無味環(huán)保型壓延型高伸長率鞋用橡膠本色圍條膠及其制備方法及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域，特別是一種無味環(huán)保型壓延型高伸長率鞋用橡膠本色 圍條膠及其制備方法及應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制鞋工作尤其是壓延圍條貼合法膠鞋制造過程中，由于要實(shí)現(xiàn)橡膠的壓延成型 粘合功能，通常采用的是膠鞋圍條包住鞋底進(jìn)行粘合生產(chǎn)。這種款式，滿足了大多數(shù)人群的 需要，形成經(jīng)典的生產(chǎn)模式。然而，由于圍條膠鞋延伸率低，產(chǎn)生鞋邊屈撓龜裂質(zhì)量問題， 縮短膠鞋使用壽命。
[0003] 隨著社會(huì)發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)膠鞋的價(jià)值工程提出更高要求，使用過程中不能成開膠、 斷裂等質(zhì)量問題，橡膠氣味必須消除。
[0004] 為此，工藝簡單的高伸長率率鞋用無味圍條橡膠的發(fā)明具有現(xiàn)實(shí)意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種無味環(huán)保型壓延型高伸長率鞋用橡膠 本色圍條膠及其制備方法及應(yīng)用，它具有良好的工藝性能及高伸長率，且氣味低，使用壽命 長，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的是這樣實(shí)現(xiàn)的：無味環(huán)保型壓延型高伸長率鞋用橡膠本色圍條膠，按重 量分?jǐn)?shù)計(jì)算，包括80~85份標(biāo)準(zhǔn)膠，15~20份丁苯橡膠，1. 6~2. 0份硫磺，0. 15~0. 25 塑解劑DS-T-1，2. 0~2. 5份硫化促進(jìn)劑，1. 5~2. 0份硬脂酸，1. 8~2. 2份納米氧化鋅， 20~25份環(huán)烷油，30~35份白炭黑，2. 50-3. 0份聚乙二醇，55~65份輕質(zhì)碳酸鈣、2. 0~ 3. 0份防老劑、8~10份茚合樹脂及0. 2~0. 4份水楊酸。
[0007] 更優(yōu)選的方案是，按重量分?jǐn)?shù)計(jì)算，包括80份標(biāo)準(zhǔn)膠，20份丁苯橡膠，1. 7份硫磺， 〇.2份塑解劑DS-T-1，2. 2份硫化促進(jìn)劑，1. 6份硬脂酸，2份納米氧化鋅，22份環(huán)烷油，33份 白炭黑，3. 0份聚乙二醇，60份輕質(zhì)碳酸鈣，2. 5份防老劑、9份茚合樹脂及0. 3份水楊酸。
[0008] 所述的硫化促進(jìn)劑是，每2. 2份硫化促進(jìn)劑由0. 4份促進(jìn)劑DM、1. 0份促進(jìn)劑DM 以及0.8份促進(jìn)劑DS組成。
[0009]所述的標(biāo)準(zhǔn)膠為1#標(biāo)準(zhǔn)膠；聚乙二醇規(guī)格是PEG-6000。
[0010] 所述的防老劑是，每2. 5份防老劑由0. 3份防老劑MB、1份防老劑KY-405L及1. 2 份防老劑SP-C組成。
[0011] 無味環(huán)保型壓延型高伸長率鞋用橡膠本色圍條膠的制備方法，按上述重量份數(shù)取 各組分；1)制備塑煉膠：將標(biāo)準(zhǔn)膠與塑解劑DS-T-1在溫度為80~110°C的密煉機(jī)中煉壓 5~7分鐘，再于開放式煉膠機(jī)上打片卷筒，得威氏可塑度為0. 40~0. 45的塑煉膠；2)混 煉：將塑煉膠、丁苯橡膠、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、納米氧化鋅、防老劑、水楊酸及茚合樹脂投入 密煉機(jī)中，溫度為80~110°C，壓煉1分鐘后，投入白炭黑、聚乙二醇及輕質(zhì)碳酸鈣，再壓煉 5~6分鐘，然后加入22份環(huán)烷油，煉制到密煉機(jī)的負(fù)荷由0升到最高點(diǎn)再下降時(shí)為止， 將混煉膠排料到開放式煉膠機(jī)中，投入開放式煉膠機(jī)的混煉膠在4~5_輥距下過機(jī)拉通 8~10次，使混煉膠溫度降低到80°C以下，加入硫磺翻煉均勻，出片水冷卻，得無味環(huán) 保型壓延型高伸長率鞋用橡膠本色圍條膠。
