自賄化鐘、亞磯酸、賄化亞銅的其中一種或幾種。
[0027]優(yōu)選地，所述分子量調(diào)節(jié)劑選自己二酸、醋酸、癸二酸、十二碳二元酸的其中一種 或幾種。
[0028] -種充氣輪胎，所述充氣輪胎包括氣密層，所述氣密層包括上述的熱塑性彈性體 材料。
[0029] 一種軟管，所述軟管包括上述的熱塑性彈性體材料。
[0030] -種阻隔涂層，所述阻隔涂層包括上述的熱塑性彈性體材料。
[0031] 上述的熱塑性彈性體材料的制備方法，包括W下步驟；將改性因化了基橡膠、共 聚尼龍66/6、H元低烙點共聚尼龍、長碳鏈尼龍、主抗氧化劑、輔助抗氧化劑按照如下的質(zhì) 量比20~80 ;10~60:5~30:5~30:0. 01~3 ;0. 02~2加入到高速混合機中混合 1~60min，轉(zhuǎn)速控制在5~2(K)r/min，混合均勻后加入到雙螺桿擠出機的料斗中，然后進 行共混動態(tài)硫化擠出，各區(qū)的擠出溫度為：I區(qū)17(TC~23(TC，II區(qū)18(TC~26(TC，in區(qū) 190°C~260°C，IV區(qū) 190°C~250°C，V區(qū) 170°C~230°C，VI區(qū) 160°C~230°C，VH區(qū) 150°C~ 230°C;主機轉(zhuǎn)速為100~900r/min。
[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有W下有益效果：
[0033] 1、本發(fā)明的熱塑性彈性體材料在制備時所需要的中長碳鏈尼龍的量較小，可降低 生產(chǎn)成本；
[0034] 2、本發(fā)明的熱塑性彈性體材料具有較高的阻隔性、拉斷伸長率、耐疲勞性和良好 的定伸應力，物理化學性能W及加工性能優(yōu)異；
[0035] 3、通過在雙螺桿擠出機中動態(tài)硫化法制備的熱塑性彈性體材料與化學合成的相 比，具有加工工藝簡單，制備成型周期較短，易于連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點，并且其邊角余料W及 殘舊制品可被回收和再利用，沒有污染，屬于綠色制備工藝，符合現(xiàn)代化工生產(chǎn)的環(huán)保需 求，具有很強的市場競爭力和應用前景，具有重大的社會經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0036]W下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，其目的僅在于更好理解本發(fā)明目的，而 非限制本發(fā)明的保護范圍。
[0037] 實施例1
[0038] 將85kg尼龍66鹽、15kg己內(nèi)醜胺、1kg四[目-(3, 5-二叔了基-4-居基苯基）丙 酸]季戊四醇、0. 6kg賄化鐘、0. 1kg亞磯酸、2kg己二酸混合攬拌均勻然后加入到高壓反應 蓋中，將反應蓋密封完全，進行抽真空后，充二氧化碳氣體，為了保證蓋內(nèi)氧氣完全排出，至 少進行3次循環(huán)過程過程，最后一次充入二氧化碳氣體后使蓋內(nèi)壓力為0. 05MPa，開啟電感 加熱，當溫度升至24(TC時，系統(tǒng)壓力達1. 3MPa，緩慢放氣，保持壓力在1. 3MPa左右，維持 送個壓力3個小時，然后緩慢放氣至常壓，在常壓保持中必溫度維持在25(TC左右持續(xù)0. 5 小時左右，預熱出料口閥口，停止加熱，充二氧化碳氣體，打開出料口閥口出料，物料經(jīng)水冷 卻后進切粒機切成粒子狀，烘干后即得共聚尼龍66/6成品料86kg，收率為86 %左右，烙點 215°C，相對粘度為2. 2。
