫毒。正是由于上述特性,因此采用樺樹皮作為軟木加工材料時,獲得的軟木制品應用于加工床墊、坐墊、杯墊、鞋墊、裝飾墻板、地板及軟木鞋材等多個應用領域,尤其是還能做樹皮保健枕頭,醫(yī)用床墊、保健坐墊、鞋墊、鞋底等制品,充分發(fā)揮了其藥理作用,具有很好的保健作用。適用人群更廣泛。
[0022]三、本發(fā)明方法制備的樺樹皮混復材料剖切厚度達到0.6mm時,彎曲直徑達到18mm仍不掉渣不開裂;
[0023]四、本發(fā)明樺樹皮混復材料的制備方法簡單,只需簡單水洗除雜、常溫壓制成型和剖切即可完成樺樹皮混復材料的制備,可以節(jié)約人工成本;并且本發(fā)明所述的方法制備的樺樹皮混復材料能達到長1000mm、寬300?600mm、高10?10mm的尺寸,具有較高的生產效率;
[0024]五、本發(fā)明制備的樺樹皮混復材料對原料要求低,只需出去樺樹皮其中的塵土等雜質,樺樹皮利用率達到95 %以上。制備樺樹皮混復材料所采用的樺樹皮也是軟木樹皮,具有栓木樹皮的所有特點,并且其纖維結構結實,耐磨性、防腐性能優(yōu)于栓木皮;
[0025]六、本發(fā)明所述的樺樹皮混復材料中主要原料樺樹皮易于采購,主要產在北方,尤其是大興安嶺地區(qū),對于北方加工產業(yè)來說,原材料采購地更近,運輸成本低,增加了北方軟木加工產品的競爭力,平衡了軟木加工行業(yè)的地域局限性。
[0026]七、樺樹皮本身具有裝飾性,可以進行原皮的拼花、壓花、編織等裝飾,所以生產的樺樹皮復混材料的墻板和地板可以進行多種裝飾層的復合,使其更具裝飾性和藝術性,提高產品的檔次,適用不同消費人群的需要。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明技術方案不局限于以下所列舉【具體實施方式】,還包括各【具體實施方式】間的任意組合。
[0028]【具體實施方式】一:本實施方式一種樺樹皮混復材料,該樺樹皮混復材料包含樺樹皮顆粒和聚氨脂膠;所述的樺樹皮顆粒和聚氨脂膠質量比為1: (4?6)。
[0029]本實施方式包含以下有益效果:
[0030]—、本發(fā)明克服了軟木加工技術領域只采用栓木作為軟木加工的原材料的固有思路,也克服了現有木材加工及應用技術領域中,僅僅將樺樹皮的開發(fā)和利用局限在:燃料或作為工藝裝飾材料的技術領域的固有思路。本發(fā)明充分挖掘了樺樹皮的固有特定,將其引入到軟木加工技術領域,并經過長期試驗之后,獲得了意想不到的技術效果。
[0031]二、由于樺樹皮也是一種優(yōu)良的軟木性質的樹皮,有含量40%左右的軟木脂、少量纖維素、木素一起組成了木栓細胞,使樺樹皮具有不透水、抗腐蝕和富有彈性的性能,這些性能與現有軟木加工領域中采用的栓木類似,并且,樺樹皮混復材料的纖維強度都要高于現有的軟木產品50%以上,樺樹皮結實、可雕刻、可壓花、可編織等性能優(yōu)于軟木的性能;還由于樺樹皮還可作為一種中藥材,其藥理特性是清熱利濕,解毒,適用于急性扁桃體炎,支氣管炎,肺炎,腸炎,痢疾,肝炎,尿少色黃,急性乳腺炎;外用治燒燙傷,癰癤腫毒。正是由于上述特性,因此采用樺樹皮作為軟木加工材料時,獲得的軟木制品應用于加工床墊、坐墊、杯墊、鞋墊、裝飾墻板、地板及軟木鞋材等多個應用領域,尤其是還能做樹皮保健枕頭,醫(yī)用床墊、保健坐墊、鞋墊、鞋底等制品,充分發(fā)揮了其藥理作用,具有很好的保健作用。適用人群更廣泛。
[0032]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:所述的樺樹皮顆粒和聚氨脂膠質量比為1:5。其它步驟與參數與【具體實施方式】一相同。
[0033]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:所述的樺樹皮顆粒粒徑為60?180目。它步驟與參數與【具體實施方式】一或二相同。
[0034]【具體實施方式】四:本實施方式制備樺樹皮混復材料的方法,按照以下步驟進行的:
[0035]步驟一:樺樹皮預處理
[0036]將樺樹皮用水沖洗并晾干;
[0037]步驟二:破碎及篩選
[0038]利用粉碎機,將步驟一得到的樺樹皮依次進行粗碎、細碎和風力除塵處理,最后篩選得到粒徑60?180目的樺樹皮顆粒;
[0039]步驟三:混合
[0040]將步驟二得到的樺樹皮顆粒和聚氨酯膠按質量比1: (4?6)放入攪拌機混合10?20分鐘,得到樺樹皮顆粒和聚氨酯膠的混合物;其中所述的攪拌機為調速滾筒攪拌機;
[0041]步驟四:成型及切割
[0042]將步驟三獲得的樺樹皮顆粒和聚氨酯膠的混合物放入壓力機模具中,在成型壓力為50?100噸下壓