国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種焦化粗酚的精制裝置和方法

      文檔序號:9446471閱讀:2525來源:國知局
      一種焦化粗酚的精制裝置和方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于化工物料蒸餾分離技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種提高焦化酚類產(chǎn)品純度、縮短分離過程的精制裝置和方法,具體涉及一種焦化粗酚的精制裝置和方法
      【背景技術(shù)】
      [0002]酚類產(chǎn)品早期從煤焦油中分離精制而得,現(xiàn)在國內(nèi)仍有不少焦化企業(yè)生產(chǎn)此類產(chǎn)品?,F(xiàn)在有大量苯酚、鄰甲酚產(chǎn)品可由化學(xué)合成工藝生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計,目前世界92%以上的苯酚采用異丙苯法生產(chǎn),能獲得純度99.9%以上的苯酚,滿足生產(chǎn)聚碳酸酯的要求。
      [0003]在焦化行業(yè)中,酚的回收主要用10%?12%的氫氧化鈉,洗滌焦油蒸餾的餾分及煤氣精制的剩余氨水萃取油,與酚類物質(zhì)反應(yīng)得到堿性酚鹽。酚鹽經(jīng)蒸吹脫除中性油和水分得到凈酚鹽,凈酚鹽再用二氧化碳和濃硫酸進(jìn)行分解精制得到中間產(chǎn)品粗酚。粗酚精制有連續(xù)和間歇二種方法,連續(xù)法采用減壓連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾相結(jié)合的方法,共有五個連續(xù)蒸餾塔和六個間歇蒸餾塔。設(shè)備要求高,投資高,產(chǎn)品質(zhì)量好,適用于較大規(guī)模的精酚加工裝置。間歇法采用減壓蒸餾工藝,包括脫水脫渣、粗餾和精餾。該工藝占地面積小,投資少,操作較簡單,適用于較小規(guī)模的精酚裝置。
      [0004]20世紀(jì)60年代左右,國內(nèi)焦化企業(yè)酚類精制裝置主要采用減壓式二塔和三塔的間歇式蒸餾裝置,完成脫水脫渣、蒸餾精制過程,生產(chǎn)工業(yè)苯酚、鄰甲酚等產(chǎn)品。80年代寶鋼引進(jìn)日本酚精制技術(shù),采用二氧化碳加硫酸分解裝置生產(chǎn)粗酚,用五個連續(xù)蒸餾塔和六個間歇蒸餾塔的組合蒸餾裝置處理粗酚,生產(chǎn)純度大于99.0%的苯酚和99.0%的鄰甲酚和其他酚類產(chǎn)品。隨后到21世紀(jì)以后,國內(nèi)大型焦化企業(yè)都采用相同的二氧化碳分解法和連續(xù)蒸餾法工藝進(jìn)行酚類產(chǎn)品的精制。
      [0005]寶鋼原有粗酚精制裝置蒸餾工藝流程如圖2所示,粗酚經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入脫水塔,塔底用蒸汽間接加熱。塔頂蒸汽經(jīng)凝縮器凝縮為酚水,一部分作為回流,另一部分送出裝置。塔底油由泵送到脫重塔,塔頂餾出酚餾分,經(jīng)冷凝后流入回流槽,部分作為塔頂回流,另一部分送到苯酚塔,塔底的重組分用蒸汽間接加熱以提供蒸餾所需熱量。塔底采出的重質(zhì)餾分作為1#間歇蒸餾塔釜的原料。苯酚塔頂逸出的油氣經(jīng)凝縮器凝縮后,部分作為內(nèi)回流,另一部分進(jìn)入苯酚餾分槽,作為3#-6#間歇蒸餾塔釜的原料。塔底的重組分進(jìn)入鄰甲酚塔。在塔頂采出鄰甲酚,排入鄰甲酚產(chǎn)品槽,塔底油由泵送入間對甲酚塔。在塔頂采出間對甲酚,排入產(chǎn)品槽,塔底油經(jīng)冷卻后送二甲酚餾分槽作為生產(chǎn)二甲酚的原料。用苯酚餾分作為間歇蒸餾的原料,每釜間歇產(chǎn)出酚水、苯酚餾分、焦化苯酚、酚密,根據(jù)生產(chǎn)能力常配有四套間歇蒸餾釜。重質(zhì)餾分用1#和2#間歇蒸餾釜生產(chǎn)出二甲酚和甲酚I號產(chǎn)品。
      [0006]焦化酚類產(chǎn)品是從煤焦油和氨水中分離出來的,因焦油和氨水中有很多的含硫和含氮等化合物,現(xiàn)有連續(xù)和間歇二步生產(chǎn)方法很難全部分離產(chǎn)品中的雜質(zhì),焦化苯酚和鄰甲酚的純度與合成產(chǎn)品相比有一點偏低。所產(chǎn)的苯酚產(chǎn)品質(zhì)量瞬間最高為99.77%,最低為99.02%,平均99.46%0鄰甲酚產(chǎn)品質(zhì)量最高為99.67%,最低為98.2%,平均99.29%。
      [0007]現(xiàn)有生產(chǎn)廠家中,南京大唐化工有限責(zé)任公司用合成法生產(chǎn)鄰甲酚,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到99.5%以上。其他焦化公司采用由焦油回收的方法生產(chǎn)鄰甲酚,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到99.3%的水平,尚沒有超過99.5%的水平。
