一種液態(tài)水溶性樹脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種樹脂的制備方法，特別是一種液態(tài)水溶性樹脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，用于紙張、塑料、侶錐等基材的凹版、柔版、平板、網(wǎng)版印刷油墨制備 的多為水性樹脂，而且所述的水性樹脂均采用的是"固體樹脂+乳液"體系。其缺陷在于： 乳液在高剪力作用下容易破乳。乳液儲存期比較短，庫存量不能太多，可能會存在供貨不及 時的情況。水性樹脂均是固態(tài)的，采用水性樹脂生產(chǎn)的油墨，不可W加水，但稀釋劑里可含 水量5%左右，其生產(chǎn)時間長，能源耗費更多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝更業(yè)合理、產(chǎn) 品質(zhì)量和通用性能好的液態(tài)水溶性樹脂的制備方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過W下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種液態(tài) 水溶性樹脂的制備方法，其特點是，其步驟如下： (1) 將適量質(zhì)量濃度為3-10 %的堿性溶液與單體混合物投入凈化槽中混合攬拌，靜 置分層，將下層堿水層放出后，向凈化槽內(nèi)加入適量的水，攬拌水洗，靜置分層，將下層水層 放出，得純化單體混合物；向純化單體混合物內(nèi)加入其重量的0. 5-2. 5%的引發(fā)劑，攬拌溶 解，得預(yù)混單體混合物；所述的單體混合物由（甲基）丙締酸或其醋類，W及乙締基單體和 締丙基單體中的至少一種，或者再加入馬來酸酢或其衍生物組成，各單體占單體混合物的 重量百分比不低于20% ; (2) 向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的10-50%的聚合溶劑、0. 1-0. 5%的引發(fā)劑，加 熱至穩(wěn)定回流，將預(yù)混單體混合物緩慢滴加入聚合蓋內(nèi)，控制反應(yīng)溫度為穩(wěn)定回流溫度，滴 畢后，保溫1-3小時后，向聚合蓋內(nèi)追加單體混合物重量的0. 2-0. 6%的引發(fā)劑，繼續(xù)保溫 1-2小時； (3) 將聚合蓋內(nèi)物料降溫至停止回流，再向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的10-30% 的中和劑與40-60%食用酒精，過濾，即得成品。 陽0化]W上技術(shù)方案所述的單體混合物中，個單體占單體混合物的重量百分比只要不低 于20%即可，在此基礎(chǔ)上可W按需要選擇混合比例。
[0006]本發(fā)明所述的液態(tài)水溶性樹脂的制備方法技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)特征是： 1、所述的乙締基單體優(yōu)選自乙締、甲基苯乙締、苯乙締、氯乙締、T二締、醋酸乙締、下 酸乙締、水楊酸乙締、乙締基正下基酸、乙締基異下基酸、乙二醇乙締酸、徑下基乙締酸；所 述的締丙基單體優(yōu)選自締丙基甘油酸、締丙基正下酸；所述的（甲基）丙締酸醋類優(yōu)選自 (甲基）丙締酸甲醋、（甲基）丙締酸乙醋、（甲基）丙締酸下醋、（甲基）丙締酸正丙醋、 (甲基）丙締酸異下醋、（甲基）丙締酸叔下醋、（甲基）丙締酸正己醋、（甲基）丙締酸 十八醋、（甲基）丙締酸乙氧基乙醋；所述的馬來酸酢衍生物優(yōu)選自馬來酸二下醋、馬來酸 甲醋、馬來酸二甲醋、馬來酸二乙醋、依康酸。
[0007] 2、所述的引發(fā)劑為過氧化物類引發(fā)劑或者偶氮類引發(fā)劑。所述的過氧化物引發(fā)劑 優(yōu)選過氧化苯甲酯BP0、過氧化二異丙苯、叔下基過氧化氨或者過氧化碳酸醋；所述的偶氮 類引發(fā)劑優(yōu)選偶氮二異下臘AIBN、偶氮二異戊臘或者偶氮二異庚臘。
[0008] 3、所述的聚合溶劑優(yōu)選乙醇、丙醇、異丙醇、正下醇、異下醇、丙二醇甲酸、丙二醇 下酸、二丙二醇甲酸中的一種或多種組成的混合溶劑。
