合 物由高流動(dòng)性PA6與PA6、PA612、PA1212組成，所述高流動(dòng)性PA6為支化單元引發(fā)劑與己內(nèi) 酰胺通過(guò)水解聚合制備得到PA6 ;
[0037] 氮化物的原料按重量份包括：精細(xì)氧化鋯陶瓷粉20份，有機(jī)陶瓷釉粉15份，精細(xì) 氮化鋁14份，精細(xì)三氧化二鋁粉22份，氫氧化鋁5份，鋁纖維材料0. 5份，納米二氧化鈦10 份，氧化鋅5份，鉬酸鈉2份；
[0038] 抗氧劑由受阻酚類(lèi)抗氧劑和亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑組成；
[0039] 助劑的原料按重量包括：聚合硫酸錯(cuò)5份，鈉砂1份，銀包銅粉8份，氧化鎂14份， 硬脂酸鋅1份，固含量45 %的氟碳乳液3份，水楊酸鎂4份，硼酸鈉2份，四針狀氧化鋅晶須 12份；在制備過(guò)程中，先將硼酸鈉溶于適量水中，制備成濃度為10%的水溶液，再將聚合硫 酸鋁溶解在水溶液中，然后投入水楊酸鎂、四針狀氧化鋅晶須，混合球磨lh，投入其它剩余 組分，混合攪拌分散3h后濃縮干燥，研磨成300-400目細(xì)粉，即得。
[0040] 本發(fā)明還提出的上述摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材料的制備方法，包括如下 步驟：
[0041] S1、將所有原料混合攪拌分散lh后，投入氣流球磨機(jī)中球磨處理，使所得物料 的萬(wàn)孔篩余量彡0. 05%，其中原料按重量百分比包括：PA60%，納米金剛石1%，氮化物 50 %，抗氧劑1 %，助劑5 %，阻燃劑2 % ;
[0042] S2、將S1得到的均混物加入高低溫設(shè)備共混40min，其中溫度為200°C;抽真空，低 混冷卻共混并強(qiáng)制破碎，得到摻雜金剛石復(fù)合氮化物的導(dǎo)散熱母料；
[0043] S3、將S2得到的摻雜金剛石復(fù)合氮化物的導(dǎo)散熱母料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔 融，剪切，共混，壓縮，混煉，抽真空，牽引，冷卻，切粒得到摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材 料，其中所述螺桿擠出機(jī)的料筒后部的溫度為235°C、料筒中部的溫度為280°C、料筒前部 的溫度為270°C、噴嘴溫度為280°C;螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min;喂料速度為25r/min。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 本發(fā)明提出的一種摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材料，其原料按重量百分比包 括：
[0046]
[0047] 上述以上各組分之和為100% ;
[0048] 其中，PA為一種含支鏈結(jié)構(gòu)PA6的高流動(dòng)性尼龍組合物，所述高流動(dòng)性尼龍組合 物由高流動(dòng)性PA6與PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA組成，所述高流動(dòng) 性PA6為支化單元引發(fā)劑與己內(nèi)酰胺通過(guò)水解聚合制備得到PA6 ;
[0049] 氮化物的原料按重量份包括：精細(xì)氧化鋯陶瓷粉25份、有機(jī)陶瓷釉粉12份、精細(xì) 氮化鋁20份、精細(xì)三氧化二鋁粉10份、氫氧化鋁5份、鋁纖維材料7份、納米二氧化鈦10 份、氧化鋅5份、鉬酸鈉2份；
[0050] 抗氧劑按重量份由90份受阻酚類(lèi)抗氧劑和1份亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑組成；
[0051] 助劑的原料按重量包括：聚合硫酸鋁4份、鈉砂3份、銀包銅粉10份、氧化鎂12 份、硬脂酸鋅3份、固含量45%的氟碳乳液2份、水楊酸鎂5份、硼酸鈉1份、四針狀氧化鋅 晶須15份；在制備過(guò)程中，先將硼酸鈉溶于適量水中，制備成濃度為8%的水溶液，再將聚 合硫酸鋁溶解在水溶液中，然后投入水楊酸鎂、四針狀氧化鋅晶須，混合球磨2h，投入其它 剩余組分，混合攪拌分散2h后濃縮干燥，研磨成300-400目細(xì)粉，即得；
[0052] 阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻組成。
[0053] 本發(fā)明還提出的上述摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材料的制備方法，包括如下 步驟：
[0054] S1、將所有原料混合攪拌分散2h后，投入氣流球磨機(jī)中球磨處理，使所得物料的 萬(wàn)孔篩余量< 0. 05% ;
[0055] S2、將S1得到的均混物加入高低溫設(shè)備共混30min，其中溫度為230°C;抽真空，低 混冷卻共混并強(qiáng)制破碎，得到摻雜金剛石復(fù)合氮化物的導(dǎo)散熱母料；
