一種光學(xué)保護(hù)膜用粘性樹(shù)脂及其制備方法和光學(xué)保護(hù)膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種光學(xué)保護(hù)膜用粘性樹(shù)脂及其制備方法和光學(xué)保護(hù)膜，屬于光學(xué)保 護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，自粘性保護(hù)膜越來(lái)越多被應(yīng)用在亞克力板、增亮膜、導(dǎo)光板、擴(kuò)散片、ITO 膜、偏光片等光學(xué)薄膜的制作、加工、運(yùn)輸中，且對(duì)其的品質(zhì)要求也越來(lái)越高，例如，透光性 優(yōu)異；表面瑕疵少；在卷膜狀態(tài)下或者高溫條件下，表面層和粘著層的粘連少；與被貼物貼 合時(shí)具有良好的粘附性，特別是表面有凹凸結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品；長(zhǎng)期貼合或者高溫使用下不會(huì)出 現(xiàn)剝離力極端增大和殘膠；在低溫環(huán)境下、不會(huì)出現(xiàn)粘附力不足，存在氣泡，因此品質(zhì)優(yōu)異 的自粘保護(hù)膜，必需有及其優(yōu)異的粘著層。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種光學(xué)保護(hù)膜用粘性樹(shù)脂及其制 備方法和光學(xué)保護(hù)膜，利用該樹(shù)脂制備的保護(hù)膜粘著層，加工性能好，粘著力穩(wěn)定可控，沒(méi) 有白霧和殘膠。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] 本發(fā)明的一種光學(xué)保護(hù)膜用粘性樹(shù)脂，包括含量為45%~94%的熱塑性彈性體， 含量為5%~50%的聚締控，含量為1% -10%的交聯(lián)劑。
[0007] 上述熱塑性彈性體含量為65 %~75 %，所述聚締控含量為20 %~34 %，所述交聯(lián) 劑的含量為1 %~5%。
[0008] 上述熱塑性彈性體的密度為0. 860~0. 895kg/m3,其烙融指數(shù)為0. 5~ 20g/10min〇
[0009] 上述熱塑性彈性體具體采用的是聚氨醋熱熱塑性彈性體、聚醋熱塑性彈性體、聚 締控?zé)崴苄詮椥泽w、聚苯乙締熱塑性彈性體、聚硅烷類熱塑性彈性體、丙締酸醋熱塑性彈性 體和聚氯乙締類熱塑性彈性體中的一種或多種。
[0010] 上述聚締控的密度為0. 900~0. 950kg/m3,烙融指數(shù)為0. 5~20g/10min。
[0011] 上述聚締控中添加有功能助劑，所述功能助劑包括抗靜電劑、抗氧劑、低表面能劑 和交聯(lián)劑；所述抗靜電劑采用的是胺類、醋類或醇類；所述抗氧劑采用的是芳香胺類或受 阻酪類抗氧劑；所述低表面能劑采用的是娃脂或丙締酸的氣代烷基醋；所述功能助劑在粘 性樹(shù)脂中總的滲出量為10~50PPM。
[0012] 上述聚締控具體采用的是聚丙締和聚乙締中的一種或兩種。
[0013] 上述交聯(lián)劑包括過(guò)氧化物和硅烷。
[0014] 上述光學(xué)保護(hù)膜用粘性樹(shù)脂的制備方法，首先，將所述熱塑性彈性體和聚締控分 別采用真空運(yùn)輸?shù)阶詣?dòng)計(jì)量稱重器的不同吸料桶中；然后，稱重混合，再利用自身重力掉落 在擠出機(jī)主喂料倉(cāng)中，使用螺桿強(qiáng)制喂入，喂料口通入成;再將所述交聯(lián)劑從側(cè)位料倉(cāng)中使 用螺桿強(qiáng)制喂入；螺桿溫度設(shè)定為165~180°C，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200~30化pm，從而形成 空間網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0015] 一種光學(xué)保護(hù)膜，包括基材層、位于基材層一面的離型層和根據(jù)權(quán)利要求1至8任 意一項(xiàng)所述的粘性樹(shù)脂制備成的粘著層，所述粘著層位于基材層的另一面；所述粘著層的 厚度為5~20um，所述基材層的厚度為10~50um，所述離型層的厚度為5~20um。
