轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速仍保持26rpm，使混煉室內(nèi)的膠料翻轉(zhuǎn)一下，然后壓下上頂 栓，繼續(xù)利用轉(zhuǎn)子進(jìn)行混煉35秒，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠得到成品。
[0055] 對(duì)上述實(shí)施例1~3制得的成品進(jìn)行檢測(cè)，它們的物理性能見表1。
[0056]表1
[0057]
[0059] 結(jié)果分析：從表中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明配方的技術(shù)指標(biāo)完全符合子口耐 磨膠的指標(biāo)性能，達(dá)到了產(chǎn)品所需性能。從實(shí)施實(shí)例1、2、3分析，隨著炭黑量及和配方組分 的增加，生產(chǎn)的膠料硬度、拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、門尼粘度、焦燒時(shí)間及流變性能均在增加。
[0060] 本發(fā)明中使用的原料來源如下：
[0061] STR20復(fù)合膠：馬來西亞生產(chǎn)，商品名為STR20復(fù)合膠。
[0062] 順丁橡膠：大慶石化公司生產(chǎn)，商品名為BR9000。
[0063] 炭黑N330 :江西黑貓公司生產(chǎn)，商品名為炭黑N330。
[0064] 氧化鋅：世洋鋅科技（淮安）有限公司生產(chǎn)，商品名為ZnO。
[0065] 硬脂酸：江陰朝陽(yáng)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，商品名為硬脂酸200型。
[0066] 防老劑4020:山東圣奧化工股份有限公司生產(chǎn)，商品名為防老劑4020,化學(xué)名稱 為N-(l，3_二甲基丁基）_N' -苯基對(duì)苯二胺。
[0067] 防老劑RD:南京化工廠生產(chǎn)，商品名為防老劑RD，化學(xué)名2, 2,4-三甲基-1，2-二 氫化喹啉聚合體。
[0068] 微晶蠟：青島錦鮮化工生產(chǎn)，商品名稱為橡膠微晶蠟。
[0069] 環(huán)燒油：無錫美湖生產(chǎn)，商品名稱為爾2。
[0070] 超級(jí)增粘樹脂Koresin:德國(guó)BASF生產(chǎn)。
[0071] 促進(jìn)劑NS:山東尚舜化工生產(chǎn)，商品名為NS，化學(xué)名為N-叔丁基-2-苯并噻唑次 磺酰胺。
[0072] 硫磺：東南化工有限公司生產(chǎn)，商品名S，化學(xué)名為硫磺粉。
[0073] 防焦劑CTP:陽(yáng)谷華泰化工有限公司生產(chǎn)，商品名為防焦劑CTP，化學(xué)名為N-環(huán)己 基硫代領(lǐng)苯二甲酰亞胺。
[0074] 抗硫化返原劑：朗盛公司生產(chǎn)，商品名稱KA9188。
[0075] 物理塑解劑：美國(guó)struktol產(chǎn)品，商品名稱A86。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠，其特征在于包含如下組分：天然橡膠塑煉膠為 35~45重量份，順丁橡膠為55~65重量份，炭黑N330為70~80重量份，氧化鋅為3. 5~4. 5重 量份，硬脂酸為2. 5~3. 5重量份，環(huán)烷油為2. 5~3. 5重量份，防老劑RD為0. 4~0. 6重量份， 防老劑4020為I. 4~1. 6重量份，微晶蠟為I. 4~1. 6重量份，增粘樹脂為3. 4~3. 6重量份，抗 硫化返原劑為0. 5~0. 7重量份，硫磺為I. 0~1. 2重量份，促進(jìn)劑NS為I. 4~1. 6重量份，防 焦劑為〇. 4~0. 6重量份。2. 如權(quán)利要求1所述的全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠，其特征在于：所述輪胎子口 耐磨膠包含如下組分：天然橡膠塑煉膠為40重量份，順丁橡膠為60重量份，炭黑N330為75 重量份，氧化鋅為4重量份，硬脂酸為3重量份，環(huán)烷油為3重量份，防老劑RD為0. 5重量 份，防老劑4020為1. 5重量份，微晶蠟為1. 5重量份，增粘樹脂為3. 5重量份，抗硫化返原 劑為0. 6重量份，硫磺為I. 1重量份，促進(jìn)劑NS為1. 5重量份，防焦劑為0. 5重量份。3. 如權(quán)利要求1所述的全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠，其特征在于：所述輪胎子口 耐磨膠中使用的天然橡膠塑煉膠與順丁橡膠按40/60比例并用。4. 如權(quán)利要求1或2所述的全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠，其特征在于：所述天然 橡膠塑煉膠采用天然橡膠SMR20塑煉膠或STR20塑煉膠或者天然橡膠復(fù)合膠塑煉膠。5. 如權(quán)利要求1或2所述的全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠，其特征在于：所述順丁 橡膠采用順丁橡膠BR9000或釹系順丁膠CB24或CB22。6. 如權(quán)利要求1或2所述的全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠，其特征在于：所述抗硫 化返原劑采用抗硫化返原劑KA9188或WY988或WK901。7. 如權(quán)利要求1或2所述的全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠，其特征在于：所述防焦 劑采用防焦劑CTP。8. 如權(quán)利要求1或2所述的全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠，其特征在于：所述增粘 樹脂采用超級(jí)增粘樹脂koresin或T6000。9. 如權(quán)利要求1或2所述的全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠，其特征在于：所述環(huán)烷 油采用環(huán)烷油爾2。10. 