樹脂發(fā)泡復合體的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及層疊有樹脂發(fā)泡體層和粘合劑層的樹脂發(fā)泡復合體。
【背景技術】
[0002] 樹脂發(fā)泡體被用作手機、智能手機、平板PC等電子設備的密封材料、緩沖材料。特 別是為了在貼合操作時使其位置對準變得簡便，適宜使用設置有粘合劑層的樹脂發(fā)泡復合 體。近年來，伴隨電子設備的小型化、畫面的大型化，作為密封材料、緩沖材料而使用的樹脂 發(fā)泡復合體的面積也變小，對樹脂發(fā)泡復合體要求即使面積小也能發(fā)揮充分的密封性、緩 沖性的柔軟性。此外，電子設備也正在進行薄層化，對樹脂發(fā)泡復合體也要求薄層化。
[0003] 作為薄的樹脂發(fā)泡體，已知通過在發(fā)泡中或后續(xù)工序中實施壓縮處理、拉伸處理 的方法、在發(fā)泡后實施涂布處理的方法而得到的發(fā)泡片（例如，參照專利文獻1、專利文獻 2)。但是，上述發(fā)泡片存在難以提高發(fā)泡倍率的問題，存在壓縮了 25%時的回彈力（25%壓 縮時的回彈應力）超過3N/cm2等壓縮時的回彈力大的問題。
[0004] 此外，近年來，隨著便攜設備的薄型化，使用樹脂發(fā)泡體的設計間隙（gap、縫隙） 變得非常狹窄（例如，〇.Imm以下的間隙），考慮到設計公差等，樹脂發(fā)泡復合體被壓縮到 50%以上來使用也并不稀奇。但是，在這種顯示設備的非常狹窄的設計間隙中使用上述壓 縮時的回彈力大的樹脂發(fā)泡復合體時，由于高回彈力，例如有時會在顯示部的液晶中產生 顯示不均等，引起顯示不良。
[0005]此外，考慮通過使用厚度薄的樹脂發(fā)泡體降低壓縮率，從而降低回彈力。但是，如 上所述，在樹脂發(fā)泡體上設置有粘合劑層的樹脂發(fā)泡復合體的情況下，粘合劑層本身不被 壓縮，因此若使用厚的粘合劑層，則有時回彈力變高而產生顯示不均。
[0006] 現(xiàn)有技術文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1 :日本特開2009-190195號公報
[0009] 專利文獻2 :日本特開2010-1407號公報

【發(fā)明內容】

[0010] 發(fā)明要解決的問題
[0011] 因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠在隨著電子設備的薄型化而變得非常狹 窄的設計間隙中使用的柔軟的樹脂發(fā)泡復合體。此外，提供一種可在貼合操作時使其位置 對準簡便的樹脂發(fā)泡復合體。
[0012] 用于解決問題的方案
[0013] 本發(fā)明人等為了達成上述目的，進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)：通過使用特定的樹脂 發(fā)泡體層并使樹脂發(fā)泡復合體的厚度和粘合劑層的厚度為規(guī)定的厚度，可獲得能夠抑制回 彈力的上升并且使位置對準簡便的樹脂發(fā)泡復合體。本發(fā)明是基于這些見解而完成的。
[0014] S卩，本發(fā)明提供一種樹脂發(fā)泡復合體，其為層疊有樹脂發(fā)泡體層和粘合劑層的樹 脂發(fā)泡復合體，上述樹脂發(fā)泡體層的表觀密度為0. 03~0. 30g/cm3, 50 %壓縮時的壓縮應 力為5.ON/cm2以下，粘合劑層的厚度為0. 0005mm~0. 06mm，樹脂發(fā)泡復合體的總厚度為 0. 35mm以下。
[0015] 特別優(yōu)選的是，上述樹脂發(fā)泡體層的厚度與上述粘合劑層的厚度之比（樹脂發(fā)泡 體層的厚度/粘合劑層的厚度）為2. 1以上。
[0016] 此外，上述粘合劑層優(yōu)選為丙烯酸類粘合劑層。
[0017] 進而，上述樹脂發(fā)泡復合體中，構成上述樹脂發(fā)泡體層的樹脂優(yōu)選為熱塑性樹脂， 進而更優(yōu)選為聚烯烴樹脂。