[0016] 本發(fā)明將熱塑性彈性體、聚締控和交聯(lián)劑按設(shè)定的比例進(jìn)行復(fù)配，使用雙螺桿造 粒機(jī)烙融擠出，控制烙融溫度和擠出混合時(shí)間，使彈性體、聚締控和交聯(lián)劑形成具有優(yōu)異耐 熱性的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的粘性樹(shù)脂，利用該樹(shù)脂制備的保護(hù)膜粘著層，加工性好，粘著力穩(wěn)定 可控，沒(méi)有白霧和殘膠，可應(yīng)用在表面平整的膜或片或板中，甚至可W應(yīng)用在表面凹凸的膜 或片或板中。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018] 本發(fā)明中，熱塑性彈性體是形成粘性樹(shù)脂的必要條件之一，作為熱塑性彈性體，包 括但不限于聚氨醋熱塑性彈性體、聚醋熱塑性彈性體、聚締控?zé)崴苄詮椥泽w、聚苯乙締熱塑 性彈性體、聚硅烷類熱塑性彈性體、乙締-丙締酸醋熱塑性彈性體W及聚氯乙締類熱塑性 彈性體。從與后述分散相樹(shù)脂或連續(xù)相樹(shù)脂的相容性考慮，優(yōu)選聚締控?zé)崴苄詮椥泽w、聚苯 乙締熱塑性彈性體和乙締-丙締酸醋熱塑性彈性體。從彈性體耐熱性和被保護(hù)品表面無(wú)殘 膠考慮，進(jìn)一步優(yōu)選聚締控?zé)崴苄詮椥泽w和聚苯乙締熱塑性彈性體。
[0019]聚締控?zé)崴苄詮椥泽w，顯著特點(diǎn)是非晶的乙締或丙締與a-締控的共聚物，其結(jié) 晶融化熱量小于1~20J/g的范圍，a-締控可W為碳原子數(shù)3W上的a-締控，如丙 締、下締、己締和辛締，因此共聚物可W為丙締一乙締共聚物、丙締一下締共聚物、丙締一乙 締一下締共聚物、乙締一下締共聚物、乙締一辛締共聚物等，也可W是它們的接枝改性物， 還可W是它們中的一種或幾種混合物。
[0020] 進(jìn)一步，本發(fā)明所述的聚締控彈性體，最大特點(diǎn)是采用特殊茂金屬催化劑技術(shù)合 成的，相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄，短支鏈分布均勻，幾乎沒(méi)有小分子，因此，可W很好控制析出 物而導(dǎo)致白霧和殘膠。
[0021] 本發(fā)明中，為了體現(xiàn)高的粘著力，可W適宜的加入氨化的聚苯乙締彈性體。包括但 不限于苯乙締-下二締-苯乙締共聚物、苯乙締-乙締/下締-苯乙締共聚物、苯乙締-乙 締/丙締-苯乙締共聚物等。
[0022] 所用彈性體密度限定在0. 860~0. 895kg/m3之間，烙融指數(shù)優(yōu)選為0. 5~ 20g/10min的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為2. 0~lOg/lOmin的范圍，更優(yōu)選4~7g/10min的范圍。 烙融指數(shù)太低，彈性體烙融擠出和分散困難。烙融指數(shù)太大，粘著層延展性慢，導(dǎo)致薄膜厚 度不均和材料浪費(fèi)。
[0023] 在復(fù)配時(shí)，彈性體的總含量?jī)?yōu)選為45 %~94%之間，進(jìn)一步優(yōu)選55 %~85 %之 間，更優(yōu)選65%~75%之間。彈性體含量太低時(shí)，粘著層硬度高，粘著力低，不利于貼合。彈 性體含量太高時(shí)，烙融擠出困難，流動(dòng)性差，保護(hù)膜厚度不均。
