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      一種高穩(wěn)定性橡膠排氣助劑配方及其制造方法

      文檔序號(hào):9518468閱讀:681來(lái)源:國(guó)知局
      一種高穩(wěn)定性橡膠排氣助劑配方及其制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及橡膠助劑,更具體地說(shuō),它涉及一種高穩(wěn)定性橡膠排氣助劑配方及其 制造方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng),交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò) 程。經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠稱(chēng)硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個(gè)工序,可以得到定型的具有 實(shí)用價(jià)值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中,硫磺交聯(lián)鍵的密度,決定著橡膠的硫化程度。 后者在工藝實(shí)踐中,是以膠料宏觀的物理機(jī)械性能或橡膠粘度的變化來(lái)判斷的。
      [0003] 在硫化過(guò)程中,橡膠分子內(nèi)本身就帶有空氣,硫化是在高溫下進(jìn)行的,在橡膠分子 內(nèi)部的空氣會(huì)膨脹,形成氣泡,橡膠大分子發(fā)生交聯(lián)初期,分子量相對(duì)較小,橡膠分子還具 有一定的流動(dòng)性,部分氣體能夠被排出。但是流動(dòng)性能有限,無(wú)法將氣體完全排出,隨著進(jìn) 一步硫化,橡膠分子之間形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),流動(dòng)性變差,將氣體包裹在內(nèi),導(dǎo)致氣體無(wú)法 排出,導(dǎo)致最終的橡膠制品帶有氣泡。
      [0004] 現(xiàn)有技術(shù)中,解決橡膠產(chǎn)品帶有氣泡這個(gè)問(wèn)題,一般有兩種方案,首先是直接通過(guò) 對(duì)橡膠進(jìn)行改性,得到高排氣的橡膠制品。但是這種方式其成本較高,難度較大,并且得到 的橡膠原料過(guò)分單一,不能大范圍使用到其他類(lèi)別的橡膠中去。另外一種方案便是在橡膠 制品中加入相應(yīng)的排氣助劑。
      [0005] 但是,單一使用潤(rùn)滑劑,在硫化過(guò)程中,溫度較高,潤(rùn)滑劑是流體狀態(tài),在硫化過(guò)程 中很容易流失,同時(shí)在高溫條件下,潤(rùn)滑劑容易發(fā)生分解,被破壞,導(dǎo)致排氣效果不佳。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)發(fā)明的目的在于提供一種能提尚排氣性能、減少 潤(rùn)滑劑流失的橡膠排氣助劑。
      [0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案: 一種高穩(wěn)定性橡膠排氣助劑配方,包括下列重量份的組分構(gòu)成: 硬脂酸鋅:5~25份, 丁苯橡膠:3~20份, 聚乙烯蠟:5~25份, 硫旨化合物:5~20份, 脂肪酸:0~10份, 納米碳酸媽?zhuān)?~10份。
      [0008] 作為優(yōu)選,包括下列重量份的組分構(gòu)成: 硬脂酸鋅:1〇~20份, 丁苯橡膠:5~10份, 聚乙稀錯(cuò):1〇~18份, 硫旨化合物:8~15份, 脂肪酸:5~10份, 納米碳酸鈣:5~8份。
      [0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選,包括下列重量份的組分構(gòu)成: 硬脂酸鋅:10份, 丁苯橡膠:8份, 聚乙稀錯(cuò):16份, 硫旨化合物:10份, 脂肪酸:6份, 納米碳酸鈣:5份。
      [0010] 在起到增強(qiáng)橡膠流動(dòng)性的主要物質(zhì)上,本發(fā)明選用聚乙烯蠟和硬脂酸鋅,聚乙烯 蠟是一種常見(jiàn)的潤(rùn)滑劑,特別是在橡膠的內(nèi)潤(rùn)滑性能的提升上,具有較好的效果,同時(shí)分子 量較小,即使橡膠分子間的間隙較小,也可以促進(jìn)其流動(dòng)性。硬脂酸鋅作為一種常用的外潤(rùn) 滑劑,可以保持橡膠的外潤(rùn)滑性。
      [0011] 而在潤(rùn)滑劑載體上,選用丁苯橡膠,又稱(chēng)聚苯乙烯丁二烯共聚物。其綜合性能和化 學(xué)穩(wěn)定性較好。由于丁苯橡膠不僅僅和聚乙烯蠟具有較好的相容性,同時(shí)與硬脂酸鋅也具 有較好的相容性。丁苯橡膠硫化形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),在整個(gè)鏈狀結(jié)構(gòu)上,存在苯環(huán),因此, 其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在間隙,聚乙烯蠟和硬脂酸鋅能夠充分溶解在丁苯橡膠中時(shí),也不會(huì)使其失 去流動(dòng)性。從而使得助劑中的丁苯橡膠具有良好的流動(dòng)性。
      [0012] 特別在硫旨化合物的選擇上,選用白油膏在本發(fā)明中作為丁苯橡膠的軟化劑,使 得丁苯橡膠軟化,使其具有更好的流動(dòng)性。