[0018] 此外，上述樹脂發(fā)泡復合體中，優(yōu)選在上述樹脂發(fā)泡體層的至少一面具有通過加 熱熔融處理形成的表面層。
[0019] 此外，上述樹脂發(fā)泡復合體中，優(yōu)選上述樹脂發(fā)泡體層經(jīng)過使高壓氣體浸滲到樹 脂中之后進行減壓的工序而形成。
[0020] 進而，上述樹脂發(fā)泡復合體中，上述氣體優(yōu)選為非活性氣體，更優(yōu)選為二氧化碳。
[0021] 進而，上述樹脂發(fā)泡復合體中，上述高壓氣體更優(yōu)選為超臨界狀態(tài)。
[0022] 此外，上述樹脂發(fā)泡復合體中，上述樹脂發(fā)泡體層優(yōu)選具有閉孔結構或半開孔半 閉孔結構。
[0023] 發(fā)明的效果
[0024] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體由于具有上述構成，因此柔軟且能夠抑制壓縮時的回彈 力的上升。因此，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體即使在例如液晶顯示設備的非常狹窄的間隙中 使用，也不會引起顯示不均、顯示不良。此外，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體尤其在貼合操作時 能夠使其位置對準簡便。
【附圖說明】
[0025] 圖1為連續(xù)切片裝置的示意圖。
[0026] 圖2為具有加熱輥的連續(xù)處理裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0027] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體至少具有層疊有樹脂發(fā)泡體層和粘合劑層（壓敏粘接 劑層）的構成。
[0028][樹脂發(fā)泡體層]
[0029] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體中的樹脂發(fā)泡體層是由樹脂發(fā)泡體構成的層。上述樹脂 發(fā)泡體可通過使樹脂組合物發(fā)泡而獲得。
[0030] 上述樹脂發(fā)泡體層的表觀密度為0. 03g/cm3~0. 30g/cm3。由于上述樹脂發(fā)泡體層 的表觀密度為0. 03g/cm3以上，因而能夠確保強度，此外，由于表觀密度為0. 30g/cm3以下， 因而能夠獲得良好的柔軟性。上述樹脂發(fā)泡體層的表觀密度優(yōu)選為〇. 〇4g/cm3~0. 25g/ cm3、更優(yōu)選為0. 045g/cm3~0. 20g/cm3。上述樹脂發(fā)泡體層的表觀密度可以通過浸滲在樹 脂組合物中的發(fā)泡劑的量、壓力來調節(jié)發(fā)泡倍率，由此進行控制。
[0031] 上述樹脂發(fā)泡體層的50%壓縮時的壓縮應力為5.ON/cm2以下。由于上述樹脂發(fā) 泡體層的50%壓縮時的壓縮應力為5.ON/cm2以下，因而能夠獲得良好的柔軟性、降低被壓 縮時的回彈力。樹脂發(fā)泡體層的50%壓縮時的壓縮應力優(yōu)選為4.ON/cm2以下、進一步優(yōu)選 為3.0N/cm2以下。此外，優(yōu)選為0.lN/cm2以上、更優(yōu)選為0.2N/cm2以上。樹脂發(fā)泡體層的 50%壓縮時的壓縮應力可以通過調整發(fā)泡倍率、發(fā)泡時的溫度造成的連孔度而進行控制。 連孔度是指在樹脂組合物的發(fā)泡時閉孔結構發(fā)生開孔化（連孔化）的程度。
[0032] 需要說明的是，上述50%壓縮時的壓縮應力通過如下方式求得：基于JISK 6767,測定在樹脂發(fā)泡體層的厚度方向上僅壓縮初始厚度的50%時的應力（N)，并將該應 力換算為每單位面積（cm2)。
