一種清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種工業(yè)橡膠添加劑，具體地說，涉及一種使用在生產(chǎn)橡膠制品的新 型清潔軟化劑的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠輪胎等制品在使用中，在一定的溫度下，橡膠制品中的軟化劑中的有害物芳 烴散發(fā)至空氣中，造成空氣污染。國外有關(guān)學(xué)者經(jīng)多年研究，認(rèn)為橡膠制品中所使用的軟化 劑中的芳烴含量在8-10% (CA值)，綜合性指標(biāo)最為適宜。所謂綜合性指標(biāo)，主要是指該含 量CA值在8-10%時(shí)，對(duì)橡膠制品的強(qiáng)度、對(duì)空氣的污染程度等的最佳選擇。故，該類軟化劑 被稱為清潔軟化劑油。
[0003] 軟化劑油中的CA值大(一般含量在35%左右)，有利的是對(duì)橡膠膠料的互溶性佳， 可配入比較多的增強(qiáng)劑(如炭黑等)，提高橡膠制品的強(qiáng)度，但芳烴含量大，會(huì)嚴(yán)重影響空氣 質(zhì)量，遠(yuǎn)超歐盟的REACH法規(guī)的要求（CA6%)。但CA值6%的含量，會(huì)影響橡膠制品的強(qiáng)度， 降低橡膠制品的使用壽命。因此，國外的有關(guān)研究者，多年的研究結(jié)論是：橡膠軟化劑中的 CA值含量在8%-10%，在橡膠制品使用中，同樣的工況下，與CA6%比對(duì)環(huán)境的污染程度接近， 但可大幅提高橡膠制品的使用壽命，故對(duì)此類橡膠軟化劑稱為清潔橡膠軟化劑。新型清潔 軟化劑的質(zhì)量指標(biāo)如下表1所示： 表1 :合格的清潔軟化劑的質(zhì)量指標(biāo)
根據(jù)用戶反映和從橡膠行業(yè)協(xié)會(huì)處了解到，尚未有符合此主要質(zhì)量指標(biāo)的清潔橡膠軟 化劑面世。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種不會(huì)影響橡膠制品的強(qiáng)度，且不會(huì)降低橡膠制品的使用 壽命的清潔型軟化劑的生產(chǎn)方法，該方法安全環(huán)保，且加工周期大大縮短。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，該方法包含 如下步驟： 步驟1，第一段調(diào)合：將抽出油第一部分與壓渣油調(diào)合，得第一段調(diào)合液； 步驟2,第二段調(diào)合：將白油與第一段調(diào)合液調(diào)合，得第二段調(diào)合液； 步驟3,將預(yù)先調(diào)合的粘度調(diào)整母液與第二段調(diào)合液調(diào)合，獲得清潔橡膠軟化劑；所述 的粘度調(diào)整母液是抽出油第二部分與三元乙丙橡膠的混合液；所述的抽出油第一部分與抽 出油第二部分構(gòu)成全部抽出油。
[0006] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，所述的第一段調(diào)合的工藝條件為：溫度 50-60°C，攪拌速度 60-70r/min。
[0007] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，所述的第二段調(diào)合的工藝條件為：溫度 60-70°C，攪拌速度 40-50r/min。
[0008] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，所述的第三段調(diào)合的工藝條件為：溫度 40-50°C，攪拌速度 50-60r/min。
[0009] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，所述的粘度調(diào)整母液的調(diào)合溫度為 4(TC〇
[0010] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，所述的抽出油第二部分占抽出油總量 的 1/6。
[0011] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，該軟化劑由以下重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料 組成： 抽出油 60-65%; 壓渣油 20-25% ; 白油 10-15%; 三元乙丙橡膠 2-2. 5% ; 所述的抽出油中芳烴含量不高于20%。
[0012] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，所述的抽出油中芳烴含量為15-20%。
[0013] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，所述的抽出油來自于煉油廠潤滑精制 工藝產(chǎn)生的抽出廢料油。
[0014] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，所述的壓渣油來自于煉油廠潤滑油、石 蠟油精制工藝產(chǎn)生的白土渣中的壓出廢油料。
[0015] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，所述的白油為32號(hào)工業(yè)白油。
[0016] 上述的清潔橡膠軟化劑的生產(chǎn)方法，其中，所述的三元乙丙橡膠是由乙丙二單體 加入易促進(jìn)膠料硫化速度的第三單體形成的粒料。
[0017] 本發(fā)明的軟化劑配方中抽出油作為基礎(chǔ)油料，其成本低廉且來源廣泛，但粘度較 低，而壓渣油除去水分后，粘度較高且其CA值低、成本低，從而可作為一部分基礎(chǔ)油；白油 屬于輕質(zhì)潤滑油，用于調(diào)節(jié)CA值；三元乙丙橡膠粒料與基礎(chǔ)油料互溶迅速，且使用方便，其 調(diào)節(jié)油料粘度的效果也非常好。
[0018] 本發(fā)明的生成方法通過同步配置三元乙丙橡膠與抽出油第二部分混溶的粘度控 制母液，縮短了加工周期，降低了生產(chǎn)成本，而且，本發(fā)明采用低溫溶解、互溶的物理反應(yīng)， 多段調(diào)合加工，更加安全環(huán)保，無三廢產(chǎn)生，效率高。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明的軟化劑的制備工藝圖。
[0020] 圖2是本發(fā)明的軟化劑中三元乙丙橡膠添加量與粘度關(guān)系示意圖。
[0021] 圖3是本發(fā)明的軟化劑中白油添加量與CA值曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步地說明。
[0023] 如圖1所示，本發(fā)明的軟化劑的制備工藝如下： 將三元乙丙橡膠加入到40°C的抽出油第二部分（1/6總量抽出油，以體積百分比計(jì)） 內(nèi)，在40°C恒溫8h時(shí)完全互溶，配制成粘度調(diào)整母液。
[0024]抽出油第一部分(總量抽出油剩余部分，即總量的5/6)與壓渣油在調(diào)合釜第一段 中配制成CA值約在12-15%左右的基礎(chǔ)油料，50-60°C，攪拌速度為60-70r/min(轉(zhuǎn)/分鐘)， 混合均勻后，轉(zhuǎn)入到60-70°C的調(diào)合釜第二段，40-50r/min，加入工業(yè)白油，調(diào)節(jié)CA值至符 合質(zhì)量指標(biāo)（8-10%);然后，轉(zhuǎn)入到40-50°C調(diào)合釜第三段中，50-60r/min，加入上述的粘度 調(diào)整母液，通過控制加入量的不同而調(diào)節(jié)粘度。
[0025]本發(fā)明采用分段調(diào)合，為使得混合液完全互溶以及縮短加工周期，確保成品液不 產(chǎn)生分離現(xiàn)象，各段調(diào)合溫度與機(jī)械攪拌速度均不同。
[0026]整個(gè)生產(chǎn)工藝操作方便，靈活，安全且因是物理反應(yīng)，無新的三廢產(chǎn)生，粘度調(diào)整 母液可同步加工，整個(gè)加工周期較常規(guī)工藝短，有利于成本控制。原低CA值