達34% (波長120011111)，霧度值為3.0。同時將隔熱窗膜在溫度25°C，濕度50%的恒溫恒濕實驗室進行測試。測試的裝置為一面玻璃，其他完全密封的箱體，用200w的鎢燈絲白熾燈作為熱源照射lh。其中一套裝置為玻璃，另一套裝置在玻璃上貼合隔熱窗膜。結(jié)果表明不貼窗膜的室內(nèi)溫度為48°C，貼窗膜的室內(nèi)溫度為39°C。由此可顯示本方法所獲的微球智能隔熱膜的優(yōu)異隔熱和光學(xué)性能。
[0063]實施例6:
[0064]隔熱納米微球的制備:
[0065]將粒徑為10nm的含鋯的二氧化釩顆粒在105°C下干燥12h，將I份干燥的含鋯的二氧化釩納米顆粒加入到反應(yīng)釜中，加入50份甲苯和I份的乙烯基三乙氧基硅烷。在70°C下回流攪拌4h，冷卻過濾后干燥，得到表面接有乙烯基團的納米二氧化釩顆粒。
[0066]將I份表面接有乙烯基團的納米二氧化釩顆粒，80份去離子水，邊攪拌邊加入5份十二烷基硫酸鈉和2份正戊醇于80°C下預(yù)乳化0.5h0將500份單體甲基丙烯酸甲酯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的1:1混合溶液在2h內(nèi)恒速滴加到反應(yīng)釜中，同時將含有I份過硫酸銨的50份水溶液恒速滴加到反應(yīng)釜中。反應(yīng)在80°C下進行，滴加完畢后繼續(xù)保溫lh，冷卻后出料，得到V02/PMMA納米級別核殼結(jié)構(gòu)的微球。通過動態(tài)光散射儀(DLS)測定微球的粒徑為300nm。
[0067]微球智能隔熱窗膜的制備:
[0068]取10份V02/PMMA微球與200份固含量為40 %的硅壓敏膠共混攪拌分散0.5h。隨后將其涂布于PET基膜上，干燥后得到隔熱窗膜，膜上干膠的厚度為10 μ m。
[0069]微球智能隔熱窗膜的應(yīng)用:
[0070]將上述微球智能隔熱膜貼于玻璃表面，利用分光光度計測定了玻璃在低溫(15°C )和高溫(40°C )狀態(tài)下的透過譜，經(jīng)測定該樣品在可見光范圍的透過率峰值差為68%，紅外光透過率之差最大達36% (波長120011111)，霧度值為2.0。同時將隔熱窗膜在溫度25°C，濕度50%的恒溫恒濕實驗室進行測試。測試的裝置為一面玻璃，其他完全密封的箱體，用200w的鎢燈絲白熾燈作為熱源照射lh。其中一套裝置為玻璃，另一套裝置在玻璃上貼合隔熱窗膜。結(jié)果表明不貼窗膜的室內(nèi)溫度為48°C，貼窗膜的室內(nèi)溫度為37°C。由此可顯示本方法所獲的微球智能隔熱膜的優(yōu)異隔熱和光學(xué)性能。
[0071]實施例7:
[0072]隔熱納米微球的制備:
[0073]將粒徑為50nm的含鈦的二氧化釩顆粒在105°C下干燥12h，將5份干燥的含鈦的二氧化釩納米顆粒加入到反應(yīng)釜中，加入300份乙醇和10份的甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。在70°C下回流攪拌4h，冷卻過濾后干燥，得到表面接有乙烯基團的納米二氧化釩顆粒。
[0074]將5份表面接有乙烯基團的納米二氧化釩顆粒，300份去離子水，邊攪拌邊加入10份十二烷基硫酸鈉和8份正戊醇于80°C下預(yù)乳化0.5h。將300份單體苯乙烯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的1:1混合溶液在2h內(nèi)恒速滴加到反應(yīng)釜中，同時將含有2份過硫酸銨的50份水溶液恒速滴加到反應(yīng)釜中。反應(yīng)在80°C下進行，滴加完畢后繼續(xù)保溫lh，冷卻后出料，得到V02/PS納米級別核殼結(jié)構(gòu)的微球。通過動態(tài)光散射儀(DLS)測定微球的粒徑為 200nmo
[0075]微球智能隔熱窗膜的制備:
[0076]取5份V02/PS微球與200份固含量為40 %的丙烯酸酯壓敏膠共混攪拌分散0.5h。隨后將其涂布于PET基膜上，干燥后得到隔熱窗膜，膜上干膠的厚度為10 μ m。
[0077]微球智能隔熱窗膜的應(yīng)用:
[0078]將上述微球智能隔熱膜貼于玻璃表面，利用分光光度計測定了玻璃在低溫(15°C )和高溫(40°C )狀態(tài)下的透過譜，經(jīng)測定該樣品在可見光范圍的透過率峰值差為68%，紅外光透過率之差最大達35% (波長120011111)，霧度值為2.0。同時將隔熱窗膜在溫度25°C，濕度50%的恒溫恒濕實驗室進行測試。測試的裝置為一面玻璃，其他完全密封的箱體，用200w的鎢燈絲白熾燈作為熱源照射lh。其中一套裝置為玻璃，另一套裝置在玻璃上貼合隔熱窗膜。結(jié)果表明不貼窗膜的室內(nèi)溫度為48°C，貼窗膜的室內(nèi)溫度為39°C。由此可顯示本方法所獲的微球智能隔熱膜的優(yōu)異隔熱和光學(xué)性能。
