的材料。用該材料制成的化工輸 送管道，重量輕，易于成型，便于安裝；且在零下40度條件下仍保持著較好的韌性，可承受 輸送液體所產(chǎn)生的較高壓力而不開裂，不龜裂。
【具體實施方式】
[0033] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0034] 實施例1
[0035] 一種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：59%的共聚PP，12%的 馬來酸酐接枝P0E，5%的相容劑，22%的玻纖，1. 0%的抗氧劑，1. 0%的耐寒劑。
[0036] 其中共聚PP為嵌段共聚物，數(shù)均分子量在2000~3000之間，相容劑為乙烯丙烯 酸甲酯共聚物，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0037] 該材料的性能測試數(shù)據(jù)列于表1中。
[0038] 實施例2
[0039] -種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：67%的共聚PP，8%的馬 來酸酐接枝P0E，3. 5%的相容劑，20%的玻纖，0. 8%的抗氧劑，0. 7%的耐寒劑。
[0040] 其中共聚PP為嵌段共聚物，數(shù)均分子量在3000~4000之間，所述相容劑為甲基 丙稀酸縮水甘油酯，所述抗氧劑為抗氧劑1076與抗氧劑1096的混合物。
[0041] 該材料的性能測試數(shù)據(jù)列于表1中。
[0042] 實施例3
[0043] 一種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：73.1%的共聚PP，6%的 馬來酸酐接枝P0E，2%的相容劑，18%的玻纖，0. 4%的抗氧劑，0. 5%的耐寒劑。
[0044] 其中共聚PP為嵌段共聚物，數(shù)均分子量在4000~5000之間，所述相容劑為乙烯 丙烯酸甲酯共聚物與甲基丙烯酸縮水甘油酯的混合物，所述抗氧劑為抗氧劑168。
[0045] 該材料的性能測試數(shù)據(jù)列于表1中。
[0046]表1
[0047]
[0049] 實施例4
[0050] 一種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：59%的共聚PP，12%的 馬來酸酐接枝P0E，5%的相容劑，22%的玻纖，1. 0%的抗氧劑，1. 0%的耐寒劑。
[0051] 其中共聚PP為嵌段共聚物，數(shù)均分子量在2000~3000之間，相容劑為乙烯丙烯 酸甲酯共聚物，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0052] 所述玻纖為無堿玻纖，其長度為1.5_，直徑為9ym。
[0053] 該材料的性能測試數(shù)據(jù)列于表2中。
[0054] 實施例5
[0055] -種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：67%的共聚PP，8%的馬 來酸酐接枝P0E，3. 5%的相容劑，20%的玻纖，0. 8%的抗氧劑，0. 7%的耐寒劑。
[0056] 其中共聚PP為嵌段共聚物，數(shù)均分子量在3000~4000之間，所述相容劑為甲基 丙稀酸縮水甘油酯，所述抗氧劑為抗氧劑1076與抗氧劑1096的混合物。
[0057] 所述玻纖為無堿玻纖，其長度為1. 7mm，直徑為11ym。
[0058] 該材料的性能測試數(shù)據(jù)列于表2中。
[0059] 實施例6
[0060] 一種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：73. 1%的共聚PP，6%的 馬來酸酐接枝P0E，2%的相容劑，18%的玻纖，0. 4%的抗氧劑，0. 5%的耐寒劑。
[0061] 其中共聚PP為嵌段共聚物，數(shù)均分子量在4000~5000之間，所述相容劑為乙烯 丙烯酸甲酯共聚物與甲基丙烯酸縮水甘油酯的混合物，所述抗氧劑為抗氧劑168。
[0062] 所述玻纖為無堿玻纖，其長度為3. 0_，直徑為14ym。
[0063] 該材料的性能測試數(shù)據(jù)列于表2中。
[0064]表 2
[0065]
[0067] 實施例7
[0068] 一種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：68%的共聚PP，8%的馬 來酸酐接枝P0E，4. 5%的相容劑，18%的玻纖，0. 6%的抗氧劑，0. 9%的耐寒劑。
[0069] 其中相容劑為乙烯丙烯酸甲酯共聚物，所述抗氧劑為抗氧劑1098。
