一種線性低密度聚乙烯助劑母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 線性低密度聚乙烯助劑母粒及其制備方法，屬于聚乙烯加工母料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 線型低密度聚乙烯（LLDPE)是乙烯與α-烯烴單體共聚合得到的。LLDPE結(jié)構(gòu)上 的特點，決定了其具有熔體粘度大、強度小，擠出時熔體破裂現(xiàn)象嚴重，加工設(shè)備負載大等 缺陷。薄膜是LLDPE樹脂應(yīng)用最大的領(lǐng)域，約占整個LLDPE樹脂用量的70%以上。生產(chǎn)過 程中提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量對于薄膜加工企業(yè)來說非常重要，但過高的擠出速度，可能會 造成熔體破裂，導致薄膜表面出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象從而影響薄膜外觀。
[0003] 目前為了提高聚合物的加工性能，通常向聚合物中加入氟彈性體，在擠出過程中 氟彈性體附著于螺桿上，減小物料與螺桿的摩擦來提高聚合物的加工性能。但是用氟彈性 體作為加工助劑時，影響薄膜制品的光學性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于加工、便于高速 擠出、同時提高薄膜的光學性能的線性低密度聚乙烯助劑母粒及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該線性低密度聚乙烯助劑母粒，其 重量份組成為：線性低密度聚乙烯樹脂100份、抗氧劑〇. 25~1. 5份、吸酸劑0. 3~1. 0份，六 方氮化硼0. 2~1. 0份、鄰苯二甲酸二（十一烷基）酯0. 3~4.0份、酞菁藍0. 01~0. 02份； 其中，線性低密度聚乙烯樹脂為乙烯與1-丁烯或1-己烯的共聚物，線性低密度聚乙烯 樹脂密度為〇. 91~0. 92g/cm3,熔體質(zhì)量流動速率（MFR)為2~10g/10min。
[0006] 所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑。
[0007] 所述的吸酸劑為硬脂酸鋅。
[0008] 優(yōu)選的，所述的六方氮化硼的粉體純度為99%，粒徑為0. 03~0.lMm，晶體結(jié)構(gòu)為片 狀，縱橫比為13:1。六方氮化硼的晶體結(jié)構(gòu)具有類似的石墨層狀結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)松散、潤滑、易吸 潮、質(zhì)輕等性狀的白色粉末。理論密度2. 27g/cm3,莫氏硬度為2。六方氮化硼是具有良好 導熱性，化學穩(wěn)定性；六方氮化硼的膨脹系數(shù)僅相當于石英，但導熱率卻為石英的十倍。
[0009] 優(yōu)選的，所述的六方氮化硼與鄰苯二甲酸二（十一烷基）酯的質(zhì)量比為1 :1~2，六 方氮化硼和鄰苯二甲酸二（十一烷基）酯的總重量份數(shù)為1. 5~2. 1份。
[0010] 鄰苯二甲酸二（十一烷基）酯和六方氮化硼共同作用，能提高LLDPE的加工性能， 當六方氮化硼與鄰苯二甲酸二（十一烷基）酯的比例為1 :1~2時，能最有效減少聚乙烯分 子鏈間的磨擦力，降低樹脂粘度、提高流動性從而提高聚合物的加工性能。
[0011] 含有酞菁藍的線性低密度聚乙烯助劑母粒加入LLDPE中，能降低薄膜的霧度，提 高薄膜制品的透明性和光學性能。
[0012] -種上述線性低密度聚乙烯助劑母粒的制備方法，具體制備步驟為： 1)按重量份計，50份線性低密度聚乙烯樹脂（LLDPE)粉料樹脂中，加入0. 25~1. 5份 抗氧劑、〇· 3~1. 0份吸酸劑、0. 1~2.0份鄰苯二甲酸二（i^一烷基）酯、0. 01~0. 02份酞菁 藍，在高速攪拌機中混合5~10min，將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中，熔融、塑化、 擠出、造粒。
[0013] 2)按重量份計，50份線性低密度聚乙烯樹脂（LLDPE)粉料樹脂中，加入0.2~2.0 份鄰苯二甲酸二（^ 烷基）酯，在高速攪拌機中混合5~10min，再加入0. 2 ~ 1. 0份六方 氮化硼，低攪混合:Γ5min，將混合均勻的物料加入到單螺桿擠出機中，熔融、塑化、擠出、造 粒。
[0014] 3)將步驟1)和步驟2)的粒料分別制備后以1 :1的質(zhì)量比例加入高速攪拌機中 混合3~5min,即得。
[0015] 步驟1)和步驟2)中所述的鄰苯二甲酸二（十一烷基）酯采用丙酮稀釋，鄰苯二 甲酸二（十一烷基）酯與丙酮的體積比為1 :1〇。
