十三烷基酯為室溫下的液體。
[0098] 實(shí)例2-用鄰苯二甲酸酯或偏苯三酸酯增塑的PVC(比較）
[0099] 根據(jù)提供于下表1中的配方制備三種比較增塑PVC樣品（CS1-CS3)。
[0100] 表1-CS1-CS3樣品組成
[0101]
[0102] 通過將增塑劑（或增塑劑混合物）預(yù)加熱到60°C后維持至少60分鐘制備以上樣 品且在使用之前手動(dòng)震蕩幾秒。在對(duì)個(gè)別組分稱重之后，通過將增塑劑組合物浸泡到PVC 粉末中制備"干燥摻合物"，且隨后制備熔融混合物。如下制備"干燥摻合物"：
[0103] (a)使用抹刀在容器中混合除了增塑劑和填充劑外的所有成分。
[0104] (b)使具有西格馬槳葉（sigma blade)的40cm3布拉班德（Brabender)混料缽在 90°C和40rpm下升溫兩分鐘。
[0105] (c)將來自步驟（a)的混合成分添加到混料缽中且混合60秒。
[0106] (d)添加增塑劑到混料缽中且混合10分鐘或20分鐘，且記錄完全增塑劑吸收的時(shí) 間，如通過視覺觀測(cè)確定。
[0107] (e)添加填充劑且混合60秒。
[0108] (f)停止且移出干燥摻合物。
[0109] 此后，使用凸輪轉(zhuǎn)子設(shè)定于40rpm下的布拉班德混料缽且從負(fù)載時(shí)間開始持續(xù)10 分鐘在180°C下混合來熔融混合"干燥摻合物"。
[0110] 在180°C下壓縮模制所得摻合物組合物5分鐘（在大致500psi下2分鐘，接著在 大致2, OOOpsi下3分鐘）。采用上文所述的程序，測(cè)量（1)未老化標(biāo)本和（2)在高溫下老 化的標(biāo)本的特性。也關(guān)于表面出的滲出物（exudate/spew)的證據(jù)視覺檢查熱老化標(biāo)本。結(jié) 果提供于以下表2中。
[0111] 表2-樣品CS1-CS3的特性
[0112]
[0113] TS =拉伸強(qiáng)度，ASTM D638
[0114] TSR =拉伸強(qiáng)度保留率，ASTM D638
[0115] TSR 100°C=拉伸強(qiáng)度保留率，（％ )，標(biāo)本在100°C下老化168小時(shí)
[0116] TSR 113°C=拉伸強(qiáng)度保留率，（％ )，標(biāo)本在113°C下老化168小時(shí)
[0117] TSR 136°C=拉伸強(qiáng)度保留率，（％ )，標(biāo)本在136°C下老化168小時(shí)
[0118] TE =拉伸拉長(zhǎng)率，ASTM D638
[0119] TER =拉伸拉長(zhǎng)保留率，ASTM D638
[0120] TER 100°C=拉伸拉長(zhǎng)保留率（％)，標(biāo)本在100°C下老化168小時(shí)
[0121] TER 113°C=拉伸拉長(zhǎng)保留率（％ )，標(biāo)本在113°C下老化168小時(shí)
[0122] TER 136°C=拉伸拉長(zhǎng)保留率（％ )，標(biāo)本在136°C下老化168小時(shí)
[0123] WR =重量保留，標(biāo)本在100°C、113°C和136°C下老化168小時(shí)
[0124] 表面滲出物=在100到136°C的溫度下在1、3和7天處檢查
[0125] VR =體積電阻率（ohms · cm)
[0126]實(shí)例 3-用 2-EH FDC、2-H1/C8/C10 FDC 或 FDC 增塑的 PVC
[0127] 使用以上實(shí)例2中描述的程序，根據(jù)以下表3中提供的配方制備六種增塑PVC樣 品。用2-EH FDC制備的樣品為比較樣品（CS4和CS5)。樣品S1和S2用混合2-EH/C8/C10 FDC增塑劑制備，且樣品S3和S4用DITD FDC增塑劑制備。
[0128] 表3-CS4、CS5和S1-S4樣品組合物
[0129]
[0130] 根據(jù)上述程序分析樣品CS4、CS5和S1-S4。結(jié)果提供于以下表4中。
[0131] 表4-樣品CS4、CS5和S1-S4的特性
[0132]
[0134] TS =拉伸強(qiáng)度，ASTM D638
[0135] TSR =拉伸強(qiáng)度保留率，ASTM D638
[0136] TSR 100°C=拉伸強(qiáng)度保留率，（％ )，標(biāo)本在100°C下老化168小時(shí)
[0137] TSR 113°C=拉伸強(qiáng)度保留率，（％ )，標(biāo)本在113°C下老化168小時(shí)
[0138] TSR 136°C=拉伸強(qiáng)度保留率，（％ )，標(biāo)本在136°C下老化168小時(shí)
[0139] TE =拉伸拉長(zhǎng)率，ASTMD638
[0140] TER =拉伸拉長(zhǎng)保留率，ASTM D638
[0141] TER 100°C=拉伸拉長(zhǎng)保留率（％ )，標(biāo)本在100°C下老化168小時(shí)
