一種柔軟、耐磨輻照交聯(lián)環(huán)保聚烯烴電纜料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電纜料的制備，特別是一種柔軟、耐磨福照交聯(lián)環(huán)保聚締控電纜料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)市場上的福照交聯(lián)聚締控電纜料大多WEVA、PE等聚合物為基體樹脂， 氨氧化侶、氨氧化儀等氨氧化物為阻燃劑，再加入一定量的抗氧劑、潤滑劑、交聯(lián)劑、W及功 能助劑制備而成。為滿足電纜料阻燃要求，阻燃劑的填充量需達(dá)到50%W上。大量阻燃劑 的填充不僅使電纜料硬度達(dá)到97AW上，而且使其耐磨性能降低，極易因摩擦產(chǎn)生刮痕。此 外福照后電纜料的硬度會進(jìn)一步增加。因此該類電纜料無法滿足對柔軟度和耐摩性能有較 高要求的特定線纜行業(yè)使用，如焊槍線、移動電源拖線等領(lǐng)域。國內(nèi)專利公開了一些福照交 聯(lián)電纜料的制備方法，但并沒有對福照料的柔軟度、耐摩性能做出更高的要求，如才塑高分 子材料（上海）有限公司的"一種耐候性福照交聯(lián)電纜料"，上海至正道化高分子材料有限 公司的"一種150°C福照交聯(lián)低煙無面電纜料"，上海斯瑞聚合體科技有限公司的"光伏電纜 用福照交聯(lián)型低煙無面阻燃聚締控電纜料"等專利文獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種柔軟、耐磨福照交聯(lián)環(huán)保聚締控電纜料及其制備方 法，利用其生產(chǎn)的福照交聯(lián)環(huán)保聚締控電纜料符合柔軟、耐磨的指標(biāo)要求。
[0004] 本發(fā)明的整體技術(shù)解決方案是： 陽〇化]一種柔軟、耐磨福照交聯(lián)環(huán)保聚締控電纜料，它由如下質(zhì)量份數(shù)（下同）的組份制 成：乙締-醋酸乙締共聚物20-30份、氯化聚乙締10-20份、乙締-辛締共聚物5-15份、相 容劑5-10份、阻燃劑40-60份、阻燃協(xié)效劑5-10份、增塑劑2-6份、抗氧劑1-2份、潤滑劑 1-2份、交聯(lián)劑1-2份、補(bǔ)強(qiáng)劑0. 5-1. 5份、脫模劑0. 3-1. 0份、穩(wěn)定劑0. 1-0. 5份、表面改性 劑0. 5-1份。
[0006] 一種制備柔軟、耐磨福照交聯(lián)環(huán)保聚締控電纜料的方法，包括如下步驟：
[0007]a、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑的表面活化處理：將阻燃劑、阻燃協(xié)效劑分別倒入帶有噴霧 裝置的高速攬拌機(jī)中高速攬拌l〇-15min，攬拌的同時向粉體噴灑表面改性劑，制成改性阻 燃劑；
[0008]b、增塑氯化聚乙締的制備：將氯化聚乙締倒入帶有噴霧裝置的高速攬拌機(jī)中高速 攬拌5-lOmin，攬拌的同時噴灑增塑劑，制成增塑氯化聚乙締；
[0009]C、密煉：按配方稱取其余物料，倒入密煉機(jī)中攬拌3分鐘后進(jìn)行密煉，在料溫為 100-11rc、110-120°C、120-130 °C時將物料各翻一次，待料溫達(dá)到140-150 °C時放料；
[0010]t造粒：待物料密煉完成后送入雙螺桿雙階擠出機(jī)中擠出造粒，螺桿各區(qū)溫度為 100-16(TC。
[0011] 本發(fā)明的具體工藝條件還有：
[00。] 所述的乙締-醋酸乙締共聚物中的醋酸乙締含量為28%，烙融指數(shù)為 3-10g/10min〇
[0013] 所述的氯化聚乙締中氯元素含量為30% -40%，邵氏硬度《50A，口尼粘度 70-80ML。
[0014] 所述的乙締-辛締共聚物在190°C、2. 1服g條件下烙融指數(shù)為3-5g/10min，邵氏硬 度《85A。
[0015] 所述的相容劑為馬來酸酢接枝乙締-醋酸乙締共聚物，其接枝率為0. 5% -1. 0%。
[0016] 所述的阻燃劑選用氨氧化侶、氨氧化儀、水滑石中一種或其結(jié)合，其粒徑 《！.Sum。
[0017] 所述的阻燃協(xié)效劑由十漠二苯乙燒和=氧化二錬組成，二者質(zhì)量比為十漠二苯乙 燒：S氧化二錬=1-3 :1。
[0018] 所述的增塑劑選用DOS、D0P、DOA中的一種。
[0019] 所述的抗氧劑由等質(zhì)量的主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168組成。
