苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]苯酚是具有特殊氣味的無色針狀晶體的化學(xué)品，丙酮是一種常見的、極易揮發(fā)的化學(xué)溶劑，二者都是多用途的化工生產(chǎn)原料。專利申請(qǐng)?zhí)朥S20110301384A1和專利申請(qǐng)?zhí)朇N200580006398.9分別公開了以濕法及干法進(jìn)行異丙苯與含氧氣體進(jìn)行氧化反應(yīng)，制備過氧化氫異丙苯的工藝。專利申請(qǐng)?zhí)朇N201410719776.9涉及降低苯酚丙酮裝置氧化反應(yīng)單元能耗的方法，公開了氧化反應(yīng)進(jìn)料異丙苯物流通過氧化塔熱交換器被氧化反應(yīng)塔底回流物流加熱，再進(jìn)一步預(yù)熱后進(jìn)入氧化反應(yīng)塔進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到回收利用反應(yīng)熱量從而降低能耗的工藝方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在異丙苯反應(yīng)生成過氧化氫異丙苯，再進(jìn)一步制備苯酚丙酮的過程中，其氧化單元設(shè)置一個(gè)氧化進(jìn)料預(yù)熱器，氧化反應(yīng)塔的異丙苯進(jìn)料用低低壓蒸汽預(yù)熱至最佳進(jìn)料溫度；而在丙酮精制單元中，粗丙酮塔頂部氣相出料用溫水部分冷凝，液相回流至粗丙酮塔頂，氣相進(jìn)入精丙酮塔。存在氧化反應(yīng)塔進(jìn)料預(yù)熱需消耗大量低低壓蒸汽，粗丙酮塔頂氣相冷凝需消耗大量溫水，公用工程消耗量大，能量利用不合理等問題。
[0004]本發(fā)明有針對(duì)性的解決了該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中能耗較高的問題，提供一種新的苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法。該方法用于苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)中，具有能耗較低的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，來自精餾進(jìn)料罐的物料(16)進(jìn)入粗丙酮塔(7)，粗丙酮塔(7)塔釜物料
(11)去苯酚丙酮精制單元；氧化反應(yīng)塔進(jìn)料異丙苯(1)進(jìn)入粗丙酮塔頂換熱器(8)與粗丙酮塔頂氣相出料(6)進(jìn)行換熱，加熱后的異丙苯物料(4)進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)，利用低低壓蒸汽將物料(4)預(yù)熱至進(jìn)料溫度后進(jìn)入氧化反應(yīng)塔(5)，與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)塔(5)塔頂物料(14)去尾氣處理單元，塔釜物料(15)去提濃單元；粗丙酮塔頂氣相出料
(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器(8)后一部分物料(17)返回粗丙酮塔(7)，一部分物料(12)去精丙酮塔；其中，在開車工況下，氧化反應(yīng)塔進(jìn)料異丙苯(1)直接通過旁路(10)進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)，利用低低壓蒸汽實(shí)現(xiàn)開車時(shí)預(yù)熱；在緊急停車時(shí)，粗丙酮塔頂氣相出料(6)通過旁路進(jìn)入換熱器(9)，利用溫水實(shí)現(xiàn)冷凝。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述粗丙酮塔頂換熱器(8)殼側(cè)的操作溫度為70?140°C，優(yōu)選范圍為80?130°C，更優(yōu)選范圍為85?125°C，操作壓力為0.05?0.2MPaG，優(yōu)選范圍為0.08?0.18MPaG，更優(yōu)選范圍為0.1?0.16MPaG ;管側(cè)的操作溫度為30?95°C，優(yōu)選范圍為35?90°C，更優(yōu)選范圍為40?85°C，操作壓力為0.3?1.5MPaG，優(yōu)選范圍為0.5?1.2MPaG，更優(yōu)選范圍為0.6?l.0MPaG;氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)管側(cè)的操作溫度為65?110°C，優(yōu)選范圍為70?105°C，更優(yōu)選范圍為75?100°C，操作壓力為0.3?1.2MPaG，優(yōu)選范圍為0.5?1.0MPaG，更優(yōu)選范圍為0.6?0.9MPaG。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述溫水溫度為35?85°C。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述粗丙酮塔頂氣相出料(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器(8)后60?90wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，40?10wt%物料(12)去精丙酮塔。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)料溫度為120?200°C。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述低低壓蒸汽的溫度為105?135°C，壓力為0.022?0.216MPaGo