[0039] 將上述制得的50kg共聚尼龍66/6切片經(jīng)過篩分與金屬分離后，進入用熱氮氣作 熱介質(zhì)的干燥和結(jié)晶裝置經(jīng)過干燥和預結(jié)晶后，進入真空轉(zhuǎn)鼓反應器中，抽真空使固相真 空轉(zhuǎn)鼓反應器內(nèi)的壓力維持在10~20Pa，在起始2小時內(nèi)控制溫度在16(TC，此后在溫度 180~19(TC的反應條件下反應24小時，反應完成后冷卻，再用氮氣解除真空，出料，整個過 程中轉(zhuǎn)鼓維持在20r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使物料處于運動狀態(tài)，反應完畢后放料，可得產(chǎn)品A， 相對粘度為2. 8。
[0040] 將10kg尼龍66鹽、60kg己內(nèi)醜胺、25kg尼龍1012鹽、0. 8kg四[目-(3, 5-二叔 了基-4-居基苯基）丙酸]季戊四醇、0.5kg賄化鐘、0.4kg十二碳二元酸混合攬拌均勻然 后加入到高壓反應蓋中，將反應蓋密封完全，進行抽真空后，充二氧化碳氣體，為了保證蓋 內(nèi)氧氣完全排出，至少進行3次循環(huán)過程過程，密閉，抽真空，充二氧化碳氣體保護（壓力為 0. 05MPa)，升溫到210°C左右，在1.2MPa壓力下保壓1.2小時，然后逐漸放出蓋內(nèi)氣體至常 壓，升溫到22(TC后再反應0. 5小時，然后緩慢放氣至常壓，在常壓使中必溫度維持在20(TC 左右保持1小時左右，預熱出料口閥口，停止加熱，充入二氧化碳氣體至0. 5MPa，打開出料 口閥口出料，物料經(jīng)水冷卻后進切粒機切成粒子狀，烘干后即得H元低烙點共聚尼龍成品 89kg，稱為產(chǎn)品B。收率為90%左右，烙點為15(TC，相對粘度2. 1。
[00川將100kg漠化了基橡膠、1kg氧化鎮(zhèn)、1kg氧化鋒、1kg硬脂酸鎮(zhèn)、0. 5kg有機錫、:Lkg油酸鋒、0. 8kgN，N-二甲基蹤擱胺、3kgN，N-二甲基月桂胺加入到密煉機中煉膠，將密煉機 初始溫度和煉膠溫度設定在室溫，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為12化/min,煉膠時間在30min后排膠，煉成膠 片后在橡膠切粒機中切成粒子，橡膠切粒機四段溫度控制為9(TC、95°C、10(TC、110°C，主機 轉(zhuǎn)速為50r/min，制得101kg產(chǎn)品，稱為產(chǎn)品C，收率95%左右，含漠1. 5%，口尼黏度60左 0
[0042] 將上述制備的40kg產(chǎn)品A、15kg產(chǎn)品B、25kg尼龍1012在烘箱中于9(TC下烘12 個小時備用。將烘干后的30kg產(chǎn)品A、10kg產(chǎn)品B、60kg產(chǎn)品C、10kg尼龍1012、0. 1kg四 [目-(3, 5-二叔了基-4-居基苯基）丙酸]季戊四醇、0. 0f5kg(目-(3, 5-二叔了基-4-居基 苯基）丙酸十八碳醇醋、0.06kg賄化鐘加入到高速混合機中混合20min，轉(zhuǎn)速為l(K)r/min， 之后在長徑比為1:60的SJ-70雙螺桿擠出機中烙融擠出造粒，主機轉(zhuǎn)速為6(K)r/min，得 96kg產(chǎn)品D，擠出工藝參數(shù)如下表：
[0043] 表1雙螺桿擠出機工藝參數(shù)
[0044]
[0045] 將上述制備的90kg產(chǎn)品D在烘箱中于95C溫度下烘12小時然后在塑料吹膜機中 吹成0. 2mm的薄膜，主機轉(zhuǎn)速為SOr/min。吹膜機的工藝參數(shù)如下表：
[0046] 表2吹膜機工藝參數(shù)
[0047]
[0048]所制得的彈性體薄膜根據(jù)現(xiàn)有的性能測試方法測得其性能指標如下：
[0049] (1) 空'C滲透系數(shù)，cc-m/m2-24hratm; 5.8x1Cr" (2) 拉斷伸長率，％; 1撕 (3) 耐疲勞性能(40%形變)，萬次； 含50 (4) 50%定伸應力，MPa: 6 2
[0050] 實施例2