[0020] 所述的潤滑劑由娃酬母粒及聚乙締蠟組成，其中娃酬母粒中的硅氧烷含量大于 50%。
[0021] 所述的交聯(lián)劑由=締丙基異=聚氯酸醋和過氧化二異丙苯組成。
[0022] 所述的補(bǔ)強(qiáng)劑選用白炭黑，其二氧化娃含量> 97%，細(xì)度> 2000目。
[0023] 所述的脫模劑為邸S，其烙點為140 - 147°C。
[0024] 所述的穩(wěn)定劑為巧鋒復(fù)合穩(wěn)定劑。
[00巧]所述的表面改性劑為硅烷偶聯(lián)劑、鐵酸醋、硬脂酸中的一種。
[00%] 本發(fā)明所具有的實質(zhì)性特點和取得的顯著技術(shù)進(jìn)步在于：
[0027] 1、本發(fā)明創(chuàng)新性的將氯化聚乙締和乙締-醋酸乙締共聚物搭配使用，由于氯化聚 乙締具有柔軟、耐磨的特點，在-3〇°C仍具有極好的柔初性，且耐候性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品、 耐老化、阻燃性能及防滴落性能極佳。因此，本發(fā)明電纜料具有極好的柔軟（福照后邵氏硬 度《90A)、耐磨性能。
[002引 2、在基體樹脂中加入乙締-辛締共聚物（低溫脆化溫度<-70°C)，不僅可W提高 本發(fā)明所制備的電纜料的耐低溫性能，而且可W提高其柔軟性和光潔度。
[0029] 3、由于氯化聚乙締具有強(qiáng)極性，與乙締-醋酸乙締共聚物、乙締-辛締共聚物相容 性較差，因此需要對基體樹脂進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)W提高其拉伸強(qiáng)度。本發(fā)明通過=個方面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)： 第一加入具有極性基團(tuán)馬來酸酢的相容劑，W提高基體樹脂的相容性；第二加入補(bǔ)強(qiáng)劑白 碳黑，W提高電纜料的強(qiáng)度；第=在基體樹脂中加入交聯(lián)劑，使得基體樹脂交聯(lián)形成一定的 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高電纜料強(qiáng)度。
[0030] 4、選用十漠二苯乙燒和=氧化二錬作為阻燃協(xié)效劑。漠系阻燃劑自焰能力且高 效、環(huán)保；=氧化二錬對十漠二苯乙燒和氯化聚乙締有較高的協(xié)同阻燃效果，可W顯著提高 電纜料的阻燃性能。本發(fā)明電纜料制備的電纜均能通過成束燃燒A類等級。
【具體實施方式】
[0031]W下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不作為對本發(fā)明的限定，本發(fā)明的保 護(hù)范圍W權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)本說明書所做出的等效技術(shù)手段替換，均不 脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032] 實施例1-5中的各原料配比如下：
[0033]
[0034] 實施例1-5的制備方法如下：
[0035]a、按配方將阻燃劑、阻燃協(xié)效劑分別倒入帶有噴霧裝置的高速攬拌機(jī)中高速攬拌 10-15min，攬拌的同時向粉體噴灑表面改性劑，得到改性阻燃劑；
[0036] b、按配方將氯化聚乙締倒入帶有噴霧裝置的高速攬拌機(jī)中高速攬拌5-lOmin，攬 拌的同時噴灑增塑劑，得到增塑氯化聚乙締；
[0037] C、然后按配方稱取其余物料，倒入密煉機(jī)中攬拌3-5分鐘后進(jìn)行密煉；在料溫為 100-11rc、110-120°C、120-130 °C時將物料各翻一次，待料溫達(dá)到140-150 °C時放料；
[0038]t待料溫達(dá)到145-160°C時送入KS75-180雙螺桿雙階擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，螺 桿各區(qū)溫度為100-160°C。
[0039] 實施例1中乙締醋酸乙締共聚物選用EVA1055,氯化聚乙締選用杭州科利化工生 產(chǎn)的CM135B，乙締-辛締共聚物選用DF810,阻燃劑選用氨氧化侶，阻燃協(xié)效劑由3份十漠 二苯乙燒、2份=氧化二錬組成，增塑劑選用DOP，潤滑劑由