一種大型鉛酸蓄電池槽用乙烯基樹脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹 月旨，W及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[000引 目前無論國際還是國內(nèi)的鉛酸蓄電池電池槽，大多采用PVC、ABS、PP等塑料制成， 在常溫下使用電池性能可W很好的發(fā)揮，但在高溫下使用電池性能會迅速下降，主要原因 系由于W上材料的彈性模量、強(qiáng)度相對較低，在高溫環(huán)境W及較高內(nèi)壓下，電池槽存在較大 變形，向外鼓起。
[0003] 乙締基樹脂作為國際公認(rèn)的高度耐蝕樹脂，分子中既保留了環(huán)氧樹脂的基本鏈 段，又在兩端具有不飽和雙鍵，W其優(yōu)異的耐腐蝕性、機(jī)械性能和良好的工藝性得到廣泛的 應(yīng)用，近來已成為生產(chǎn)大型鉛酸蓄電池槽的最佳基體樹脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有的不足，提供一種不僅具有良好的耐熱性，而且具 有理想的力學(xué)性能及耐酸性的大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹脂。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹 月旨，由W下重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成：乙締基樹脂50份，固化劑5-15份，促進(jìn)劑2. 5-10 份，消泡劑2. 5份W及稀釋劑15-20份，所述的乙締基樹脂含有亞胺基團(tuán)。
[0006] 所述的一種大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹脂，其固化劑為過氧化甲乙酬或過氧化 環(huán)己酬或過氧化苯甲酯。
[0007] 所述的一種大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹脂，其促進(jìn)劑為環(huán)燒酸鉆或異辛酸鉆或 二甲基苯胺。
[0008] 所述的一種大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹脂，其消泡劑為BYK-A515。
[0009] 所述的一種大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹脂，其稀釋劑為苯乙締或苯乙締-乙締 基甲苯混合物。
[0010] 本發(fā)明的目的之二是提供乙締基樹脂的制備方法。
[0011] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹 脂的制備方法，包括如下步驟 a)、W四氨苯酢和乙醇胺為原料，經(jīng)反應(yīng)先制得亞胺醇，反應(yīng)方程式如下
其中，R為
b) 、W順下締二酸酢和亞胺醇為原料，經(jīng)反應(yīng)制得順下締二酸亞胺醋，反應(yīng)方程式如下
c) 、W順下締二酸亞胺醋和雙酪A型環(huán)氧樹脂為原料，經(jīng)反應(yīng)制得帶亞胺基團(tuán)的乙締 基樹脂，反應(yīng)方程式如下
[0012] 所述的一種大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹脂的制備方法，其步驟a)中的四氨苯酢 和乙醇胺的用量摩爾比為1: 1，反應(yīng)溫度為80- 100°C，成保護(hù)，反應(yīng)時間為8小時。
[0013] 所述的一種大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹脂的制備方法，其步驟b)中的順下締二 酸酢和亞胺醇的用量摩爾比為1: 1，濃硫酸催化，反應(yīng)溫度為60°c，反應(yīng)時間為4小時。
[0014] 所述的一種大型鉛酸蓄電池槽用乙締基樹脂的制備方法，其步驟C)中的順下締二 酸亞胺醋和雙酪A型環(huán)氧樹脂的用量摩爾比為2:1，反應(yīng)溫度為120-140°C，所用的催化劑 為環(huán)氧基開環(huán)醋化所采用的催化劑，所用的阻聚劑為防止自由基聚合單體聚合所采用的阻 聚劑，反應(yīng)時間為4-6小時，待溫度降至80°CW下，將乙締基樹脂溶于稀釋劑。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明用分子設(shè)計的方法將聚醋亞胺基團(tuán)引入到乙締基 樹脂中，提高了樹脂固化后的耐熱性能，同時具有優(yōu)良的耐酸性和力學(xué)性能，完全適用于大 型鉛酸蓄電池槽用；同時，乙締基樹脂作為不飽和聚醋樹脂的范疇，活性高，固化速度快， 與不飽和聚醋樹脂一樣伴隨著明顯的體積收縮；制備的乙締基樹脂成型材料具有耐酸性 好、耐熱性好和力學(xué)性能優(yōu)異等特點。經(jīng)過測試，成型材料彎曲強(qiáng)度為150MPa，拉伸強(qiáng)度為 98MPa，壓縮強(qiáng)度為138MPa，熱變形溫度為135°C，且固化收縮率為4. 5%。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017] 實施例1 將四氨苯酢投入反應(yīng)蓋中，開動攬拌，成保護(hù)，加入等摩爾量的乙醇胺，封閉加料口，控 制溫度在80-100°C，反應(yīng)時間8小時，酸值范圍在0. 5-5.Om巧OH/g即下料。
[0018]將等摩爾比的亞胺醇和順下締二酸酢投入反應(yīng)蓋，濃硫酸催化，反應(yīng)溫度60°C，反 應(yīng)時間4個小時，生成順下締二酸亞胺醋。
[0019]將順下締二酸亞胺醋投入反應(yīng)蓋中，升溫至80°C，加入芐基二甲胺和對苯二酪，分 別作為催化劑和阻聚劑使用，分批加入雙酪A型環(huán)氧樹脂，順下締二酸亞胺醋和雙酪A型 環(huán)氧樹脂的用量摩爾比為2:1，升溫至120-140°C，反應(yīng)時間4-6小時，酸值控制在10-15m巧OH/g，即為帶亞胺基團(tuán)的乙締基樹脂，待溫度降至80°CW下，將乙締基樹脂溶于稀釋 劑。
[0020] 按比例配制樹脂，其中含有亞胺基團(tuán)的乙締基樹脂50份；過氧化甲乙酬5份；環(huán) 燒酸鉆2. 5份；BYK-A515消泡劑2. 5份；苯乙締15份。
[0021] 制備的乙締基樹脂成型材料具有耐酸性好、耐熱性好和力學(xué)性能優(yōu)異等特點。經(jīng)過 測試，成型材料彎曲強(qiáng)度為150MPa，拉伸強(qiáng)度為98MPa，壓縮強(qiáng)度為138MPa，熱變形溫度為 135°C，且固化收縮率為4. 5%。
[00過實施例2 將四氨苯酢投入反應(yīng)蓋中，開動攬拌，成保護(hù)，加入等摩爾量的乙醇胺，封閉加料口，控 制溫度在80-100°C，反應(yīng)時間8小時，酸值范圍在0. 5-5.Om巧OH/g即下料。
[0023]將等摩爾比的亞胺醇和順下締二酸酢投入反應(yīng)蓋，濃硫酸催化，反應(yīng)溫度60°C，反 應(yīng)時間4個小時，生成順下締二酸亞胺醋。
[0024]將順下締二酸亞胺醋投入反應(yīng)蓋中，升溫至80°C，加入芐基二甲胺和對苯二酪，分 別作為催化劑和阻聚劑使用，分批加入雙酪A型環(huán)氧樹脂，順下締二酸亞胺醋和雙酪A型 環(huán)氧樹脂的用量摩爾比為2:1，升溫至120-140°C，反應(yīng)時間4-6小時，酸值控制在10-15m巧OH/g，即為帶亞胺基團(tuán)的乙締基樹脂，待溫度降至80°CW下，將乙締基樹脂溶于稀釋 劑。
[0025] 按比例配制樹脂，其中含有亞胺基團(tuán)的乙締基樹脂50份；過氧化甲乙酬10份；環(huán) 燒酸鉆5