[0079]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種微球智能隔熱窗膜的制備方法，其特征在于，具體包括以下幾個步驟: (1)將I?50份干燥的納米二氧化銀顆粒加入到反應(yīng)Il中，并加入10?1000份溶劑和I?50份硅烷偶聯(lián)劑，在70?100°C下回流攪拌4h，冷卻過濾后干燥，得到表面接有乙稀基團的納米二氧化銀顆粒； (2)將I?10份表面接有乙烯基團的納米二氧化釩顆粒與80?1000份去離子水、5?40份十二烷基硫酸鈉和I?10份正戊醇在80°C下預(yù)乳化0.5h ;然后將10?500份含有雙鍵的單體與三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的1:1混合溶液在2h內(nèi)恒速滴加到反應(yīng)釜中，同時，將含有0.2?2份過硫酸銨的10?50份水溶液恒速滴加到反應(yīng)釜中；反應(yīng)在80°C下進行，滴加完畢后繼續(xù)保溫lh，冷卻后出料干燥，得到粒徑為100?500nm的二氧化釩納米微球； (3)將I?10份二氧化釩納米微球與10?500份壓敏膠進行共混，然后將其涂布于PET基膜上，干燥后得到微球智能隔熱薄膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微球智能隔熱窗膜的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，所述納米二氧化釩顆粒為摻雜鎢的二氧化釩顆粒、摻雜鋯的二氧化釩顆粒和摻雜鈦的二氧化釩顆粒中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微球智能隔熱窗膜的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，所述溶劑為甲醇、乙醇、甲苯、乙酸乙酯和丙酮中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微球智能隔熱窗膜的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基娃燒中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微球智能隔熱窗膜的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，所述納米二氧化f凡顆粒的粒徑為50?400nm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微球智能隔熱窗膜的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述含有雙鍵的單體為苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微球智能隔熱窗膜的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述壓敏膠為丙烯酸酯壓敏膠、硅壓敏膠和聚氨酯壓敏膠中的一種。8.—種微球智能隔熱窗膜，其特征在于:根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項所述的微球智能隔熱窗膜的制備方法制備得到。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微球智能隔熱窗膜及其制備方法，包括以下步驟：(1)將納米二氧化釩顆粒加入到反應(yīng)釜中，加入溶劑和乙烯基硅烷偶聯(lián)劑，得到表面接有乙烯基團的納米二氧化釩顆粒；(2)步驟(1)得到的納米二氧化釩顆粒與水、十二烷基硫酸鈉和正戊醇預(yù)乳化；然后將單體與三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的1：1混合溶液恒速滴加到反應(yīng)釜中，并將過硫酸銨的水溶液恒速滴加到反應(yīng)釜中；滴加完畢后繼續(xù)保溫，冷卻后出料干燥，得到二氧化釩納米微球；(3)將二氧化釩納米微球與壓敏膠共混，然后將其涂布于PET基膜上。本發(fā)明的窗膜可以智能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，有效降低空調(diào)能源消耗，同時避免因為壓敏膠中二氧化釩遷移引起的被貼物表面的污染和損壞。
【IPC分類】C09D133/04, C09D183/04, C09D175/04, C08J7/04, C09D151/10, C08F292/00
【公開號】CN105218846
【申請?zhí)枴緾N201510573961
【發(fā)明人】喻四海, 施法寬, 楊洋
【申請人】昆山博益鑫成高分子材料有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月10日