醛樹脂保溫發(fā)泡板。
[0012]所述的增強劑為玄武巖纖維，發(fā)泡劑為碳酸鈣。
[0013]本發(fā)明的具體應(yīng)用方法:將本發(fā)明制得的保溫發(fā)泡板作為墻體隔層用混凝土砌在墻壁內(nèi)側(cè)，起到保溫阻燃作用，并切取7個尺寸ScmX Icm的試片裝入試驗裝置中，在規(guī)定條件下，通入氧與氮的混合氣體，將試片用點火器點燃，測定保持如蠟狀持續(xù)燃燒所必須的最低氧濃度，最終測定氧指數(shù)達到了 30，阻燃性能和熱穩(wěn)定性良好，且抗壓強度達到620kPa。
[0014]實例2
稱取15g聚乙烯醇放入500mL燒杯中，加入150mL蒸餾水，用玻璃棒緩慢攪拌均勻，之后移入水浴鍋，升溫至93°C，水浴保溫lh，直至聚乙烯醇完全溶脹，冷卻至室溫備用；量取250mL質(zhì)量濃度為75%的磷酸溶液倒入500mL燒杯中，放置在慢速攪拌機上，以150r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊向里面加入25g氫氧化鋁粉末，之后將燒杯移入水浴鍋，升溫至85 °C，反應(yīng)15min，直至溶液變澄清，得到磷酸氫鋁鹽溶液；量取350mL質(zhì)量濃度為40%的甲醛溶液放入三口燒瓶中，常溫下以質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7，加入80g碳酰胺，用磁力攪拌機緩慢攪拌均勾，攪拌轉(zhuǎn)速為130r/min，之后在攪拌狀態(tài)下加入130mL制備的聚乙烯醇溶液，移入油浴鍋升溫至95°C，保溫反應(yīng)45min ;向上述反應(yīng)完的溶液中繼續(xù)加入80g碳酰胺，繼續(xù)在95°C水浴下反應(yīng)35min，之后降溫至88°C，用質(zhì)量濃度為20%的氯化銨溶液調(diào)節(jié)pH至4.8，然后升溫至98°C，在此溫度下進行縮合反應(yīng)35min，之后用真空脫水裝置對其進行脫水得到粘稠液體，即改性脲醛樹脂原液；將制備好的改性脲醛樹脂原液按5:4的比例加入到磷酸氫鋁鹽溶液中，用磁力攪拌機以250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，再加入25g增強劑和15g發(fā)泡劑，以750r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌4min，靜置反應(yīng)13min ;將上述制得發(fā)泡體倒入模具，移入烘箱，升溫至85°C，固化2h完成半固化，再升溫至130°C，繼續(xù)固化14h，即得一種改性脲醛樹脂保溫發(fā)泡板。
[0015]所述的增強劑為玄武巖纖維，發(fā)泡劑為碳酸鈣。
[0016]本發(fā)明的具體應(yīng)用方法:將本發(fā)明制得的保溫發(fā)泡板作為墻體隔層用混凝土砌在墻壁內(nèi)側(cè)，起到保溫阻燃作用，并切取8個尺寸ScmX Icm的試片裝入試驗裝置中，在規(guī)定條件下，通入氧與氮的混合氣體，將試片用點火器點燃，測定保持如蠟狀持續(xù)燃燒所必須的最低氧濃度，最終測定氧指數(shù)達到了 33，阻燃性能和熱穩(wěn)定性良好，且抗壓強度達到630kPa。
[0017]實例3 稱取20g聚乙烯醇放入500mL燒杯中，加入200mL蒸餾水，用玻璃棒緩慢攪拌均勻，之后移入水浴鍋，升溫至95°C，水浴保溫2h，直至聚乙烯醇完全溶脹，冷卻至室溫備用；量取300mL質(zhì)量濃度為75%的磷酸溶液倒入500mL燒杯中，放置在慢速攪拌機上，以200r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊向里面加入30g氫氧化鋁粉末，之后將燒杯移入水浴鍋，升溫至90°C，反應(yīng)20min，直至溶液變澄清，得到磷酸氫鋁鹽溶液；量取400mL質(zhì)量濃度為40%的甲醛溶液放入三口燒瓶中，常溫下以質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8之間，加入10g碳酰胺，用磁力攪拌機緩慢攪拌均勾，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，之后在攪拌狀態(tài)下加入150mL制備的聚乙烯醇溶液，移入油浴鍋升溫至100°C，保溫反應(yīng)60min ;向上述反應(yīng)完的溶液中繼續(xù)加入10g碳酰胺，繼續(xù)在100°C水浴下反應(yīng)40min，之后降溫至90°C，用質(zhì)量濃度為20%的氯化銨溶液調(diào)節(jié)PH至5，然后升溫至100°C，在此溫度下進行縮合反應(yīng)40min，之后用真空脫水裝置對其進行脫水得到粘稠液體，即改性脲醛樹脂原液；將制備好的改性脲醛樹脂原液按5:4的比例加入到磷酸氫鋁鹽溶液中，用磁力攪拌機以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，再加入30g增強劑和20g發(fā)泡劑，以800r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌5min，靜置反應(yīng)15min ;將上述制得發(fā)泡體倒入模具，移入烘箱，升溫至90°C，固化3h完成半固化，再升溫至140°C，繼續(xù)固化16h，即得一種改性脲醛樹脂保溫發(fā)泡板。