[0033] 如上所述，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體中的上述樹脂發(fā)泡體層可通過使樹脂組合物 發(fā)泡而獲得。對上述樹脂發(fā)泡體層沒有特別的限定，優(yōu)選通過使含有熱塑性樹脂的熱塑性 樹脂組合物發(fā)泡而形成。其中，優(yōu)選通過使含有聚烯烴系樹脂的聚烯烴系樹脂組合物發(fā)泡 而形成。即，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體中的上述樹脂發(fā)泡體層優(yōu)選為聚烯烴系樹脂發(fā)泡體 層。需要說明的是，上述樹脂組合物中，除了樹脂以外，還可以包含其它成分、添加劑。此外， 上述樹脂、上述其他成分、上述添加劑等可以單獨使用或組合使用2種以上。
[0034] 需要說明的是，對上述樹脂組合物中的樹脂的含量沒有特別的限定，相對于樹脂 組合物總量（100質量％ )，優(yōu)選為50質量％以上、更優(yōu)選為60質量％以上。
[0035]對本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體中的上述樹脂發(fā)泡體層的氣泡結構（泡孔結構）沒 有特別的限定，優(yōu)選閉孔結構、半開孔半閉孔結構（閉孔結構和開孔結構混雜的氣泡結構， 對其比率沒有特別的限定），更優(yōu)選半開孔半閉孔結構。對上述樹脂發(fā)泡體層的閉孔結 構部分的比率沒有特別的限定，從柔軟性的方面出發(fā)，相對于上述樹脂發(fā)泡體層的總體積 (100 % )，優(yōu)選為40 %以下、更優(yōu)選為30 %以下。氣泡結構例如可以在發(fā)泡成型時通過浸滲 在樹脂組合物中的發(fā)泡劑的量、壓力來調節(jié)發(fā)泡倍率，由此進行控制。
[0036]對本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體中的上述樹脂發(fā)泡體層的氣泡結構中的平均泡孔直 徑（平均氣泡直徑）沒有特別的限定，例如優(yōu)選為IOym~150ym、更優(yōu)選為20ixm~ 120ym、進一步優(yōu)選為30ym~80ym。若上述樹脂發(fā)泡體層的平均泡孔直徑為10ym以上， 則沖擊吸收性（緩沖性）容易提高。此外，若上述樹脂發(fā)泡體層的平均泡孔直徑為150ym 以下，則會成為具有更微細的泡孔結構的發(fā)泡體，因此，更容易在微小的間隙中使用，進而 容易提尚防塵性。
[0037]對于作為本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體中的上述樹脂發(fā)泡體層的原材料的樹脂，沒有 特別的限定，優(yōu)選為熱塑性樹脂（熱塑性聚合物）。即，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡復合體中的上述 樹脂發(fā)泡體層優(yōu)選通過使至少含有熱塑性樹脂的熱塑性樹脂組合物發(fā)泡而獲得。作為樹脂 發(fā)泡體層的原材料的上述熱塑性樹脂（熱塑性聚合物）只要為顯示熱塑性且可浸滲高壓氣 體的聚合物就沒有特別的限定。作為這種熱塑性樹脂，例如可以舉出：聚烯烴系樹脂（詳細 見后述）；聚苯乙稀、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）等苯乙烯類樹脂；6-尼 龍、66-尼龍、12-尼龍等聚酰胺類樹脂；聚酰胺酰亞胺；聚氨酯；聚酰亞胺；聚醚酰亞胺；聚 甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸類樹脂；聚氯乙烯；聚氟乙烯；鏈烯基芳香族樹脂；聚對苯二甲酸 乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯類樹脂；雙酚A類聚碳酸酯等聚碳酸酯；聚縮醛； 聚苯硫醚等。熱塑性樹脂可以單獨使用或組合使用2種以上。需要說明的是，熱塑性樹脂 為共聚物時，可以為無規(guī)共聚物、嵌段共聚物中的任意形態(tài)的共聚物。