[0070] 所述玻纖為無堿玻纖，其長度為3.0mm，直徑為14ym。該玻纖經(jīng)過偶聯(lián)劑KH550 預處理，預處理步驟為：將玻璃纖維在400°C下加熱lh，以除去附著于其表面的成束助劑， 將處理后的玻纖裝袋，備用；將偶聯(lián)劑KH550和水混合配成質量分數(shù)為2. 0%的處理液，在 三口瓶中加入玻纖和處理液（其質量比為玻纖：處理液=1 :1〇)，通入氮氣保護，開啟攪拌 槳，速度為200rpm，升溫至70°C，達到70°C后保持2h，濾掉處理液，取出玻纖；用無水乙醇反 復洗滌玻纖3次，將玻纖放入恒溫烘箱中烘干。
[0071] 該材料的性能測試數(shù)據(jù)列于表3中。
[0072] 實施例8
[0073] -種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：68%的共聚PP，8%的馬 來酸酐接枝P0E，4. 5%的相容劑，18%的玻纖，0. 6%的抗氧劑，0. 9%的耐寒劑。
[0074] 其中相容劑為乙烯丙烯酸甲酯共聚物，所述抗氧劑為抗氧劑1098。
[0075] 所述玻纖為無堿玻纖，其長度為2.0mm，直徑為10ym。該玻纖經(jīng)過偶聯(lián)劑KH560 預處理，預處理步驟為：將玻璃纖維在500°C下加熱lh，以除去附著于其表面的成束助劑， 將處理后的玻纖裝袋，備用；將偶聯(lián)劑KH560和水混合配成質量分數(shù)為2. 5%的處理液，在 三口瓶中加入玻纖和處理液（其質量比為玻纖：處理液=1 :1〇)，通入氮氣保護，開啟攪拌 槳，速度為200rpm，升溫至70°C，達到70°C后保持2h，濾掉處理液，取出玻纖；用無水乙醇反 復洗滌玻纖3次，將玻纖放入恒溫烘箱中烘干。
[0076] 該材料的性能測試數(shù)據(jù)列于表3中。
[0077] 實施例9
[0078] -種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：68%的共聚PP，8%的馬 來酸酐接枝P0E，4. 5%的相容劑，18%的玻纖，0. 6%的抗氧劑，0. 9%的耐寒劑。
[0079] 其中相容劑為乙烯丙烯酸甲酯共聚物，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0080] 所述玻纖為無堿玻纖，其長度為2. 5mm，直徑為12ym。該玻纖經(jīng)過偶聯(lián)劑KH108 預處理，預處理步驟為：將玻璃纖維在420°C下加熱lh，以除去附著于其表面的成束助劑， 將處理后的玻纖裝袋，備用；將偶聯(lián)劑KH108和水混合配成質量分數(shù)為3. 0 %的處理液，在 三口瓶中加入玻纖和處理液（其質量比為玻纖：處理液=1 :1〇)，通入氮氣保護，開啟攪拌 槳，速度為200rpm，升溫至70°C，達到70°C后保持2h，濾掉處理液，取出玻纖；用無水乙醇反 復洗滌玻纖3次，將玻纖放入恒溫烘箱中烘干。
[0081] 該材料的性能測試數(shù)據(jù)列于表3中。
[0082]表 3
[0083]
[0084] 實施例10
[0085] 一種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：59%的共聚PP，12%的 馬來酸酐接枝P0E，5%的乙烯丙烯酸甲酯共聚物，22%的無堿玻纖，1. 0%的抗氧劑168與 抗氧劑1098混合物，1. 0%的耐寒劑。
[0086] 該聚丙烯通過以下步驟制備：
[0087] 1)將原料共聚PP、馬來酸酐接枝P0E、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、抗氧劑168與抗氧 劑1098混合物和耐寒劑加入到轉速為500rpm的高速混料機中，混合4min致均勾，出料，得 到混合物；
[0088] 2)用硅烷偶聯(lián)劑KH550對無堿玻纖進行預處理；
[0089] 3)將混合物投入到雙螺桿擠出機料斗，從側喂料加入無堿玻纖；
[0090] 4)設定雙螺桿擠出機主機轉速30HZ，主喂料15HZ，側喂料10HZ，均化段溫度為 230 °C，擠出造粒。
[0091] 最后將成品混合均勻取樣，用注塑機制樣。對樣品進行性能測試。測試條件列于 下表4,測試結果列于表5。
[0092] 實施例11
[0093] 一種耐寒玻纖增強聚丙烯，包括以下質量百分比的成分：65 %的共聚PP，12 % 的馬來酸酐接枝P〇E，3. 7%的乙烯丙烯酸甲酯共聚物，18%的無堿玻纖，0. 7%的抗氧劑 1076,0? 6%的耐寒劑。
[0094] 該聚丙烯通過以下步驟制備：
[0095] 1)將原料共聚PP、馬來酸酐接枝P0E、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、抗氧劑1076和耐寒 劑加入到轉速為500rpm的高速混料機中，混合4min致均勾，出料，得到混