      [0013]而脂肪酸的使用主要也是提供一種外潤(rùn)滑作用,同時(shí),硬脂酸鋅在脂肪酸中的溶 解性較好,使得硬脂酸鋅能夠充分溶解在脂肪酸中,硬質(zhì)酸鈣在高溫下易分解,通過(guò)溶解在 脂肪酸介質(zhì)中,能夠起到保護(hù)作用,即使在硫化高溫條件也硬脂酸鋅也不會(huì)發(fā)生分解。從而 更好地保證了丁苯橡膠的外潤(rùn)滑性。在本發(fā)明中脂肪酸特別優(yōu)選硬脂酸,硬脂酸鋅與硬脂 酸體系最為接近,因此硬脂酸鋅在硬脂酸中溶解性最好,能夠得到最好的流動(dòng)性。
      [0014] 作為進(jìn)一步優(yōu)選,硬脂酸的C18含量為60°Ρ68%。此類(lèi)硬脂酸成本較低,說(shuō)達(dá)到的 效果已經(jīng)達(dá)到日常使用。因此選擇C18含量為60°/p68%的硬脂酸既能夠達(dá)到使用所需,也 能夠降低成本。
      [0015] 本發(fā)明通過(guò)在丁苯橡膠中加入硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、硫旨化合物、脂肪酸、納米碳 酸鈣,制成助劑母料,丁苯橡膠在高溫下具有較好的流動(dòng)性,制成助劑,在橡膠制品硫化過(guò) 程中加入本發(fā)明的助劑,丁苯橡膠攜帶聚乙烯蠟和硬脂酸鋅,在橡膠分子間作為大分子潤(rùn) 滑劑促進(jìn)橡膠分子之間的運(yùn)動(dòng),從而能夠排出硫化過(guò)程中橡膠分子內(nèi)部的空氣,同時(shí),具有 潤(rùn)滑效果的聚乙烯蠟,也會(huì)被吸附在丁苯橡膠內(nèi),隨著丁苯橡膠的流動(dòng),從而對(duì)橡膠制品各 個(gè)部位起到潤(rùn)滑作用。
      [0016] 在本發(fā)明中,硬脂酸鋅除了起到潤(rùn)滑作用,還起到了提高助劑母料的作用。通過(guò)實(shí) 驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在使用硬脂酸鋅后,即使在溫度較高的條件下進(jìn)行硫化,或者長(zhǎng)時(shí)間硫化時(shí),在加 入到橡膠制品中,也能夠起到較好的排氣效果。
      [0017]并且通過(guò)如下方法制作成助劑顆粒: 步驟一:將硬脂酸鋅、丁苯橡膠、聚乙烯錯(cuò)、硫旨化合物、脂肪酸、納米碳酸鈣按照比例 進(jìn)行充分混合; 步驟二:將混合物放入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉,密煉溫度控制在85~100°C; 步驟三:將密煉完成的原料放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒,其中雙螺桿擠出機(jī)前段溫 度為60~90°C,中段溫度為55~80°C,末段溫度為55~80°C。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018] 在起到增強(qiáng)橡膠流動(dòng)性的主要物質(zhì)上,本發(fā)明選用聚乙烯蠟和硬脂酸鋅,聚乙烯 蠟是一種常見(jiàn)的潤(rùn)滑劑,特別是在橡膠的內(nèi)潤(rùn)滑性能的提升上,具有較好的效果,同時(shí)分子 量較小,即使橡膠分子間的間隙較小,也可以促進(jìn)其流動(dòng)性。硬脂酸鋅作為一種常用的外潤(rùn) 滑劑,可以保持橡膠的外潤(rùn)滑性。
      [0019] 而在潤(rùn)滑劑載體上,選用丁苯橡膠,又稱(chēng)聚苯乙烯丁二烯共聚物。其綜合性能和化 學(xué)穩(wěn)定性較好。由于丁苯橡膠不僅僅和聚乙烯蠟具有較好的相容性,同時(shí)與硬脂酸鋅也具 有較好的相容性。丁苯橡膠硫化形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),在整個(gè)鏈狀結(jié)構(gòu)上,存在苯環(huán),因此, 其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在間隙,聚乙烯蠟和硬脂酸鋅能夠充分溶解在丁苯橡膠中時(shí),也不會(huì)使其失 去流動(dòng)性。從而使得助劑中的丁苯橡膠具有良好的流動(dòng)性。
      [0020] 特別在硫旨化合物的選擇上,選用白油膏在本發(fā)明中作為丁苯橡膠的軟化劑,使 得丁苯橡膠軟化,使其具有更好的流動(dòng)性。
      [0021] 而脂肪酸的使用主要也是提供一種外潤(rùn)滑作用,同時(shí),硬脂酸鋅在脂肪酸中的溶 解性較好,使得硬脂酸鋅能夠充分溶解在脂肪酸中,硬質(zhì)酸鈣在高溫下易分解,通過(guò)溶解在 脂肪酸介質(zhì)中,能夠起到保護(hù)作用,即使在硫化高溫條件也硬脂酸鋅也不會(huì)發(fā)生分解。從而 更好地保證了丁苯橡膠的外潤(rùn)滑性。在本發(fā)明中脂肪酸特別優(yōu)選硬脂酸,硬脂酸鋅與硬脂 酸體系最為接近,因此硬脂酸鋅在硬脂酸中溶解性最好,能夠得到最好的流動(dòng)性。
      [0022] 作為進(jìn)一步優(yōu)選,硬脂酸的C18含量為60°Ρ68%。此類(lèi)硬脂酸成本較低,說(shuō)達(dá)到的 效果已經(jīng)達(dá)到日常使用。因此選擇C18含量為60°/p68%的硬脂酸既能夠達(dá)到使用所需,也 能夠降低成本。
      [0023] 納米碳酸鈣在橡膠中具有空間立體結(jié)構(gòu)、又有良好的分散性,具有良好的半補(bǔ)強(qiáng) 作用。
      [0024] 本發(fā)明通過(guò)在丁苯橡膠中加入硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、硫旨化合物、脂肪酸、納米碳 酸鈣,丁苯橡膠在高溫下具有較好的流動(dòng)性,制成助劑,在橡膠制品硫化過(guò)程中加入本發(fā)明 的助劑,丁苯橡膠攜帶聚乙烯蠟和硬脂酸鋅,在橡膠分子間作為
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