[0024] 本發(fā)明中，聚締控是形成粘性樹(shù)脂的必要條件之二，作為聚締控，包括但不限于為 聚丙締、聚乙締W及它們的共聚物，例如結(jié)晶性聚丙締、丙締與a-締控嵌段或無(wú)規(guī)共聚 物、低密度聚乙締、高密度聚乙締、線性低密度聚乙締、茂金屬線性低密度聚乙締等，其中， 從耐熱性和烙融粘度等考慮，優(yōu)選聚丙締樹(shù)脂。從柔軟性和透明性考慮，優(yōu)選聚乙締樹(shù)脂。 [00巧]所使用聚締控密度限定在0. 900~0. 950kg/m3之間，烙融指數(shù)優(yōu)選為0. 5~ 20g/10min的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為2. 0~15g/10min的范圍，更優(yōu)選3~8g/10min的范圍。 與彈性體烙融指數(shù)相比，聚締控應(yīng)該略大，運(yùn)有利于聚締控分散。如果太低，彈性體烙融擠 出和分散困難。烙融指數(shù)太大，粘著層延展性慢，導(dǎo)致薄膜厚度不均和材料浪費(fèi)。
[002引在復(fù)配時(shí)，聚締控的含量?jī)?yōu)選為5 %~45 %之間，進(jìn)一步優(yōu)選14. 5 %~37 %之間， 更優(yōu)選20%~34%之間。聚締控含量太低時(shí)，烙融擠出加工困難，粘著層與離型層易發(fā)生 粘連。聚締控含量太高時(shí)，粘著層硬度高，粘著力低，難W對(duì)表面凹凸結(jié)構(gòu)的被貼物粘附。
[0027] 為防止在在高溫下發(fā)生粘著力變大，也可W添加一些功能助劑如抗靜電劑、抗氧 劑、低表面能助劑、交聯(lián)劑等?？轨o電劑可采用現(xiàn)行常用的，其主要是胺類、醋類、醇類；抗氧 劑也可W采用現(xiàn)行常用的，例如芳香胺類和受阻酪類抗氧劑等。低表面能助劑，例如娃脂、 丙締酸的氣代烷基醋等，但必須控制功能助劑在粘性樹(shù)脂中的滲出量處于特定的范圍內(nèi)， 優(yōu)選控制在0~100PPM，進(jìn)一步優(yōu)選控制在10~50PPM，如果析出量少于10PPM，將出現(xiàn)放 卷困難現(xiàn)象，如果析出量超過(guò)50PPM，將產(chǎn)生白霧，影響被貼物產(chǎn)品質(zhì)量?？蒞將Im2薄膜浸 泡在特定溶劑中2地，使用旋轉(zhuǎn)分離器蒸發(fā)掉溶劑，測(cè)定析出物含量。
[0028] 本發(fā)明中，交聯(lián)劑是形成粘性樹(shù)脂的必要條件之=，作為交聯(lián)劑，包括但不限于過(guò) 氧化物和硅烷，交聯(lián)劑可W使熱塑性彈性體與聚締控交聯(lián)，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高耐熱性和彈 性穩(wěn)定性。
[002引在復(fù)配時(shí)，交聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為1 %~10 %之間，進(jìn)一步優(yōu)選0. 5 %~8 %之間，更 優(yōu)選1%~5%之間。交聯(lián)劑含量太低時(shí)，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)難W形成，粘著層熱穩(wěn)定變差。交聯(lián)劑 含量太高時(shí)，粘著層硬度高，粘著力低，難W對(duì)表面凹凸結(jié)構(gòu)的被貼物粘附。