[0016] 在制備吹膜用LLDPE組合物時，在LLDPE基礎(chǔ)樹脂中加入10%的該助劑母粒，擠出 造粒，即制得吹膜用LLDPE組合物。本發(fā)明的助劑母粒，不僅僅限于LLDPE，在LDPE和HDPE 中同樣有效。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的線性低密度聚乙烯助劑母粒及其制備方法所具有的有 益效果是：本發(fā)明的線性低密度聚乙烯助劑母粒加入到LLDPE中后，能提高LLDPE樹脂的臨 界剪切速率，改善加工性能，同時提高薄膜的光學性能。線性低密度聚乙烯助劑母粒加入到 LLDPE中后能使LLDPE易于加工、便于高速擠出的薄膜，線性低密度聚乙烯助劑母粒的應(yīng)用 改善了目前存在的問題，提高薄膜企業(yè)生產(chǎn)效率同時降低能耗。
[0018] 本發(fā)明的線性低密度聚乙烯助劑母粒通過六方氮化硼與鄰苯二甲酸二（十一烷 基）酯間的配比，增強線性低密度聚乙烯助劑母粒的潤滑性和穩(wěn)定性，再適量加入到LLDPE 中后能夠得到恰當?shù)娜犴g性，解決了線性低密度聚乙烯加工薄膜時薄膜表面出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn) 象和破膜現(xiàn)象，提高了加工速率；并改善了薄膜的光學性能。本發(fā)明的助劑母粒用于制備薄 膜制品，可提高擠出速度，減少擠出機能耗，從而降低生產(chǎn)成本，同時與常用加工助劑氟彈 性體相比，薄膜光學性能得到改善，綜合性能提高。
【具體實施方式】
[0019] 下面通過具體實施例對本發(fā)明的線性低密度聚乙烯助劑母粒及其制備方法做進 一步說明，其中實施例4為最佳實施例，各實施例對比例的物料配比以重量份計。
[0020] (為了突出權(quán)利要求表現(xiàn)出的優(yōu)選項的效果，實施例中的數(shù)據(jù)被我做了調(diào)整，失去 了原來的變化規(guī)律，原來想表達出的變化規(guī)律在最后只是作為一種結(jié)論出現(xiàn)了。） 實施例1 S1助劑母粒由以下組分組成： LLDPE樹脂（乙烯、1- 丁烯共聚，MFR6. 0g/10mim，密度 0· 910g/cm3) 100 份 四[β- (3, 5二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯 0.2份 三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯 0. 2份 硬脂酸鋅 〇. 5份 六方氮化硼(粒徑〇. 〇3Pm，縱橫比為13 :1) 0. 6份 鄰苯二甲酸二（十一烷基）酯 〇· 9份 酞菁藍 0. 01份 在LLDPE樹脂（MFR2. 0g/10mim，密度0. 920g/cm3)中加入10份S1助劑母粒，造粒后制 得實施例1的組合物。
[0021] 實施例2 S2助劑母粒由以下組分組成： LLDPE樹脂（乙烯、1-己烯共聚，MFR4. 0g/10mim，密度 0· 920g/cm3) 100 份 四[β- (3, 5二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯 0.25份 三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯 0. 25份 硬脂酸鋅 〇. 7份 六方氮化硼(粒徑〇. 〇6μπι，縱橫比為13 :1) 1份 鄰苯二甲酸二（十一烷基）酯 1. 5份 酞菁藍 0. 01份 在LLDPE樹脂（MFR=2. 0g/10mim，密度0. 920g/cm3)中加入10份S2助劑母粒，造粒后 制得實施例2的組合物。
[0022] 實施例3 S3助劑母粒由以下組分組成： LLDPE樹脂（乙烯、丁烯-1 共聚，MFR=5. 0g/10mim，密度 0· 910g/cm3) 100 份 四[β- (3, 5二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯 1.2份 三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯 0. 3份 硬脂酸鋅 〇. 3份 六方氮化硼(粒徑〇. 〇8Pm，縱橫比為13 :1 ) 0. 5份 鄰苯二甲酸二（十一烷基）酯 〇· 5份 酞菁藍 0. 01份 在LLDPE樹脂（MFR=2. 0g/10mim，密度0. 920g/cm3)中加入10份S3助劑母粒，造粒后 制得實施例3的組合物。
[0023] 實施例4 S4助劑母粒由以下組分組成： LLDPE樹脂（乙烯、己烯-1 共聚，MFR=5. 0g/10mim，密度 0· 920g/cm3) 100 份 四[β- (3, 5二叔丁基