[0056] S3、將S2得到的摻雜金剛石復(fù)合氮化物的導(dǎo)散熱母料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔 融，剪切，共混，壓縮，混煉，抽真空，牽引，冷卻，切粒得到摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材 料，其中所述螺桿擠出機(jī)的料筒后部的溫度為250°C、料筒中部的溫度為260°C、料筒前部 的溫度為280°C、噴嘴溫度為275°C;螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min;喂料速度為10r/min。
[0057] 實(shí)施例3
[0058] 本發(fā)明提出的一種摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材料，其原料按重量百分比包 括：
[0059]
[0061] 上述以上各組分之和為100% ;
[0062] 其中，PA為一種至少含支鏈結(jié)構(gòu)PA6的高流動(dòng)性尼龍組合物，所述高流動(dòng)性尼龍 組合物為高流動(dòng)性PA6與PA6、PA66、PA46組合，所述高流動(dòng)性PA6為支化單元引發(fā)劑與己 內(nèi)酰胺通過(guò)水解聚合制備得到PA6 ;
[0063] 氮化物的原料按重量份包括：精細(xì)氧化鋯陶瓷粉23份，有機(jī)陶瓷釉粉13份，精細(xì) 氮化鋁18份，精細(xì)三氧化二鋁粉16份，氫氧化鋁5份，鋁纖維材料1. 7份，納米二氧化鈦10 份，氧化鋅5份，鉬酸鈉2份；
[0064] 抗氧劑按重量份由1份受阻酚類(lèi)抗氧劑和90份亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑的組成；
[0065] 助劑的原料按重量包括：聚合硫酸鋁4. 5份，鈉砂2. 6份，銀包銅粉9份，氧化鎂13 份，硬脂酸鋅2份，固含量45 %的氟碳乳液2. 5份，水楊酸鎂4. 6份，硼酸鈉1. 22份，四針狀 氧化鋅晶須14份；在制備過(guò)程中，先將硼酸鈉溶于適量水中，制備成濃度為9%的水溶液， 再將聚合硫酸鋁溶解在水溶液中，然后投入水楊酸鎂、四針狀氧化鋅晶須，混合球磨1. 5h， 投入其它剩余組分，混合攪拌分散2. 5h后濃縮干燥，研磨成300-400目細(xì)粉，即得。
[0066] 本發(fā)明還提出的上述摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材料的制備方法，包括如下 步驟：
[0067] S1、將所有原料混合攪拌分散1. 5h后，投入氣流球磨機(jī)中球磨處理，使所得物料 的萬(wàn)孔篩余量< 0. 05% ;
[0068] S2、將S1得到的均混物加入高低溫設(shè)備共混35min，其中溫度為215°C;抽真空，低 混冷卻共混并強(qiáng)制破碎，得到摻雜金剛石復(fù)合氮化物的導(dǎo)散熱母料；
[0069] S3、將S2得到的摻雜金剛石復(fù)合氮化物的導(dǎo)散熱母料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔 融，剪切，共混，壓縮，混煉，抽真空，牽引，冷卻，切粒得到摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材 料，其中所述螺桿擠出機(jī)的料筒后部的溫度為240°C、料筒中部的溫度為274°C、料筒前部 的溫度為276°C、噴嘴溫度為278°C;螺桿轉(zhuǎn)速為320r/min;喂料速度為15r/min。
[0070] 實(shí)施例4
[0071] 本發(fā)明提出的一種摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材料，其原料按重量百分比包 括：
[0072]
[0073] 上述以上各組分之和為100% ;
[0074] 其中PA為一種至少含支鏈結(jié)構(gòu)PA6的高流動(dòng)性尼龍組合物，所述高流動(dòng)性尼龍組 合物為高流動(dòng)性PA6與PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA的任意組合，所 述高流動(dòng)性PA6為支化單元引發(fā)劑與己內(nèi)酰胺通過(guò)水解聚合制備得到PA6 ;
[0075] 氮化物的原料按重量份包括：
[0078] 助劑的原料按重量份包括：
[0079]
[0080] 在制備過(guò)程中，先將硼酸鈉溶于適量水中，制備成濃度為8. 5 %的水溶液，再將聚 合硫酸鋁溶解在水溶液中，然后投入水楊酸鎂、四針狀氧化鋅晶須，混合球磨1. 9h，投入其 它剩余組分，混合攪拌分散2. 3h后濃縮干燥，研磨成320目細(xì)粉，即得；
[0081] 本發(fā)明還提出的上述摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材料的制備方法，包括如下 步驟：
[0082] S1、將所有原料混合攪拌分散1. 8h后，投入氣流球磨機(jī)中球磨處理，使所得物料 的萬(wàn)孔篩余量< 0. 05% ;
[0083] S2、將S1得到的均混物加入高低溫設(shè)備共混34min，其中溫度為218°C;抽真空，低 混冷卻共混并強(qiáng)制破碎，得到摻雜金剛石復(fù)合氮化物的導(dǎo)散熱母料；
[0084] S3、將S2得到的摻雜金剛石復(fù)合氮化物的導(dǎo)散熱母料加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔 融，剪切，共混，壓縮，混煉，抽真空，牽引，冷卻，切粒得到摻雜金剛石氮化物共混PA散熱材 料，其中所述雙螺桿擠出機(jī)的料筒后部的溫度為240°C