[0038] 作為上述聚烯烴系樹脂，沒有特別的限定，優(yōu)選為以a_烯烴作為必要的單體成 分而構成（形成）的聚合物，即分子中（1分子中）至少具有源自a-烯烴的構成單元的聚 合物。上述聚烯烴系樹脂例如既可以為僅由a-烯烴構成的聚合物，也可以為由a-烯烴 與a-烯烴以外的單體成分構成的聚合物。
[0039] 上述聚稀經(jīng)系樹脂可以為均聚物（homopolymer)、或可以為包含2種以上單體的 共聚物（copolymer)。此外，上述聚烯烴系樹脂為共聚物時，也可以為無規(guī)共聚物、嵌段共聚 物。上述聚烯烴系樹脂既可以為1種共聚物，也可以為將2種以上共聚物組合得到的產物。
[0040] 對上述聚烯烴系樹脂沒有特別的限定，從獲得發(fā)泡倍率高的聚烯烴系樹脂發(fā)泡體 的方面出發(fā)，優(yōu)選為直鏈狀的聚烯烴。
[0041] 作為上述a-烯烴，例如可以舉出：碳原子數(shù)2~8的a-烯烴（例如乙烯、丙烯、 1_ 丁稀、1_戊稀、1_己稀、4_甲基-1-戊稀、1-庚稀、1-辛?。?。需要說明的是，上述a-稀 烴可以單獨使用或組合使用2種以上。
[0042] 作為上述a-烯烴以外的單體成分，例如可以舉出：醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸 酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等烯屬不飽和單體。a-烯烴以外的單體成分可以單 獨使用或組合使用2種以上。
[0043] 作為上述聚烯烴系樹脂，例如可以舉出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚 乙烯、線狀低密度聚乙烯、聚丙烯（丙烯均聚物）、乙烯與丙烯的共聚物、乙烯與乙烯以外的 a_烯烴的共聚物、丙烯與丙烯以外的a_烯烴的共聚物、乙烯與丙烯與乙烯以及丙烯以外 的a-烯烴的共聚物、丙烯與烯屬不飽和單體的共聚物等。
[0044] 作為上述聚烯烴系樹脂，從耐熱性的方面出發(fā)，優(yōu)選為以丙烯作為必要的單體成 分而構成的聚合物（聚丙烯系聚合物），即，至少具有源自丙烯的構成單元的聚合物。即，作 為上述聚烯烴系樹脂，例如可列舉出：聚丙烯（丙烯均聚物）、乙烯與丙烯的共聚物、丙烯與 丙烯以外的a-烯烴的共聚物等聚丙烯系聚合物。上述丙烯以外的a-烯烴可以單獨使用 或組合使用2種以上。
[0045] 對上述a_烯烴的含量沒有特別的限定，例如，相對于構成上述聚烯烴系樹脂的 單體成分總量（100質量％ )，優(yōu)選為〇. 1質量％~10質量％、更優(yōu)選為1質量％~5質 量％。
[0046] 此外，上述熱塑性樹脂組合物中，除了上述熱塑性樹脂以外，還可以包含"橡膠和/ 或熱塑性彈性體"作為其他成分。
[0047] 作為上述橡膠，沒有特別的限定，例如可以舉出：天然橡膠、聚異丁烯、異戊二烯橡 膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠等天然或合成橡膠。上述橡膠可以單獨使用或組合使用 2種以上。
[0048] 作為上述熱塑性彈性體，沒有特別的限定，例如可以舉出：乙烯-丙烯共聚物、乙 烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物、聚丁烯、聚異丁烯、氯化聚乙烯等熱塑性 烯烴系彈性體；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙 烯-異戊二烯_ 丁二烯_苯乙烯共聚物、它們的氫化物聚合物等熱塑性苯乙烯系彈性體；熱 塑性聚酯系彈性體；熱塑性聚氨酯系彈性體；熱塑性丙烯酸類彈性體等。上述熱塑性彈性 體可以單獨使用或組合使用2種以上。
[0049] 對上述熱塑性樹脂組合物中的上述"橡膠和