[0018]所述的增強劑為玄武巖纖維，發(fā)泡劑為碳酸鈣。
[0019]本發(fā)明的具體應(yīng)用方法:將本發(fā)明制得的保溫發(fā)泡板作為墻體隔層用混凝土砌在墻壁內(nèi)側(cè)，起到保溫阻燃作用，并切取9個尺寸ScmX Icm的試片裝入試驗裝置中，在規(guī)定條件下，通入氧與氮的混合氣體，將試片用點火器點燃，測定保持如蠟狀持續(xù)燃燒所必須的最低氧濃度，最終測定氧指數(shù)達到了 35，阻燃性能和熱穩(wěn)定性良好，且抗壓強度達到650kPa。
【主權(quán)項】
1.一種摻雜改性脲醛樹脂保溫發(fā)泡板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)稱取10?20g聚乙稀醇放入500mL燒杯中，加入100?200mL蒸饋水，用玻璃棒緩慢攪拌均勻，之后移入水浴鍋，升溫至90?95°C，水浴保溫I?2h，直至聚乙烯醇完全溶脹，冷卻至室溫備用； (2)量取200?300mL質(zhì)量濃度為75%的磷酸溶液倒入500mL燒杯中，放置在慢速攪拌機上，以100?200r/min的轉(zhuǎn)速邊攪拌邊向里面加入20?30g氫氧化鋁粉末，之后將燒杯移入水浴鍋，升溫至80?90°C，反應(yīng)10?20min，直至溶液變澄清，得到磷酸氫鋁鹽溶液； (3)量取300?400mL質(zhì)量濃度為40%的甲醛溶液放入三口燒瓶中，常溫下以質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7?8之間，加入50?10g碳酰胺，用磁力攪拌機緩慢攪拌均勾，攪拌轉(zhuǎn)速為100?150r/min，之后在攪拌狀態(tài)下加入100?150mL制備的聚乙稀醇溶液，移入油浴鍋升溫至90?100°C，保溫反應(yīng)30?60min ; (4)向上述反應(yīng)完的溶液中繼續(xù)加入50?10g碳酰胺，并在90?100°C水浴下反應(yīng)30?40min，之后降溫至85?90°C，用質(zhì)量濃度為20%的鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.5?5，然后升溫至95?100°C，在此溫度下進行縮合反應(yīng)30?40min，之后用真空脫水裝置對其進行脫水得到粘稠液體，即改性脲醛樹脂原液； (5)將制備好的改性脲醛樹脂原液按5:4的比例加入到磷酸氫鋁鹽溶液中，用磁力攪拌機以200?300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，再加入20?30g增強劑和10?20g發(fā)泡劑，以700?800r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌3?5min，靜置反應(yīng)10?15min ； (6)將上述制得發(fā)泡體倒入模具，移入烘箱，升溫至80?90°C，固化2?3h完成半固化，再升溫至120?140°C，繼續(xù)固化12?16h，即得一種改性脲醛樹脂保溫發(fā)泡板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性脲醛樹脂保溫發(fā)泡板，其特征在于:所述的增強劑為玄武巖纖維，發(fā)泡劑為碳酸鈣。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種摻雜改性脲醛樹脂保溫發(fā)泡板的制備方法，屬于保溫材料制備領(lǐng)域。該方法先以聚乙烯醇對脲醛樹脂進行改性，通過在脲醛樹脂的分子鏈段上嵌入柔性分子鏈來增加樹脂的韌性，再將改性脲醛樹脂加入到制備好的磷酸氫鋁鹽溶液中，加入玄武巖纖維作為增強劑，碳酸鈣作為發(fā)泡劑，攪拌均勻后倒入模具中固化即得一種摻雜改性脲醛樹脂保溫發(fā)泡板。本發(fā)明制得的保溫發(fā)泡板制備工藝簡單，易于操作，且具有優(yōu)異的抗壓性能，阻燃保溫性能優(yōu)良，易施工性明顯高于普通發(fā)泡保溫材料。
【IPC分類】C08L61/00, C08K3/32, C08G12/46, C08K7/10, C08J9/08
【公開號】CN105131513
【申請?zhí)枴緾N201510620708
【發(fā)明人】陳毅忠, 林大偉
【申請人】常州市奧普泰科光電有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月27日