kg光穩(wěn)定劑和0. 3kg塑料 抗靜電劑混合均勻后得到輔料。將主料和輔料分別烙融后混煉得到烙融混料。將烙融混料 注入成型模具，向成型模具內加壓至模具內壓力達到20Mpa，開啟冷卻系統(tǒng)冷卻成型模具， 同時保持20Mpa壓力20min，冷卻拆模即得。 陽03引實施例2 :
[0033] 本實施例的抗氧劑1010、紫外線吸收劑UV-623和光穩(wěn)定劑770均采購自南京華立 明化工有限公司，抗老化劑MBP為一種塑料抗老化劑采購自青島華恩化工有限公司，Ξ聚 氯胺焦憐酸鹽采購自深圳市宏泰基實業(yè)有限公司。
[0034] 本實施例的高分子PP聚合物復合材料路緣石的制備方法為：稱取90kg廢聚丙締 和40kg廢ABS樹脂分別粉碎成2mmX2mmX2mm的顆粒，然后加入主料用高速混合機，啟動 主料用高速混合機調整轉速為70化/min,旋轉15min，然后調整轉速為40化/min,繼續(xù)旋轉 5min，冷卻得到主料。稱取13kg碳纖維、5kg聚乙締醇縮下醒、2. 5kg抗氧劑、1. 5kg抗老化 劑、3. 5kg阻燃劑、0. 3kg紫外線吸收劑、0. 4kg光穩(wěn)定劑W及0. 5kg塑料抗靜電劑加入輔料 用高速混合機，本實施例中所述抗氧劑具體選擇為抗氧劑1010,所述抗老化劑具體選擇為 抗老化劑MBP，所述阻燃劑具體選擇為Ξ聚氯胺焦憐酸鹽，所述紫外線吸收劑具體選擇為紫 外線吸收劑UV-623,所述光穩(wěn)定劑具體選擇為光穩(wěn)定劑770,啟動輔料用高速混合機調整 轉速為70化/min,旋轉15min，然后調整轉速為40化/min,繼續(xù)旋轉5min，冷卻得到輔料。 使用主料單螺桿擠出機進行主料的烙融擠出，主料單螺桿擠出機的料斗內設有將主料原料 強制喂入單螺桿擠出機的雙螺旋強制喂料機構。使用輔料單螺桿擠出機進行輔料的烙融擠 出，輔料單螺桿擠出機進行輔料的烙融擠出時：通過真空上料設備向輔料單螺桿擠出機的 料斗中添加輔料，并且所述料斗聯(lián)動設置有振動馬達。主料單螺桿擠出機和輔料單螺桿擠 出機烙融擠出的烙融主料和烙融輔料同時擠入混煉模具內，混煉融合均勻得到烙融混料。 將烙融混料注入成型模具，向成型模具內加壓至模具內壓力達到20Mpa，開啟冷卻系統(tǒng)冷卻 成型模具，同時保持20Mpa壓力30min，冷卻拆模即得。 陽03引 實施例3 :
[0036] 本實施例的高分子PP聚合物復合材料路緣石的制備方法為：稱取95kg聚丙締和 4化gABS樹脂分別粉碎成2mmX2mmX2mm的顆粒，然后加入主料用高速混合機，啟動主料用 高速混合機調整轉速為80化/min,旋轉lOmin，然后調整轉速為50化/min,繼續(xù)旋轉4min， 冷卻得到主料。稱取16kg碳纖維、7kg聚乙締醇縮下醒、3kg抗氧劑、2kg抗老化劑、4kg阻 燃劑、0. 5kg紫外線吸收劑、0. 5kg光穩(wěn)定劑W及0. 7kg塑料抗靜電劑加入輔料用高速混合 機，啟動輔料用高速混合機調整轉速為8(K)r/min，旋轉lOmin，然后調整轉速為5(K)r/min， 繼續(xù)旋轉4min，冷卻得到輔料。使用主料單螺桿擠出機進行主料的烙融擠出，主料單螺桿擠 出機的料斗內設有將主料原料強制喂入單螺桿擠出機的雙螺旋強制喂料機構。使用輔料單 螺桿擠出機進行輔料的烙融擠出，輔料單螺桿擠出機進行輔料的烙融擠出時：通過真空上 料設備向輔料單螺桿擠出機的料斗中添加輔料，并且所述料斗聯(lián)動設置有振動馬達。主料 單螺桿擠出機和輔料單螺桿擠出機烙融擠出的烙融主料和烙融輔料同時擠入混煉模具內， 混煉融合均勻得到烙融混料。將烙融混料注入成型模具，向成型模具內加壓至模具內壓力 達到20Mpa，開啟冷卻系統(tǒng)冷卻成型模具，同時保持20Mpa壓力40min，冷卻拆模即得。
[0037] 實施例4 :
