一種可降解環(huán)保復(fù)合植物纖維紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種紙及其制備方法，具體設(shè)及一種可降解環(huán)保復(fù)合植物纖維紙及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，可降解材料的開發(fā)已經(jīng)成為材料領(lǐng)域二十一 世紀(jì)的研究熱點(diǎn)。無(wú)論是為解決包裝材料的垃圾污染問題，還是為了解決日趨枯竭的材料 原料尤其是W石油資源為基礎(chǔ)的塑料工業(yè)的原料資源問題，研究開發(fā)可降解材料都具有重 要意義。作為人類生產(chǎn)和生活必不可少的纖維材料，其廢棄物也備受關(guān)注，尤其是人工合 成的化學(xué)纖維，難W降解，已成為新的污染源。目前主要采用再生法、燃燒法和降解法對(duì)運(yùn) 些廢棄物進(jìn)行處理，其中公認(rèn)最佳方法是降解法，而在生物降解、光降解和熱降解運(yùn)幾種方 法中，生物降解法又W其正本低、效果好而引人注目。可生物降解纖維材料是指在一定時(shí) 間和適當(dāng)?shù)淖匀粭l件下能夠被微生物（如細(xì)菌、真菌、藻類等）或其分泌物在酶或化學(xué)分解 作用下發(fā)生降解的纖維材料?？缮锝到饫w維材料是對(duì)環(huán)境友好的材料，它可W幫助人類 減少對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，保持現(xiàn)代文明和自然界的相對(duì)平衡，因此將成為21世紀(jì)的主要纖維之 一?？缮锝到獠牧系暮铣煞椒ㄖ饕猩锖铣煞?、化學(xué)合成高分子法、天然高分子改性 法等，其中生物合成法是采用微生物或是采用基因合成，是最具有生命力和廣闊前景的合 成方法。應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的可生物降解纖維材料一般都是對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害的，能在人體內(nèi) 部自行分解后被吸收或排出體外的高分子材料。醫(yī)用可降解纖維分為天然可降解纖維和人 工合成降解纖維兩類。天然可降解纖維材料皆取自于生物體物質(zhì)或天然物質(zhì)，在體內(nèi)是通 過酶催化作用而完成降解的，如膠原纖維、海藻酸巧纖維、聚徑基燒酸類纖維和甲殼素類纖 維等。人工合成降解纖維有聚二氧雜環(huán)己酬纖維（PDS)、聚乙締醇纖維（PVA)、聚乙交醋纖 維（PGA)和聚丙乙交醋纖維（PGLA)等?？缮锝到忉t(yī)用纖維最重要的用途就是手術(shù)縫合 線，目前比較常用的有：聚對(duì)二氧雜環(huán)己酬纖維（PDS)、聚乳酸纖維（PLA)、聚徑基燒酸纖維 (PHA)等。另外，一些降解較慢的纖維如聚己內(nèi)醋纖維等可制成具有藥物釋放功能的可降解 纖維；藻酸纖維也可用作藥物的載體，用于控制藥物的釋放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可降解環(huán)保復(fù)合植物纖維紙及 其制備方法，該紙制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，可W有效地減少生產(chǎn)成本，其可被生物降解。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 陽(yáng)〇化]一種可降解環(huán)保復(fù)合植物纖維紙，各組分按重量份計(jì)為：
[0006] 聚乳酸纖維20-40份，松木纖維漿料20-40份，海藻纖維20-40份，無(wú)水乙醇20-40 份，淀粉纖維20-50份，鐵白粉50-70份，乙締基甲氧基硅烷3-5份，聚乙締醇1-5份，山梨 醇1-3份，鄰苯二甲酸二辛醋1-3份，液體石蠟0. 5-2份，鐵酸醋偶聯(lián)劑0. 5-2份，乙締基= 甲氧基硅烷20-60份。
[0007] 優(yōu)化的，一種可降解環(huán)保復(fù)合植物纖維紙，各組分按重量份計(jì)為：