全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 、稱取原料：稱取天然橡膠塑煉膠為35~45重量份，順丁橡膠為55~65重量份，炭 黑N330為70~80重量份，氧化鋅為3. 5~4. 5重量份，硬脂酸為2. 5~3. 5重量份，環(huán)烷油為 2. 5~3. 5重量份，防老劑RD為0. 4~0. 6重量份，防老劑4020為I. 4~1. 6重量份，微晶蠟 為I. 4~1. 6重量份，增粘樹脂為3. 4~3. 6重量份，抗硫化返原劑為0. 5~0. 7重量份，硫磺為 I. 0~1. 2重量份，促進(jìn)劑NS為I. 4~1. 6重量份，防焦劑為0. 4~0. 6重量份； (2) 、一段混煉：?jiǎn)?dòng)密煉機(jī)，設(shè)置密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為54~56rpm，上頂栓對(duì)膠料的壓 力為0. 4~0. 6MPa，混煉室溫度為35~45°C，轉(zhuǎn)子溫度為30~40°C，排膠溫度為155-165°C，然 后將稱取的天然橡膠塑煉膠、順丁橡膠、增粘樹脂、氧化鋅、硬脂酸和80~85%的炭黑N330同 時(shí)投入密煉機(jī)，在混煉室利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混煉20~30秒，接著往混煉室里投加環(huán)烷油并 進(jìn)行混煉10~20秒，然后上頂栓浮動(dòng)一次，使混煉室內(nèi)的膠料翻轉(zhuǎn)一下，然后壓下上頂栓， 繼續(xù)利用轉(zhuǎn)子進(jìn)行混煉10~20秒，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，此膠為一段母膠； (3) 、第一次靜置：將一段混煉后的一段母膠置于冷卻線中，冷卻至45°C以下，落片； (4)、二段混煉：?jiǎn)?dòng)密煉機(jī)，設(shè)置密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為54~56rpm，上頂栓對(duì)膠料的壓 力為0. 4~0. 6MPa，混煉室溫度為35~45°C，轉(zhuǎn)子溫度為30~40°C，排膠溫度為150~160°C，然 后將第一次靜置冷卻后的一段母膠與剩余的炭黑N330、防老劑RD、防老劑4020和微晶蠟 一起投入密煉機(jī)，在混煉室利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混煉15~25秒，接著上頂栓浮動(dòng)一次，使混煉 室內(nèi)的膠料翻轉(zhuǎn)一下，然后壓下上頂栓，繼續(xù)利用轉(zhuǎn)子進(jìn)行混煉15~25秒，混煉結(jié)束進(jìn)行排 膠，此膠為二段母膠； (5)、第二次靜置：將二段混煉后的二段母膠置于冷卻線中，冷卻至45°C以下，落片； (6 )、終煉：?jiǎn)?dòng)密煉機(jī)，設(shè)置密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速按（34~36 )- (24~26 )rpm降速變速，上 頂栓對(duì)膠料的壓力為0. 3~0. 5MPa，混煉室溫度為25~35°C，轉(zhuǎn)子溫度為25~30°C，排膠溫度 為95~105°C，將第二次靜置冷卻后的二段母膠和硫磺、抗硫化返原劑、促進(jìn)劑NS與防焦劑 CTP -起投入混煉室，利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混煉35~45秒，此時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為34~36rpm，上頂栓 浮動(dòng)一次，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降為24~26rpm，使混煉室內(nèi)的膠料翻轉(zhuǎn)一下，然后壓下上頂栓，繼續(xù)利 用轉(zhuǎn)子進(jìn)行混煉25~35秒，上頂栓第二次浮動(dòng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速保持24~26rpm，使混煉室內(nèi)的膠料 翻轉(zhuǎn)一下，然后壓下上頂栓，繼續(xù)利用轉(zhuǎn)子進(jìn)行混煉25~35秒，上頂栓第三次浮動(dòng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 速仍保持24~26rpm，使混煉室內(nèi)的膠料翻轉(zhuǎn)一下，然后壓下上頂栓，繼續(xù)利用轉(zhuǎn)子進(jìn)行混煉 25~35秒，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠得到成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及全鋼載重子午線輪胎子口耐磨膠及制備方法。所述耐磨膠包含如下組分：天然橡膠塑煉膠35~45重量份，順丁橡膠55~65重量份，炭黑N33070~80重量份，氧化鋅3.5~4.5重量份，硬脂酸2.5~3.5重量份，環(huán)烷油2.5~3.5重量份，防老劑RD0.4~0.6重量份，防老劑40201.4~1.6重量份，微晶蠟1.4~1.6重量份，增粘樹脂3.4~3.6重量份，抗硫化返原劑0.5~0.7重量份，硫磺1.0~1.2重量份，促進(jìn)劑NS？1.4~1.6重量份，防焦劑0.4~0.6重量份；所述方法是將上述原料經(jīng)一段混煉、第一次靜置、二段混煉、第二次靜置和終煉，獲得輪胎子口耐磨膠。本發(fā)明提高了輪胎子口耐磨膠的耐磨性，改善了輪胎子口耐磨膠生熱問題。
【IPC分類】C08L9/00, C08L91/06, C08L91/00, C08K13/02, C08K3/04, C08K5/09, C08K3/22, C08L7/00, C08K3/06
【公開號(hào)】CN105131371
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510507556
【發(fā)明人】崔玉葉
【申請(qǐng)人】江蘇通用科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日