一種膠粉基動態(tài)硫化熱塑性彈性體防水卷材用料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種膠粉基動態(tài)硫化熱塑性彈性體防水卷材用料及其制備方法，屬于 高分子防水卷材技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱塑性彈性體因其良好的力學(xué)性能、耐候性、尺寸穩(wěn)定性、易焊接性等優(yōu)點在防水 卷材領(lǐng)域成為近年來發(fā)展較快的品種。廢舊橡膠作為工業(yè)固體廢棄物中的一大類，主要來 源于廢棄的輪胎、膠管、膠帶、膠鞋和密封件、墊板類工業(yè)雜品等橡膠制品，橡膠工廠生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的邊角余料和廢品也是來源之一。廢舊橡膠的回收利用可減少對環(huán)境的污染，實 現(xiàn)資源的循環(huán)利用。由于再生膠在生產(chǎn)過程中存在二次污染，發(fā)達國家對廢舊橡膠的處理 已由再生膠行業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)膠粉的行業(yè)，膠粉的生產(chǎn)與再利用已成為發(fā)達國家的朝陽行業(yè)。 膠粉在熱塑性彈性體防水卷材領(lǐng)域中使用較少，尤其在動態(tài)硫化熱塑性彈性體中作為防水 卷材用料的使用鮮有報道。膠粉在熱塑性彈性體防水卷材中的應(yīng)用，有利于降低此類防水 卷材的價格且有利于推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種膠粉基動態(tài)硫化熱塑性彈性體 防水卷材用料，其特征在于：它包括橡膠部分和塑料部分； 所述的橡膠部分的各組分及其質(zhì)量份數(shù)為： 乙丙橡膠0-60份，充油乙丙橡膠0-60份，漠化下基橡膠10-20份； 改性膠粉20-60份； 硫化體系4. 2-9. 8份； 軟化增塑劑1. 5-10份； 防老劑畑，0.7-1. 5份； 所述的塑料部分的各組分及其質(zhì)量份數(shù)為： 聚丙締30-40份； 馬來酸酢接枝聚丙締0-10份； 抗氧劑 1010,0. 2-0. 5 份； 所述的改性膠粉的各組分及其質(zhì)量份數(shù)為： 廢舊膠粉100份； 改性劑7-25份； 所述的改性劑的質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選為10-23份。
[0004] 所述的改性劑為：松香，酪醒樹脂，橡膠再生劑RV和大蒜汁中的兩種或多種混合。
[0005] 所述的改性膠粉的制備方法為：先將60-120目的廢舊膠粉在開煉機上薄通 5-10次，再加入改性劑進行薄通20-35次，開煉機的溫度控制在40-80°C，漉距控制在 0. 05-0. 1mm，然后置于精煉機中出片，即得到改性膠粉。
[0006] 所述的硫化體系由氧化鋒，硬脂酸，促進劑TT和硫化劑組成。
[0007] 所述的硫化劑為硫黃，交聯(lián)劑DCP和201樹脂（化學(xué)名稱：漠化對-特辛基酪醒硫 化樹脂）中的兩種或多種混合。
[000引所述的軟化增塑劑為松香，古馬隆。
[0009] 所述的廢舊膠粉為W天然橡膠為主體的廢舊外胎膠粉，W下基橡膠為主體的廢舊 內(nèi)胎膠粉和廢舊膠鞋膠粉中的一種或多種的混合。
[0010] 所述的大蒜汁制作方法為：采用棒汁機將新鮮大蒜棒汁，按照質(zhì)量比水：純大蒜 汁=100 : (50-100)，進行共混，即得到大蒜汁。
[0011] 所述的改性膠粉中還包含2-3份下基橡膠或漠化下基橡膠。目的是為了提高膠粉 與橡膠部分中的乙丙橡膠，充油乙丙橡膠等的相容性。