[0012] 無味環(huán)保型壓延型高伸長率鞋用橡膠本色圍條膠的應(yīng)用，將無味環(huán)保型壓延型高 伸長率鞋用橡膠本色圍條膠在開放式煉膠機(jī)上包輥煉膠到膠料表面光滑，再通過壓延機(jī)將 膠料壓成所需要花紋及厚度的膠片，將該膠片用沖切機(jī)裁切成鞋圍條尺寸要求形狀的膠 胚片；采用膠胚片制備成無味環(huán)保型壓延型高伸長率鞋用橡膠本色圍條?？梢詫?shí)現(xiàn)壓延花 紋清晰飽滿。
[0013] 更進(jìn)一步的使用是，在刷漿鞋幫及包在鞋幫幫腳上的鞋底直口粘合面貼合無味環(huán) 保型壓延型高伸長率鞋用橡膠本色圍條，經(jīng)過壓合粘貼后，再通過壓縮熱空氣加熱硫化定 型生產(chǎn)膠鞋。
[0014] 為了進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明的效果，進(jìn)行了如下實(shí)驗(yàn)： 生膠配比選擇試驗(yàn) 生膠的選擇對(duì)母煉膠的制作起到關(guān)鍵作用。試驗(yàn)結(jié)果如表1、表2所示：
根據(jù)表1試驗(yàn)結(jié)果，選擇天然橡膠與丁苯費(fèi)橡膠（比例80/20)進(jìn)行搭配使用試驗(yàn)，以獲 得最佳工藝性能。
[0015] 表2獲得，1. 7份硫磺、33份白炭黑、20份輕質(zhì)碳酸鈣為最佳用量。
[0016] 表3獲得，2. 2份硫化促進(jìn)劑，1. 6份硬脂酸，2份納米氧化鋅，2. 5份防老劑，為最 佳用量。
[0017] 通過表4得出，3. 0份聚乙二醇，22份環(huán)烷油，0. 3份水楊酸為最佳用量。
[0018] 通過煉膠效率試驗(yàn)證明，使用0. 1份塑解劑DS-T-1可使天然橡膠塑煉時(shí)間縮短一 半，性能最佳。而塑解劑DS-T-1用量在0. 05~0. 15份時(shí)混煉膠物理性能及工藝性能都不 受到影響。
[0019] 綜上試驗(yàn)結(jié)果：優(yōu)選最佳配方用量為：80份標(biāo)準(zhǔn)膠，20份丁苯橡膠，1. 7份硫磺， 〇. 1份塑解劑DS-T-1，2. 2份硫化促進(jìn)劑，1. 6份硬脂酸，2份納米氧化鋅，22份環(huán)烷油，33 份白炭黑，聚乙二醇，60份輕質(zhì)碳酸鈣，2. 5份防老劑、9份茚合樹脂，0. 3份水楊酸。
[0020] 由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)膠料配方進(jìn)行優(yōu)化篩選，選 出特定組分、特定用量的配方，這樣的配方使產(chǎn)品具有良好的工藝性能與力學(xué)性能，尤其是 伸長率獲得的極大的提高，解決了鞋邊屈撓龜裂、使用過程中不能成開膠、斷裂等質(zhì)量問 題，有效提高了產(chǎn)品的使用壽命，并保證產(chǎn)品的氣味低，基本實(shí)現(xiàn)無味，且所制備的壓延花 紋清晰飽滿。本發(fā)明簡單易行，成本低廉，產(chǎn)品的使用效果好，充分滿足市場(chǎng)需求。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明的實(shí)施例1 :無味環(huán)保型壓延型高伸長率鞋用橡膠本色圍條膠，按重量分 數(shù)計(jì)算，包括80份標(biāo)準(zhǔn)膠，20份丁苯橡膠，1. 7份硫磺，0. 2份塑解劑DS-T-1，2. 2份硫化促 進(jìn)劑，1. 6份硬脂酸，2份納米氧化鋅，22份環(huán)烷油，33份白炭黑，3. 0份聚乙二醇，60份輕質(zhì) 碳酸鈣，2. 5份防老劑、9份茚合樹脂及0. 3份水楊酸；所述的硫化促進(jìn)劑是，每2. 2份硫化 促進(jìn)劑由〇. 4份促進(jìn)劑DM、1. 0份促進(jìn)劑DM以及0. 8份促進(jìn)劑DS組成；所述的標(biāo)準(zhǔn)膠為1# 標(biāo)準(zhǔn)膠；聚乙二醇規(guī)格是PEG-6000 ;所述的防老劑是，每2. 5份防老劑由0. 3份防老劑MB、 1份防老劑KY-405L及1. 2份防老劑SP-C組成。
[0022] 無味環(huán)保型壓延型高伸長率鞋用橡膠本色圍條膠的制備方法，按上述重量份數(shù)取 各組分；1)制備塑煉膠：將標(biāo)準(zhǔn)膠與塑解劑DS-T-1在溫度為80~110°C的密煉機(jī)中煉壓 5~7分鐘，再于開放式煉膠機(jī)上打片卷筒，得威氏可塑度為0. 40~0. 45的塑煉膠；2)混 煉：將塑煉膠、丁苯橡膠、硫化促進(jìn)劑、硬脂酸、納米氧化鋅、防老劑、水楊酸及茚合樹脂投入 密煉機(jī)中，溫度為80~110°C，