      [0008]目前酚類產(chǎn)品的高純精制技術(shù),絕大多數(shù)是有關(guān)化學(xué)合成酚的提純,中國專利CN99109416.6,含硫粗酚的精制方法。該發(fā)明提供了石化系統(tǒng)含硫粗酚的兩種精制方法,第一種方法是在含硫粗酚中加入氧化劑使硫醇性硫充分氧化,然后在> 0.02MPa壓力下進(jìn)行減壓蒸餾,收集到脫水后餾份即為精制酚。第二種方法是在含硫粗酚中加入堿液,使粗酚完全溶解于堿液中,加入氧化劑使硫醇性硫充分氧化,然后分離油相和水相,在水相中加入無機(jī)酸,再分離油相和水相,對油相進(jìn)行蒸餾即可。該發(fā)明提供的含硫粗酚的精制方法,脫硫脫臭效果好,可以得到硫含量低、無臭味、質(zhì)量合格的各類酚產(chǎn)品。吳明清等人提出的這一石化酚類精制技術(shù),其是向粗酚中加入KOH或NaOH堿性溶液,待粗酚溶解完全后,繼續(xù)加入氧化劑(如雙氧水、高錳酸鉀、臭氧或空氣等)將粗酚中的硫醇硫進(jìn)行氧化,然后進(jìn)行蒸餾分離。上述第二種工藝方法是將粗酚加堿變成酚鹽,存在處理周期長、所產(chǎn)的苯酚水分高,中性油高,無法同高純產(chǎn)品相比。
      [0009]日本專利JP62-012731A采用雙氧水和白土精制法預(yù)處理焦化粗酚,將粗酚中的硫醇硫等轉(zhuǎn)化為二氧化硫,然后通過蒸餾精制得到精制酚。此工藝脫臭脫硫效果較好,產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定,但該分離技術(shù)脫除雜質(zhì)過程比較復(fù)雜、白土處理效果不佳,生產(chǎn)成本較高。
      [0010]近幾年有幾項授權(quán)的涉及到煤氣化粗酚和焦化粗酚的專利技術(shù)。中國專利CN201110061871.0,煤氣化粗酚的連續(xù)精制分離裝置及方法,張力明、張帆等發(fā)明。該發(fā)明公開了一種煤氣化粗酚的連續(xù)精餾分離裝置和方法,包括由刮膜蒸發(fā)器、一次調(diào)酸罐組和緩沖罐組成的一級預(yù)處理加酸單元。包括由靜態(tài)混合器和二次調(diào)酸罐組成的二級預(yù)處理氧化單元;包括脫渣塔、脫水塔、苯酚精制塔、鄰甲酚精制塔和間對甲酚精制塔的精餾塔系統(tǒng)。一級預(yù)處理加酸單元連接脫酚渣塔,脫酚渣塔連接二級預(yù)處理氧化單元,然后依次連接各精餾塔系統(tǒng)。有效地對煤氣化粗酚原料進(jìn)行脫色、脫臭、脫硫和除雜質(zhì)等過程,可得到高純苯酚> 99.5wt%、高純鄰甲酚> 96.0wt%、高純間對甲酚> 99.0wt%、混合二甲酚和酚渣油產(chǎn)品。該工藝流程主要回收精制煤氣化過程產(chǎn)生的粗酚,是在處理低溫焦油和煤氣氨水過程中產(chǎn)生的一種特殊酚類物質(zhì)精制技術(shù)。是近幾年在焦化粗酚精制技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)出來的專項技術(shù)。
      [0011]專利CN200910228047.2,公開了焦化粗酚的連續(xù)精制分離裝置及方法。該發(fā)明涉及焦化粗酚的連續(xù)精餾分離裝置和方法。包括由靜態(tài)混合器、一級攪拌槽和刮膜蒸發(fā)器組成的一級預(yù)處理加酸單元;包括由二級攪拌槽和緩沖罐組成的二級預(yù)處理氧化單元;脫酚渣塔和包括脫水塔、苯酚精制塔、鄰甲酚精制塔和間對甲酚精制塔的精餾塔系統(tǒng)。一級預(yù)處理加酸單元連接脫酚渣塔,脫酚渣塔連接二級預(yù)處理氧化單元,然后依次連接各精餾塔系統(tǒng)。本發(fā)明通過合理設(shè)計,有效地對焦化粗酚原料進(jìn)行脫色、脫臭、脫硫和除雜質(zhì)等過程,可得到苯酚> 99.5wt%、高純鄰苯酚> 99.0wt%、高純間對苯酚> 99.(^丨%和二甲酚產(chǎn)品。
      [0012]專利CN200910228047.2,公開了焦化粗酚的連續(xù)精制分離裝置及方法,整個工藝所產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與現(xiàn)有焦化企業(yè)中的質(zhì)量指標(biāo)相吻合,但該專利目前僅在煤氣化行業(yè)的酚精制裝置中進(jìn)行實踐,尚沒有在焦化行業(yè)中進(jìn)行粗酚精制的實際應(yīng)用。該專利技術(shù)實際上是由煤氣化粗酚精制派生出來的技術(shù),該專利技術(shù)中的產(chǎn)品質(zhì)量并沒有突破現(xiàn)有焦化粗酚大規(guī)模處理裝置的水平,在焦化企業(yè)生產(chǎn)中尚沒有應(yīng)用的報告。該專利二級預(yù)處理氧化單元技術(shù)實際上是使用了中國專利CN99109416.6,含硫粗酚的精制方法和日本專利JP62-12731的部分技術(shù),如加雙氧水進(jìn)行氧化處理,然后進(jìn)行蒸餾處理,最后得到酚類產(chǎn)品。該專利的操作條件是以煤氣化粗酚組成為原料,經(jīng)過蒸餾得到的,并不適合處理焦化粗酚原料,即根據(jù)該專利條件處理焦化粗酚無法生產(chǎn)出合格的酚產(chǎn)品。該專利先進(jìn)行脫渣,再進(jìn)行氧化,然后再脫水過程,實際上粗酚含
      當(dāng)前第1頁1 2 3 4 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1