一種高強(qiáng)度耐磨耐油聚氨酯彈性體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度耐磨耐油聚氨酯彈性體。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯是一種性能優(yōu)良的高分子合成材料，既具有橡膠的彈性又有塑料的硬度，而且還具有良好的機(jī)械性能、耐磨性能和回彈性能，利用它的這些優(yōu)點(diǎn)可用來制作滑輪鞋的輪子。聚四氫呋喃體系的高回彈輪料雖然彈性和耐磨性好，但生產(chǎn)成本高而不便于全民推廣。而價格低廉的普通的聚醚型聚氨酯彈性體沖擊回彈都在50%以下，耐磨性和耐油性差，強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度耐磨耐油聚氨酯彈性體，強(qiáng)度高，耐磨和耐油性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度耐磨耐油聚氨酯彈性體，其原料按重量份包括:乙烯醋酸乙烯酯EVM80-120份、聚碳酸酯二元醇60-90份、壬二酸二辛酯10-30份、乙氧基化烷基酚硫酸銨5-15份、甲苯二異氰酸酯2-8份、丙酸鈣3-6份、氣相白炭黑1-5份、凹凸棒土 2_8份、氧化鈣3-9份、雙酚a 二縮水甘油醚2-5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯1-6份、復(fù)合填料3_5份、減磨劑2-4份、硫化劑1-4份、抗氧化劑2-6份、交聯(lián)助劑1-8份、促進(jìn)劑2_6份、擴(kuò)鏈劑3-7份。
[0005]優(yōu)選地，乙烯醋酸乙烯酯EVM中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為80-90%。
[0006]優(yōu)選地，復(fù)合填料按如下工藝進(jìn)行制備:將聚丙烯和蒙脫土混合均勻，加熱至450-500°C，保溫10-20min，冷卻至常溫，然后加入聚四氟乙烯球磨8_16min，得物料a ;將輕質(zhì)碳酸鈣和磷酸二氫鋁混合均勻，加熱至70-90°C，保溫5-15min，然后加入季戊四醇三丙烯酸酯攪拌至常溫得到物料b，然后將物料a和物料b混合均勻，烘干，研磨，冷卻至室溫得到復(fù)合填料。
[0007]優(yōu)選地，復(fù)合填料的制備工藝中，聚丙烯、蒙脫土、聚四氟乙烯、輕質(zhì)碳酸鈣、磷酸二氫鋁和季戊四醇三丙烯酸酯的重量比為2-9:1-5:3-8:4-9:3_4:2_5。
[0008]優(yōu)選地，減磨劑為甲基硅油、氟碳乳液和液體石蠟按重量比2-6:1-3:3-5混合而成。
[0009]優(yōu)選地，硫化劑為硫橫、過氧化物硫化劑、含氣娃燒硫化劑、樹脂類硫化劑中的一種。
[0010]優(yōu)選地，抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑4010、抗氧劑4020中的一種或兩種以上組合物。
[0011]優(yōu)選地，交聯(lián)助劑為三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、對醌二肟、二硫化四甲基秋蘭姆、烷基化三亞乙基四胺二硫化秋蘭姆中的一種或兩種以上組合物。
[0012]優(yōu)選地，促進(jìn)劑為過氧化二異丙苯或1，3- 二特丁基過氧化二異丙苯。
[0013]優(yōu)選地，擴(kuò)鏈劑為4，4 ’ - 二氨基-3，3 ’ - 二氯二苯基甲烷、3，5- 二甲硫基甲苯二胺和二乙基甲苯二胺中一種或兩種以上組合物。
[0014]本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度耐磨耐油聚氨酯彈性體，其原料包括乙烯醋酸乙烯酯EVM、聚碳酸酯二元醇、壬二酸二辛酯、乙氧基化烷基酚硫酸銨、甲苯二異氰酸酯、丙酸鈣、氣相白炭黑、凹凸棒土、氧化鈣、雙酚a 二縮水甘油醚、環(huán)氧硬脂酸辛酯、復(fù)合填料、減磨劑、硫化劑、抗氧化劑、交聯(lián)助劑、促進(jìn)劑和擴(kuò)鏈劑，其中以乙烯醋酸乙烯酯EVM為主料，輔助添加聚碳酸酯二元醇、壬二酸二辛酯、乙氧基化烷基酚硫酸銨和甲苯二異氰酸酯為乙烯醋酸乙烯酯EVM的輔助添加料，通過合理控制配比，有效提高了乙烯醋酸乙烯酯EVM的強(qiáng)度、耐磨性和耐油性；添加的丙酸鈣、氣相白炭黑、凹凸棒土和氧化鈣作為填料，有效提高了本發(fā)明所述高強(qiáng)度耐磨耐油聚氨酯彈性體的強(qiáng)度，添加的雙酚a 二縮水甘油醚、環(huán)氧硬脂酸辛酯、復(fù)合填料、減磨劑、硫化劑、抗氧化劑、交聯(lián)助劑、促進(jìn)劑和擴(kuò)鏈劑作為助劑，有效提高了本發(fā)明所述高強(qiáng)度耐磨耐油聚氨酯彈性體的耐油性能和耐磨性能。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0016]【具體實(shí)施方式】中，乙烯醋酸乙烯酯EVM的重量份可以為80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份；聚碳酸酯二元醇的重量份可以為60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份；壬二酸二辛酯的重量份可以為10份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、28份、30份；乙氧基化烷基酚硫酸銨的重量份可以為5_15份；甲苯二異氰酸酯的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；丙酸I丐的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、6份；氣相白炭黑的重量份可以為1份、1.5份、2份、