[0038] 本實施例的高分子PP聚合物復合材料路緣石的制備方法為：稱取85kg聚丙締 和3化gABS樹脂分別粉碎成2mmX2mmX2mm的顆粒然后加入主料用高速混合機，啟動主 料用高速混合機調整轉速為75化/min,旋轉13min，然后調整轉速為45化/min,繼續(xù)旋轉 4. 5min，冷卻得到主料。稱取12kg碳纖維、4kg聚乙締醇縮下醒、3kg抗氧劑、1kg抗老化劑、 3kg阻燃劑、0. 4kg紫外線吸收劑、0. 3kg光穩(wěn)定劑W及0. 7kg塑料抗靜電劑加入輔料用高速 混合機，啟動輔料用高速混合機調整轉速為75化/min,旋轉14min，然后調整轉速為45化/ min,繼續(xù)旋轉4min，冷卻得到輔料。使用主料單螺桿擠出機進行主料的烙融擠出，主料單螺 桿擠出機的料斗內設有將主料原料強制喂入單螺桿擠出機的雙螺旋強制喂料機構。使用輔 料單螺桿擠出機進行輔料的烙融擠出，輔料單螺桿擠出機進行輔料的烙融擠出時：通過真 空上料設備向輔料單螺桿擠出機的料斗中添加輔料，并且所述料斗聯(lián)動設置有振動馬達。 主料單螺桿擠出機和輔料單螺桿擠出機烙融擠出的烙融主料和烙融輔料同時擠入混煉模 具內，混煉融合均勻得到烙融混料。將烙融混料注入成型模具，向成型模具內加壓至模具內 壓力達到20Mpa，開啟冷卻系統(tǒng)冷卻成型模具，同時保持20Mpa壓力35min，冷卻拆模即得。
[0039] 實施例5 : W40] 本實施例5提供一個相較之于前述4個實施例，更為優(yōu)選的實施例方案。擁有更 好的技術效果，產品質量更為優(yōu)異。
[0041] 本實施例5的PP聚合物復合材料路緣石的制備方法為：稱取主料原料：88kg的聚 丙締和44kg的ABS樹脂，將所述聚丙締和ABS樹脂分別切割成2mmX2mmX2mm的小塊得到 聚丙締小塊和ABS樹脂小塊；將聚丙締小塊和ABS樹脂小塊粉碎后過100目篩，分別得到聚 丙締粉和ABS樹脂粉；在80°C真空條件下，將聚丙締粉干燥至水分含量不大于0. 13%，得到 聚丙締干料；在9rC真空條件下，將ABS樹脂粉干燥至水分含量不大于0. 1 %，得到ABS樹 脂干料；將聚丙締干料和ABS樹脂干料分別置于滾揉機中，真空條件下，在1500r/min的轉 速下滾揉化，滾揉過程中使用冷卻水保持滾揉機內溫度不高于40°C，滾揉結束分別得到聚 丙締揉制料和ABS樹脂揉制料；將聚丙締揉制料和ABS樹脂揉制料同時加入主料高速攬拌 機中，調整主料高速攬拌機的轉速為7(K)r/min，旋轉攬拌15min，然后調整主料高速攬拌機 的轉速為4(K)r/min，繼續(xù)旋轉攬拌5min，攬拌結束冷卻至室溫得到主料，攬拌過程保持高 速攬拌機內溫度不高于40°C。
[0042] 稱取輔料原料15kg碳纖維、5kg聚乙締醇縮下醒、2kg重量份的抗氧劑、1. 5kg抗老 化劑、3kg阻燃劑、0. 4kg紫外線吸收劑、0. 3kg光穩(wěn)定劑和0. 5kg塑料抗靜電劑，真空干燥 至各輔料原料水分均不大于2%，將干燥后的各輔料原料同時加入輔料高速攬拌機中，調整 輔料高速攬拌機的轉速為6(K)r/min，旋轉攬拌14min，然后調整輔料高速攬拌機的轉速為 30化/min,繼續(xù)旋轉攬拌4min，攬拌結束冷卻至室溫得到輔料，攬拌過程保持高速攬拌機內 溫度不局于40C。
[0043] 將主料加入主料單螺桿擠出機的料斗，使用主料單螺桿擠出機將主料烙融擠出， 主料單螺桿擠出機內主料的烙融溫度為24(TC，主料單螺桿擠出機的料斗內設有將主料原 料強制喂入單螺桿擠出機的雙螺旋強制喂料機構；將輔料加入輔料單螺桿擠出機的料斗， 使用輔料單螺桿擠出機將輔料烙融擠出，輔料單螺桿擠出機進行輔料的烙融擠出時：通過 真空上料設備向輔料單螺桿擠出機的料斗中添加輔料，并且所述料斗聯(lián)動設置有振動馬 達；將主料單螺桿擠出機烙融擠出的烙融主料和輔料單螺桿擠出機烙融擠出的烙融輔料混 煉得到烙融混料。先將成型模具升溫至90°C，然后在80化ar壓力下將烙融混料注入成型模 具，然后保持向成型模具施加20Mpa壓力20min，冷卻拆模得到巧件。
[0044] 使用脫脂水液噴淋巧件表面，噴淋時噴射壓力為35psi，噴射時間為Imin，所述脫 脂水液中含有重量份含量2%的憐酸鐘、5%的娃酸鋼、4%的表面活性劑和0.5%的氯化 鋼；脫脂水液噴淋結束后使用去離子水噴淋沖巧件表面兩次，每次2min，每次噴淋去離子 水時的噴射壓力均為lOpsi;將去離子水沖洗后的巧件浸沒于活化水液中超聲處理2min， 所述活化水液中含有重量份含量45 %的水性丙締酸樹脂、5%的成膜助劑、1 %的消泡劑和 12 %的乙醇；超聲處理完畢后取出巧件，使用氮氣流吹干巧件表面，然后在惰性氣體保護下 于68°C烘干20min即得本實施例的PP聚合物復合材料路緣