一種色母粒制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及色母粒及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種色母粒制備工藝，尤其 是一種用于高速紡織纖維色母粒制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法，色母粒一般由=部分組成，即著色 劑、載體和分散劑，通過高速混練機混煉后，破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中， 具有濃度高、分散性好、清潔等顯著優(yōu)點。
[0003] 傳統(tǒng)的著色母粒生產(chǎn)工藝通常為：PET切片磨粉，攬入色粉，混合均勻，投入螺桿 擠出機，烙化后拉條，切粒得成品。運種生產(chǎn)工藝由于需將PET切片磨粉再混入色粉，因此 生產(chǎn)過程中，工作環(huán)境灰塵、粉塵多。
[0004] 市面上常用色母粒的分散性、著色力、遮蓋力性能方面比較差，同時存在不耐候、 不耐酸、不耐熱、不耐寒等問題。現(xiàn)有的很多色母粒在實際生產(chǎn)中卻難W與制品混合，制品 著色后顏色不均勻，達不到所需要的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種色母粒制備工藝，制備得到 的色母粒能夠與PET制品塑料容易混合，達到著色均勻的效果。不僅提高了分散性、著色 力、遮蓋力，而且具有耐候性、耐酸性、耐熱性和耐寒性的性能和保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種色母粒制備工藝，其制備步驟依次為： 51、 載體研磨：將聚締控、聚對苯二甲酸脂、聚酷胺樹脂按配比混合后制得混合載體，混 合載體與水按質(zhì)量比為8:5混合后進行研磨，研磨時間為30~40min,備用； 52、 色料研磨：將色料與水按質(zhì)量比為8:5混合后放入研磨機進行研磨30min后，備 用； 53、 配料研磨：將分散劑和熱穩(wěn)定劑按比例混合后，與水按質(zhì)量比為8:5混合進行研 磨，研磨時間為30min，備用； 54、 輔助劑研磨：將抗菌劑、抗氧化劑和添加劑按比例混合，與水按質(zhì)量比為8:5混合 進行研磨，研磨時間為40min，備用； 55、 混合研磨：將步驟Sl~S4研磨后的各組分混合后，攬拌10min,進行混合研磨，研磨 時間為30min; 56、 高速研磨：將經(jīng)過步驟S5混合研磨后的各組分投入高速拌和機中進行高速研磨和 攬拌，研磨時間為20min; 57、 擠出造粒：將步驟S6所得的混合物料輸送至螺桿擠出機內(nèi)，螺桿擠出機內(nèi)的溫度 控制在270~290°C，轉(zhuǎn)速為360~400r/min擠出，造粒，過篩，得到色母粒； 58、 干燥：將步驟S7得到的色母粒在干燥機內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度為60~80°C，干 燥后的色母粒含水量控制在3%-5%。
[0007] 進一步的，所述步驟S4與步驟S5之間還有加熱步驟，具體為：將步驟SI~S4研磨 后的各組分混合后，置于加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在80°C，加熱20-30min。將各 組分混合后在加熱器皿中加熱后在進行研磨，使得各組分能夠更加充分的混合，混合效果 更佳。
[0008] 更進一步的，所述的色母粒制備工藝中各原料成分含量按重量份數(shù)計：載體 20~80份，色粉5~30份，分散劑5~25份，熱穩(wěn)定劑1~8份，抗菌劑1~8份，抗氧化劑1~8份， 添加劑1~5份。
[0009] 更進一步的，所述步驟Sl中混合物載體由按重量份數(shù)計的W下原料制備而成：聚 締控10~20份，聚對苯二甲酸脂8~15份，聚酷胺樹脂5~15份。
[0010] 優(yōu)選的，所述的聚對苯二甲酸脂為聚對苯二甲酸乙二醋、聚對苯二甲酸下二醋或 聚對苯二甲酸乙二醇醋。
[0011] 優(yōu)選的，所述的色粉為獻菁紅、獻菁藍、獻菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永 固黃、永固紫、偶氮紅中的一種。 陽〇1引優(yōu)選的，所述的分散劑為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟、EVA蠟、乙締-醋酸乙締蠟、乙 撐雙硬醋酷胺、季戊四醇硬脂酸醋中的任意兩種。
[0013] 優(yōu)選的，所述的熱穩(wěn)定劑為環(huán)氧甘油醋、環(huán)氧脂肪醋、硬脂酸巧或硬脂酸鋒。
[0014] 優(yōu)選的，所述的抗菌劑為殼聚糖、簇甲基殼聚糖或納米銀。
[0015] 優(yōu)選的，所述的抗氧化劑為茶多酪、植酸、生育酪、黃酬類物質(zhì)中的一種或幾種。
[0016] 優(yōu)選的，所述的添加劑為苯并=挫類紫外線吸收劑和增亮劑的混合物，苯并=挫 類紫外線吸收劑和增亮劑按質(zhì)量比為1:1混合。
[0017] 本發(fā)明的有益效果： 1、本發(fā)明制備工藝采用混合型載體，使混合載體與混合分散劑、熱穩(wěn)定劑產(chǎn)生協(xié)同效 應(yīng)，確保材料在加工過程中和在戶外長期使用中都能保證穩(wěn)定性，材料的力學(xué)性能更佳，使 用色母粒著色達到均勻分散的效果。