[0030] 為了使熱塑性彈性體、聚締控和交聯(lián)劑均勻分散，也可W采用雙螺桿烙融擠出造 粒，也可W采用密煉機(jī)進(jìn)行混煉造粒，還可W采用在反應(yīng)蓋中將原料烙融，再添加交聯(lián)劑。 從投資少、成本低、工藝通用性和可控性強(qiáng)等考慮，優(yōu)選雙螺桿烙融擠出。從分散性和生成 效率考慮，優(yōu)選將原料在反應(yīng)蓋中烙融后，添加交聯(lián)劑。交聯(lián)反應(yīng)時(shí)，烙融溫度和交聯(lián)時(shí)間 的控制是本發(fā)明粘性樹(shù)脂制備的關(guān)鍵。
[0031] 本發(fā)明采用雙螺桿烙融擠出制備粘性樹(shù)脂，首先熱塑性彈性體和聚締控分別采用 真空運(yùn)輸?shù)阶詣?dòng)計(jì)量稱重器的不同吸料桶中，然后稱重混合，再利用自身重力掉落在擠出 機(jī)主喂料倉(cāng)中，使用螺桿強(qiáng)制喂入，喂料口通入的。交聯(lián)劑從側(cè)位料倉(cāng)中使用螺桿強(qiáng)制喂 入。螺桿長(zhǎng)徑比30~35:1，螺桿溫度依次設(shè)定為165~180°C之間，溫度太低，交聯(lián)反應(yīng)不 足，難W形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，粘著層熱穩(wěn)定性差。溫度太高，交聯(lián)速率太快，粘著層硬度高，粘著 力低，對(duì)表面凹凸結(jié)構(gòu)的被貼物難W粘附。本發(fā)明調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)控制樹(shù)脂交聯(lián)時(shí)間，控制 在200~30化pm之間。螺桿轉(zhuǎn)速太低，交聯(lián)過(guò)度，粘著層硬度高，粘著力低，對(duì)表面凹凸結(jié) 構(gòu)的被貼物難W粘附。螺桿轉(zhuǎn)速太快，交聯(lián)反應(yīng)不足，難W形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，粘著層熱穩(wěn)定性 差。
[0032] 本發(fā)明保護(hù)膜粘著層通過(guò)使用淋膜法、共擠吹膜法、共擠流延法、共擠雙向拉伸法 等制備，優(yōu)選共擠流延法。通過(guò)=臺(tái)擠出機(jī)分別烙融擠出粘合層、基材層、表面層樹(shù)脂，擠 出機(jī)可W為單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，各層樹(shù)脂W烙融狀態(tài)直接輸送到分配器和衣架式模頭 中，并進(jìn)行層疊擠出，從而制成3層的聚締控保護(hù)膜。為了使各層樹(shù)脂完全塑化和處于完全 烙融狀態(tài)，各層擠出機(jī)的溫度可W設(shè)定在200°C~260°C之間，優(yōu)選設(shè)定在220°C~240°C之 間，衣架式模頭溫度也可W與上述溫度相同。也可W根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)節(jié)烙融溫度。
[0033] 保護(hù)膜中粘著層的厚度為1~50um之間，優(yōu)選5~20um之間。
[0034] 保護(hù)膜中基材層的厚度為1~IOOum之間，優(yōu)選10~50um之間。
[003引保護(hù)膜中離型層的厚度為1~50um之間，優(yōu)選5~20um之間。
[0036] 本發(fā)明中基材層的原料，沒(méi)有特別限制，可W使用聚丙締和聚乙締等。從加工性、 耐熱性和成本考慮，優(yōu)選聚丙締及其共聚物；從透明性、柔軟性考慮，優(yōu)選聚乙締及其共聚 物。
[0037] 本發(fā)明中表面層的原料，沒(méi)有特別限制，可W使用聚締控等。從放卷效果，優(yōu)選粗 糖表面的聚丙締與聚乙締的共混物。從透明性考慮，優(yōu)選聚乙締及其共聚物。
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