[000引聚乳酸纖維30份，松木纖維漿料30份，海藻纖維30份，無(wú)水乙醇30份，淀粉纖維 35份，鐵白粉60份，乙締基甲氧基硅烷4份，聚乙締醇3份，山梨醇2份，鄰苯二甲酸二辛醋 2份，液體石蠟1份，鐵酸醋偶聯(lián)劑1份，乙締基立甲氧基硅烷40份。
[0009]所述淀粉纖維是甲基丙締酸醋接枝淀粉纖維或丙締晴接枝淀粉纖維。
[0010] 所述聚乳酸纖維、松木纖維漿料、海藻纖維的纖維長(zhǎng)度為10-60 ym。
[0011] 一種可降解環(huán)保復(fù)合植物纖維紙的制備方法為：
[0012] 1)在淀粉纖維加入乙締基甲氧基硅烷，在70-90°C條件下W 500-80化pm速度攬拌 10-20min，得改性淀粉纖維；
[0013] 2)將步驟1)中的改性淀粉纖維中加入鐵白粉、聚乙締醇、山梨醇、鄰苯二甲酸二 辛醋、液體石蠟和鐵酸醋偶聯(lián)劑在在60-80°C條件下500-80化pm速度攬拌20-30min，然后 經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出造粒；
[0014] 3)將步驟2)中擠出造粒的粒料經(jīng)壓延、吹膜或流延形成基礎(chǔ)薄膜；
[0015] 4)將聚乳酸纖維、松木纖維漿料和海藻纖維放入無(wú)水乙醇中，在室溫下攬拌 5-lOmin，攬拌后超聲振蕩20-30min，得懸浮液；
[0016] 5)將步驟4)得到的懸浮液均勻涂覆在步驟3)中的基礎(chǔ)薄膜兩個(gè)表面上，陰涼處 風(fēng)干得半成品；
[0017] 6)將乙締基=甲氧基硅烷與無(wú)水乙醇攬拌混合后均勻涂覆在步驟5)的半成品的 兩個(gè)表面上，陰涼處風(fēng)干得成品。 陽(yáng)01引優(yōu)化的，步驟1)中在80°C條件下W 70化pm速度攬拌15min，步驟2)中在70°C條 件下W 70化pm速度攬拌25min，步驟4)中攬拌8min，攬拌后超聲振蕩25min。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種可降解環(huán)保復(fù)合植物纖維紙及其制備方法， 該紙制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，可W有效地減少生產(chǎn)成本，其可被生物降解。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，運(yùn)些實(shí)施例僅用來(lái)說明本發(fā)明，并 不限制本發(fā)明的范圍。 陽(yáng)OW 實(shí)施例1
[0022] 一種可降解環(huán)保復(fù)合植物纖維紙，各組分按重量份計(jì)為：
[0023] 聚乳酸纖維20份，松木纖維漿料20份，海藻纖維20份，無(wú)水乙醇20份，淀粉纖維 20份，鐵白粉50份，乙締基甲氧基硅烷3份，聚乙締醇1份，山梨醇1份，鄰苯二甲酸二辛醋 1份，液體石蠟0. 5份，鐵酸醋偶聯(lián)劑0. 5份，乙締基=甲氧基硅烷20份。
[0024] 其制備方法為： 陽(yáng)0巧]1)在淀粉纖維加入乙締基甲氧基硅烷，在70°C條件下W 50化pm速度攬拌lOmin， 得改性淀粉纖維；
[00%] 2)將步驟1)中的改性淀粉纖維中加入鐵白粉、聚乙締醇、山梨醇、鄰苯二甲酸二 辛醋、液體石蠟和鐵酸醋偶聯(lián)劑在在60°C條件下50化pm速度攬拌20min，然后經(jīng)螺桿擠出 機(jī)擠出造粒；
[0027] 3)將步驟2)中擠出造粒的粒料經(jīng)壓延、吹膜或流延形成基礎(chǔ)薄膜；
[0028] 4)將聚乳酸纖維、松木纖維漿料和海藻纖維放入無(wú)水乙醇中，在室溫下攬拌 5min，攬拌后超聲振蕩20min，得懸浮液；
[0029] 5)將步驟4)得到的懸浮液均勻涂覆在步驟3)中的基礎(chǔ)薄膜兩個(gè)表面上，陰涼處 風(fēng)干得半成品；
[0030] 6)將乙締基=甲氧基硅烷與無(wú)水乙醇攬拌混合后均勻涂覆在步驟5)的半成品的 兩個(gè)表面上，陰涼處風(fēng)干得成品。 陽(yáng)0川實(shí)施例2
[0032] 一種可降解環(huán)保復(fù)合植物