[0051] 將60kg尼龍66鹽、40kg己內(nèi)醜胺、0.5kg(目-(3, 5-二叔了基-4-居基苯基）丙 酸十八碳醇醋、0. 6kg(亞磯酸H(2, 4-二叔了基苯基）醋）、0. 5kg賄化亞銅、0. 8kg己二酸 混合攬拌均勻然后加入到高壓反應蓋中，將反應蓋密封完全，進行抽真空后，充二氧化碳氣 體，為了保證蓋內(nèi)氧氣完全排出，至少進行3次循環(huán)過程過程，最后一次充入二氧化碳氣體 后使蓋內(nèi)壓力為0. 〇5MPa，開啟電感加熱，當溫度升至240°C時，系統(tǒng)壓力達1. 3M化左右時， 緩慢放氣，保持壓力在1. 3MI^a左右，維持送個壓力0. 5個小時，然后緩慢放氣至常壓，在常 壓保持中必溫度維持在250°C左右持續(xù)1小時左右，預熱出料口閥口，停止加熱，充二氧化 碳氣體，打開出料口閥口出料，物料經(jīng)水冷卻后進切粒機切成粒子狀，烘干后即得共聚尼龍 66/6成品料88kg，收率為89 %左右，烙點208°C，相對粘度為2. 28。
[0052] 將上述制得的80kg共聚尼龍66/6切片經(jīng)過篩分與金屬分離后，進入用熱氮氣作 熱介質(zhì)的干燥和結(jié)晶裝置經(jīng)過干燥和預結(jié)晶后，進入真空轉(zhuǎn)鼓反應器中，抽真空使固相真 空轉(zhuǎn)鼓反應器內(nèi)的壓力維持在10~20Pa，在起始2小時內(nèi)控制溫度在15(TC，此后在溫度 180~182C的反應條件下反應24小時，反應完成后冷卻，再用氮氣解除真空，出料，整個過 程中轉(zhuǎn)鼓維持在20r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使物料處于運動狀態(tài)，反應完畢后放料，可得產(chǎn)品A， 相對粘度為2. 80。
[0053] 將20kg尼龍66鹽、58kg己內(nèi)醜胺、22kg尼龍1212鹽、0.8kg亞磯酸H化4-二 叔了基苯基）醋、0. 6kg賄化鐘、0. 5kg的亞磯酸、0. 9kg十二碳二元酸混合攬拌均勻然后 加入到高壓反應蓋中，將反應蓋密封完全，進行抽真空后，充二氧化碳氣體，為了保證蓋內(nèi) 氧氣完全排出，至少進行3次循環(huán)過程過程，密閉，抽真空，充二氧化碳氣體保護（壓力為 0. 05MPa)，升溫到22(TC左右，在1. 3M化壓力下保壓1. 5小時，然后逐漸放出蓋內(nèi)氣體至常 壓，升溫到225C后再反應1小時，然后緩慢放氣至常壓，在常壓使中必溫度維持在195C左 右保持1. 5小時左右，預熱出料口閥口，停止加熱，充入二氧化碳氣體至0. 5MPa，打開出料 口閥口出料，物料經(jīng)水冷卻后進切粒機切成粒子狀，烘干后即得H元低烙點共聚尼龍成品 88kg，稱為產(chǎn)品B。收率為88%，烙點為16(TC，相對粘度2.2。
[0054] 將80kg漠化了基橡膠、20kg漠化對甲基苯己帰-異了帰共聚物、1kgN，N' -間苯 撐雙馬來醜亞胺、1. 5kgN，N'- (4, 4'-亞甲基二苯基）雙馬來醜亞胺、1kg硫醇錬、1. 5kg環(huán) 氧大豆油、1. 5kg氨氧化鎮(zhèn)、0. 8kgN，N-二甲基牛油烷基胺、2kgN，N-二甲基十八烷基胺加 入到密煉機中煉膠，將密煉機初始溫度和煉膠溫度設定在室溫，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為10化/min,煉膠 時間在35min后排膠，煉成膠片后在橡膠切粒機中切成粒子，橡膠切粒機四段溫度控制為 95°C、98°C、105°C、11(TC，主機轉(zhuǎn)速為60r/min，制得102kg產(chǎn)品，稱為產(chǎn)品C，收率95%左 右，含漠1.2%，n尼黏度80左右。
[0055] 將上述制備的45kg產(chǎn)品A、30kg產(chǎn)品B、20kg尼龍1212、20kg尼龍1111在烘箱中 于9(TC下烘12個小時備用。將烘干