[0012] 所述的一種膠粉基動態(tài)硫化熱塑性彈性體防水卷材用料的制備方法，按如下步驟 制備： 步驟1)橡膠混煉膠的制備：使用開放式煉膠機，加料順序依次為：乙丙橡膠，充油乙丙 橡膠，漠化下基橡膠，改性膠粉，氧化鋒，硬脂酸，防老劑，軟化增塑劑，促進劑，硫化劑；開煉 機的溫度控制在40-60°C，漉距控制在0. 1-0. 2mm;膠料在室溫下停放12小時W上，制得橡 膠混煉膠。
[001引步驟2)熱塑性彈性體的制備：將步驟1)中制備的橡膠混煉膠與聚丙締、改性聚丙 締、抗氧劑1010置于混料器中進行預(yù)混，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機料筒，雙螺桿擠出 機的參考工藝條件為：加料段160°C-180°C，塑化段180°C-200°C，計量段190°C-210°C，模 口溫度190-200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/分；在螺桿的剪切作用下，橡膠邊硫化邊被剪切 成小尺寸成為分散相，塑料成為連續(xù)相，完成動態(tài)硫化過程；經(jīng)過擠出、造粒，即得到膠粉基 熱塑性彈性體防水卷材用料。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[001引實施例1 稱取100目廢舊膠粉100份天然橡膠為主體的廢舊外胎膠粉80份，W下基橡膠為 主體的廢舊內(nèi)胎膠粉20份，重量份，下同）在開煉機上薄通5-10次，而后加入松香15份薄 通15次，再加入橡膠再生劑RV，2份薄通15次，即得到改性膠粉；改性后的膠粉再加入3份 漠化下基橡膠再薄通5遍，漉距0. 05mm左右，漉溫在70°C左右，然后置于精煉機中出片，包 裝，待用。
[0016] 使用開放式煉膠機混煉，加入乙丙橡膠30份、漠化下基橡膠10份、改性膠粉30份 混合均勻，依次加入氧化鋒2. 1份，硬脂酸0. 7份，防老劑RD，1份，松香3. 5份，促進劑TT， 0. 4份，硫黃0. 4份，交聯(lián)劑DCP，1. 5份，201樹脂2份；開煉機的溫度控制在40°C左右，漉 距控制在0. 1mm左右；所得共混膠在室溫下停放12小時W上，待用。
[0017] 取上述共混膠81. 6份與聚丙締30份、馬來酸酢接枝聚丙締10份、抗氧劑1010 為0. 3份在混料器中進行預(yù)混，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機料筒。擠出機的參考工藝條 件為：從擠出機料斗到機頭的溫度各段溫度依次設(shè)為170°C，175°C，180°C，185°C，190°C， 195°C，200°C，200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分。經(jīng)過擠出、造粒即得到膠粉基熱塑性彈性體防 水卷材用料。該實施例制備的熱塑性彈性體是按照GB/18173. 1-2012(高分子防水材料第 一部分：片材）中的要求進行相關(guān)性能測試，見表1。
[001引 實施例2: 稱取100目廢舊膠粉100份天然橡膠為主體的廢舊外胎膠粉100份，重量份，下同） 在開煉機上薄通5-10次，而后加入松香15份薄通15次，再加入大蒜汁6份薄通15次，即 得到改性膠粉；改性膠粉中再加入2份下基橡膠再薄通5遍，漉距0. 05mm左右，漉溫在50°C 左右。然后置于精煉機中出片，包裝，待用。
[0019] 使用開放式煉膠機混煉，加入乙丙橡膠20份、漠化下基橡膠10份、改性膠粉40份 混合均勻，依次加入氧化鋒2. 1份，硬脂酸0. 7份，防老劑RD，1份，古馬隆1. 5份，促進劑 TT，0. 5份，硫黃0. 5份，交聯(lián)劑DCP，1份，201樹脂2份。開煉機的溫度控制在40°C左右， 漉距控制在0. 15mm左右；所得共混膠在室溫下停放12小時W上，待用。