[0142] TER 113°C=拉伸拉長(zhǎng)保留率（％ )，標(biāo)本在113°C下老化168小時(shí)
[0143]TER 136°C=拉伸拉長(zhǎng)保留率（％ )，標(biāo)本在136°C下老化168小時(shí)
[0144] WR =重量保留，標(biāo)本在100°C、113°C和136°C下老化168小時(shí)
[0145] 表面滲出物=在100到136°C的溫度下在1、3和7天處檢查
[0146] VR =體積電阻率（ohms · cm)
[0147] 如從表4中的結(jié)果可見，樣品S1-S4足夠柔軟和柔性（甚至在低至-20°C的溫度 下），提供極好的熱老化之前和之后的特性，且在進(jìn)行循環(huán)滲出物測(cè)試或高溫下的老化之后 不顯示滲出物或僅顯示略微滲出物。
[0148] 實(shí)例4-用組合2-EH FDC/eSO增塑的PVC
[0149] 使用以上實(shí)例2中描述的程序，根據(jù)以下表5中提供的配方制備增塑PVC樣品。在 以下樣品中，樣品S5中采用的增塑劑含有按總增塑劑重量計(jì)90重量％2-EH FDC和10重 量％環(huán)氧化大豆油（"eSO"）的摻合物。樣品S6的增塑劑為按總增塑劑重量計(jì)70重量％ 2-EH FDC和30重量％eSO的摻合物。樣品S7和S8的增塑劑為按總增塑劑重量計(jì)50重 量％2-EH FDC和50重量％eSO的摻合物。樣品S9的增塑劑為按總增塑劑重量計(jì)30重 量％2-EH FDC和70重量％eSO的摻合物。樣品S10的增塑劑為按總增塑劑重量計(jì)10重 量％2-EH FDC和90重量％eSO的摻合物。還提供含有100重量％eSO增塑劑的比較樣品 CS6〇
[0150] 表5-S5-S10和CS6樣品組成
[0151]
[0152] 根據(jù)上述程序分析樣品S5-S10和比較樣品CS6。結(jié)果提供在以下表6中。
[0153] 表6-樣品S5-S10和CS6的特性
[0154]
[0155]
[0156] TS =拉伸強(qiáng)度，ASTM D638
[0157] TSR =拉伸強(qiáng)度保留率，ASTMD638
[0158] TSR 100°C=拉伸強(qiáng)度保留率，（％ )，標(biāo)本在100°C下老化168小時(shí)
[0159] TSR 113°C=拉伸強(qiáng)度保留率，（％ )，標(biāo)本在113°C下老化168小時(shí)
[0160] TSR 136°C=拉伸強(qiáng)度保留率，（％ )，標(biāo)本在136°C下老化168小時(shí)
[0161] TE =拉伸拉長(zhǎng)率，ASTM D638
[0162] TER =拉伸拉長(zhǎng)保留率，ASTM D638
[0163] TER 100°C=拉伸拉長(zhǎng)保留率（％)，標(biāo)本在100°C下老化168小時(shí)
[0164] TER 113°C=拉伸拉長(zhǎng)保留率（％ )，標(biāo)本在113°C下老化168小時(shí)
[0165]TER 136°C=拉伸拉長(zhǎng)保留率（％ )，標(biāo)本在136°C下老化168小時(shí)
[0166] WR =重量保留，標(biāo)本在100°C、113°C和136°C下老化168小時(shí)
[0167] 表面滲出物=在100到136°C的溫度下在1、3和7天處檢查
[0168] VR =體積電阻率（ohms · cm)
[0169] 表6中提供的結(jié)果顯示樣品S5-S10足夠柔軟和柔性（甚至在低至-20°C的溫度 下），提供可接受的熱老化之前和之后的特性，且在進(jìn)行循環(huán)滲出物測(cè)試或高溫下的老化之 后不顯示滲出物、僅顯示略微或僅顯示中度滲出物，即使在經(jīng)寬范圍的濃度組合的2, 5-呋 喃二甲酸雙（2-乙基己基）酯與eSO的組合中也是如此。應(yīng)注意，熱老化性能隨著eSO的 濃度增加而改進(jìn)；無論如何，即使增塑劑中的10重量％ eSO也顯示相比于單獨(dú)的2, 5-呋喃 二甲酸雙（2-乙基己基）酯的顯著改進(jìn)（與上文CS4和CS5比較）。
[0170]實(shí)例 5-用組合 2-EH/C8/C10 FDC/eSO 增塑的 PVC
[0171] 使用以上實(shí)例2中描述的程序，根據(jù)以下表7中提供的配方制備增塑PVC樣品。在 以下樣品中，樣品S11中采用的增塑劑含有按總增塑劑重量計(jì)90重量％ 2-EH/C8/C10 FDC 和10重量％ eSO的摻合物。樣品S12的增塑劑為按總增塑劑重量計(jì)50重量％ 2-EH/C8/C10 FDC和50重量％ eSO的摻合物。樣品S13的增塑劑為按總增塑劑重量計(jì)10重量％ 2-EH/ C8/C10 FDC和90重量％ eSO的摻合物。為進(jìn)行比較，比較樣品CS6也重新制造于以下表7 和8中。
[0172] 表7-S11-S13和CS6樣品組成
[0173]
[0174] 根據(jù)上述程序分析樣品S11-S13。結(jié)果提供于以下表8中。