[0018] 2、本發(fā)明制備工藝中加入了抗菌劑、抗氧化劑和添加劑，可W進一步強化色母粒 抗老化性能，提高色母粒的抗菌性能，達到抗菌、抑菌的作用。
[0019] 3、本發(fā)明制備工藝使用多種分散劑的復(fù)配，使各種分散劑和混合載體結(jié)合使用， 產(chǎn)生協(xié)同效果，提高了色母粒的分散性、著色力、遮蓋力，而且具有耐候性、耐酸性、耐熱性 和耐寒性的性能和保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0020] 4、本發(fā)明制備工藝中使用天然的抗菌劑和天然抗氧化劑，使色母粒在使用過程中 更環(huán)保、更健康。
[0021] 5、本發(fā)明同時添加了抗紫外吸收添加劑，可W降低著色制品在戶外使用時的溫 度，進一步強化其抗老化性能。
【具體實施方式】
[0022] W下對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的， 而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。 陽〇2引 實施例1 一種色母粒制備工藝，其制備步驟依次為： 51、 載體研磨：將10份聚締控，8份聚對苯二甲酸脂，5份聚酷胺樹脂混合后制得混合載 體，20份混合載體與水按質(zhì)量比為8:5混合后進行研磨，研磨時間為30~40min,備用；所 述的聚對苯二甲酸脂為聚對苯二甲酸乙二醋、聚對苯二甲酸下二醋或聚對苯二甲酸乙二醇 醋； 52、 色料研磨：將5份色料與水按質(zhì)量比為8:5混合后放入研磨機進行研磨30min后， 備用；所述的色粉為獻菁紅、獻菁藍、獻菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固 紫、偶氮紅中的一種； 53、 配料研磨：將5份分散劑和1份環(huán)氧甘油醋混合后，與水按質(zhì)量比為8:5混合后進 行研磨，研磨時間為30min,備用；所述的分散劑為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟、EVA蠟、乙締-醋酸乙締蠟、乙撐雙硬醋酷胺、季戊四醇硬脂酸醋中的任意兩種； 54、 輔助劑研磨：將1份殼聚糖，1份茶多酪，1份苯并=挫類紫外線吸收劑和1份增亮 劑混合后，與水按質(zhì)量比為8:5混合后進行研磨，研磨時間為40min,備用； 55、 將步驟Sl~S4研磨后的各組分混合后，置于加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在 80。加熱 20min; 56、 混合研磨：將經(jīng)過步驟S5加熱的混合攬拌10min,進行混合研磨，研磨時間為30 min； 57、 高速研磨：將經(jīng)過步驟S6混合研磨后的各組分投入高速拌和機中進行高速研磨和 攬拌，研磨時間為20min; 58、 擠出造粒：將步驟S7所得的混合物料輸送至螺桿擠出機內(nèi)，螺桿擠出機內(nèi)的溫度 控制在270°C，轉(zhuǎn)速為360r/min擠出，造粒，過篩，得到色母粒； 59、 干燥：將步驟S8得到的色母粒在干燥機內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度為60~80°C，干 燥后的色母粒含水量控制在5%。
[0024] 實施例2 一種色母粒制備工藝，其制備步驟依次為： 51、 載體研磨：將13份聚締控，10份聚對苯二甲酸脂，8份聚酷胺樹脂混合后制得混合 載體，40份混合載體與水按質(zhì)量比為8:5混合后進行研磨，研磨時間為30~40min,備用；所 述的聚對苯二甲酸脂為聚對苯二甲酸乙二醋、聚對苯二甲酸下二醋或聚對苯二甲酸乙二醇 醋； 52、 色料研磨：將10份色料與水按質(zhì)量比為8:5混合后放入研磨機進行研磨30min 后，備用；所述的色粉為獻菁紅、獻菁藍、獻菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永 固紫、偶氮紅中的一種； 53、 配料研磨：將10份分散劑和3份環(huán)氧脂肪醋混合后，與水按質(zhì)量比為8:5混合進 行研磨，研磨時間為30min,備用；所述的分散劑為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟、EVA蠟、乙締-醋酸乙締蠟、乙撐雙硬醋酷胺、季戊四醇硬脂酸醋中的任意兩種； 54、 輔助劑研磨：將3份簇甲基殼聚糖，3份植酸，2份苯并=挫類紫外線吸收劑和3份 增亮劑混合后，與水按質(zhì)量比為8:5混合進行研磨，研磨時間為40min,備用； 55、 將步驟Sl~S4研磨后的各組分混合后，置于加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在 80°C，加熱 25min; 56、 混合研磨：將經(jīng)過步驟S5加熱的混合攬拌10min,進行混合研磨，研磨時間為30 mi打； 57、 高速研磨：將經(jīng)過步驟S6混合研磨后的各組分投入高速拌和機中進行高速研磨和 攬拌，研磨時間為20min; 58、 擠出造粒：將步驟S7所得的混合物料輸送至螺桿擠出機內(nèi)，螺桿擠出機內(nèi)的溫度 控制在280°C，轉(zhuǎn)速