2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；凹凸棒土的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；氧化I丐的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；雙酸a 二縮水甘油醚的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；環(huán)氧硬脂酸辛酯的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；復(fù)合填料的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；減磨劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硫化劑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；抗氧化劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；交聯(lián)助劑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；促進(jìn)劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；擴(kuò)鏈劑的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度耐磨耐油聚氨酯彈性體，其原料按重量份包括:乙烯醋酸乙烯酯EVM100份、聚碳酸酯二元醇75份、壬二酸二辛酯20份、乙氧基化烷基酚硫酸銨10份、甲苯二異氰酸酯5份、丙酸鈣4.5份、氣相白炭黑3份、凹凸棒土 5份、氧化鈣6份、雙酚a 二縮水甘油醚3.5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯3.5份、復(fù)合填料4份、減磨劑3份、硫磺2.5份、抗氧劑10104份、三烯丙基氰脲酸酯4.5份、過氧化二異丙苯4份、4，4’_ 二氨基-3，3’- 二氯二苯基甲烷5份。
[0019]其中，乙烯醋酸乙烯酯EVM中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為85%。
[0020]復(fù)合填料按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將5.5份聚丙烯和3份蒙脫土混合均勻，加熱至475°C，保溫15min，冷卻至常溫，然后加入5.5份聚四氟乙稀球磨12min，得物料a ；將6.5份輕質(zhì)碳酸鈣和3.5份磷酸二氫鋁混合均勻，加熱至80°C，保溫lOmin，然后加入3.5份季戊四醇三丙烯酸酯攪拌至常溫得到物料b，然后將物料a和物料b混合均勻，烘干，研磨，冷卻至室溫得到復(fù)合填料。
[0021]其中，減磨劑為甲基硅油、氟碳乳液和液體石蠟按重量比4:2:4混合而成。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度耐磨耐油聚氨酯彈性體，其原料按重量份包括:乙烯醋酸乙烯酯EVM80份、聚碳酸酯二元醇90份、壬二酸二辛酯10份、乙氧基化烷基酚硫酸銨15份、甲苯二異氰酸酯2份、丙酸鈣6份、氣相白炭黑1份、凹凸棒土 8份、氧化鈣3份、雙酚a二縮水甘油醚5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯1份、復(fù)合填料5份、減磨劑2份、過氧化物硫化劑4份、抗氧劑40102份、三烯丙基異氰脲酸酯8份、1，3- 二特丁基過氧化二異丙苯2份、3，5- 二甲硫基甲苯二胺7份。
[0024]其中，乙烯醋酸乙烯酯EVM中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為80%。
[0025]復(fù)合填料按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將2份聚丙烯和5份蒙脫土混合均勻，加熱至450°C，保溫20min，冷卻至常溫，然后加入3份聚四氟乙稀球磨16min，得物料a ;將4份輕質(zhì)碳酸鈣和4份磷酸二氫鋁混合均勻，加熱至70°C，保溫15min，然后加入2份季戊四醇三丙烯酸酯攪拌至常溫得到物料b，然后將物料a和物料b混合均勻，烘干，研磨，