[0012]本發(fā)明涉及一種苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法。本余熱回收方法將增設(shè)粗丙酮塔頂換熱器，氧化反應(yīng)塔進(jìn)料異丙苯先與粗丙酮塔頂氣相出料在粗丙酮塔頂換熱器中進(jìn)行換熱，預(yù)熱至一定溫度后，再進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器，利用低低壓蒸汽預(yù)熱至最佳進(jìn)料溫度。同時(shí)，氧化進(jìn)料預(yù)熱器前設(shè)置粗丙酮塔頂換熱器并聯(lián)常關(guān)旁路，使用此旁路時(shí)，氧化進(jìn)料僅利用低低壓蒸汽預(yù)熱，滿足開車工況預(yù)熱的需要。粗丙酮塔頂溫水冷凝器作為粗丙酮塔頂換熱器的并聯(lián)常關(guān)旁路保留，滿足緊急停車時(shí)丙酮冷凝需要。粗丙酮塔頂換熱器換熱量為68.77千卡/公斤苯酚，氧化進(jìn)料預(yù)熱器換熱量為26.53千卡/公斤苯酚，總換熱量為95.30千卡/公斤苯酚。由此減少低低壓蒸汽消耗131.2公斤/噸苯酚，降低溫水消耗7.92噸/噸苯酚，取得了較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。
[0014]圖1中，來自精餾進(jìn)料罐的物料(16)進(jìn)入粗丙酮塔(7)，粗丙酮塔(7)塔釜物料
[11]去苯酚丙酮精制單元；氧化反應(yīng)塔進(jìn)料異丙苯(1)通過管線(2)進(jìn)入粗丙酮塔頂換熱器(8)與粗丙酮塔頂氣相出料(6)進(jìn)行換熱，加熱后的異丙苯物料(4)進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)，利用低低壓蒸汽將物料(4)預(yù)熱至進(jìn)料溫度后進(jìn)入氧化反應(yīng)塔(5)，與塔內(nèi)通入的空氣物料(13)發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)塔(5)塔頂物料(14)去尾氣處理單元，塔釜物料
[15]去提濃單元。粗丙酮塔頂氣相出料(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器(8)后一部分物料(17)返回粗丙酮塔(7)，一部分物料(12)去精丙酮塔。在開車工況下，氧化反應(yīng)塔進(jìn)料異丙苯
(1)直接通過旁路管道(10)進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)，利用低低壓蒸汽實(shí)現(xiàn)開車時(shí)預(yù)熱。在緊急停車時(shí)，粗丙酮塔頂氣相出料(6)通過旁路進(jìn)入換熱器(9)，利用溫水實(shí)現(xiàn)冷凝，冷凝后的物料與粗丙酮塔頂換熱器(8)熱程出口管線相連。
[0015]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0016]【實(shí)施例1】
[0017]本發(fā)明涉及一種苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，如圖1所示，來自精餾進(jìn)料罐的物料(16)進(jìn)入粗丙酮塔(7)，粗丙酮塔(7)塔釜物料(11)去苯酚丙酮精制單元；氧化反應(yīng)塔進(jìn)料異丙苯(1)通過管線(2)進(jìn)入粗丙酮塔頂換熱器(8)與粗丙酮塔頂氣相出料(6)進(jìn)行換熱，加熱后的異丙苯物料(4)進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)，利用低低壓蒸汽將物料(4)預(yù)熱至進(jìn)料溫度后進(jìn)入氧化反應(yīng)塔(5)，與塔內(nèi)通入的空氣物料(13)發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)塔(5)塔頂物料(14)去尾氣處理單元，塔釜物料(15)去提濃單元。粗丙酮塔頂氣相出料(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器(8)后一部分物料(17)返回粗丙酮塔(7)，一部分物料(12)去精丙酮塔。在開車工況下，氧化反應(yīng)塔進(jìn)料異丙苯(1)直接通過旁路管道
(10)進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)，利用低低壓蒸汽實(shí)現(xiàn)開車時(shí)預(yù)熱。在緊急停車時(shí)，粗丙酮塔頂氣相出料(6)通過旁路進(jìn)入換熱器(9)，利用溫水實(shí)現(xiàn)冷凝，冷凝后的物料與粗丙酮塔頂換熱器(8)熱程出口管線相連。
[0018]本發(fā)明將氧化塔進(jìn)料的異丙苯物料與粗丙酮塔頂氣相出料在粗丙酮塔頂換熱器中加熱，再進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器用低低壓蒸汽進(jìn)一步預(yù)熱。苯酚丙酮生產(chǎn)規(guī)模為10萬噸/年。粗丙酮塔頂換熱器殼側(cè)丙酮、異丙苯、α -甲基苯乙烯等物料的操作溫度為90?120°C，操作壓力為0.12?0.14MPaG ;管側(cè)異丙苯