[0009] 4、所述的中和劑優(yōu)選氨氧化鋼、氨氧化鐘、氨水、一乙醇胺、二乙醇胺、Ξ乙醇胺、 N，N-二甲基乙醇胺或者Ξ乙胺。
[0010] 5、所述的堿性溶液優(yōu)選氨氧化鋼、氨氧化鐘或氨氧化裡溶液。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝更為合理，采用本發(fā)明工藝制得的液態(tài)水溶性樹脂 具備W下優(yōu)點：產(chǎn)品無色、透明、澄清；其固含量可達到40-60%。該液態(tài)水溶性樹脂具有水 溶性，可直接加自來水，并可用自來水稀釋；該液態(tài)水溶性樹脂具有良好的機械強度，耐水 擦拭型及抗返粘性。該液態(tài)水溶性樹脂通用性強，可用于紙張、塑料、侶錐等基材的凹版、柔 版、平板、網(wǎng)版印刷油墨。油漆，涂料等。
【具體實施方式】
[0012] W下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，W便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解 本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0013] 實施例1，一種液態(tài)水溶性樹脂的制備方法，其步驟如下： (1) 將適量質(zhì)量濃度為3%的堿性溶液與單體混合物投入凈化槽中混合攬拌，靜置分 層，將下層堿水層放出后，向凈化槽內(nèi)加入適量的水，攬拌水洗，靜置分層，將下層水層放 出，得純化單體混合物；向純化單體混合物內(nèi)加入其重量的0. 5%的引發(fā)劑，攬拌溶解，得 預(yù)混單體混合物；所述的單體混合物由（甲基）丙締酸或其醋類，W及乙締基單體和締丙基 單體，再加入馬來酸酢或其衍生物組成，各單體占單體混合物的重量百分比為25%; (2) 向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的10%的聚合溶劑、0. 1%的引發(fā)劑，加熱至穩(wěn)定 回流，將預(yù)混單體混合物緩慢滴加入聚合蓋內(nèi)，控制反應(yīng)溫度為穩(wěn)定回流溫度，滴畢，保溫1 小時后，向聚合蓋內(nèi)追加單體混合物重量的0. 2%的引發(fā)劑，繼續(xù)保溫1小時； (3) 將聚合蓋內(nèi)物料降溫至停止回流，再向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的10%的中 和劑與40%食用酒精，過濾，即得成品。
[0014] 實施例2,一種液態(tài)水溶性樹脂的制備方法，其步驟如下： (1) 將適量質(zhì)量濃度為10%的堿性溶液與單體混合物投入凈化槽中混合攬拌，靜置 分層，將下層堿水層放出后，向凈化槽內(nèi)加入適量的水，攬拌水洗，靜置分層，將下層水層放 出，得純化單體混合物；向純化單體混合物內(nèi)加入其重量的2. 5%的引發(fā)劑，攬拌溶解，得 預(yù)混單體混合物；所述的單體混合物由（甲基）丙締酸或其醋類，W及乙締基單體或者締丙 基單體，再加入馬來酸酢或其衍生物組成，各單體各占單體混合物的重量的1/3; (2) 向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的50%的聚合溶劑、0. 5%的引發(fā)劑，加熱至穩(wěn)定 回流，將預(yù)混單體混合物緩慢滴加入聚合蓋內(nèi)，控制反應(yīng)溫度為穩(wěn)定回流溫度，滴畢，保溫3 小時后，向聚合蓋內(nèi)追加單體混合物重量的0. 6%的引發(fā)劑，繼續(xù)保溫2小時； (3) 將聚合蓋內(nèi)物料降溫至停止回流，再向聚合蓋內(nèi)加入單體混合物重量的30%的中 和劑與60%食用酒精，過濾，即得成品。
[0015] 實施例3, 一種液態(tài)水溶性樹脂的制備方法，其步驟如下： (1) 將適量的質(zhì)量濃度為7%的堿性溶液與單體混合物投入凈化槽中混合攬拌，靜置 分層，將下層堿水層放出后，向凈化槽內(nèi)加入適量的水，攬拌水洗，靜置分層，將下層水層放 出，得純化單體混合物；向純化單體混合物內(nèi)加入其重