堿性電池用清洗劑及其應(yīng)用和堿性電池的外觀清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堿性電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種堿性電池用清洗劑、一種堿性電池用清洗劑在堿性電池的外觀清洗中的應(yīng)用以及一種堿性電池的外觀清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含有氫氧化鉀、氫氧化鋰等的堿性電解液常會出現(xiàn)爬上外殼內(nèi)壁，沿著外殼壁向上，爬越密封件的現(xiàn)象，這種情況一般被稱為爬堿。含有該堿性電解液的堿性蓄電池的各密封件接觸面之間一般不會是真正的平面，其中有很多毛細管通道，這就會使得其中含有的堿性電解液通過爬堿現(xiàn)象而溢出，從而使得蓄電池的表面呈現(xiàn)黑點，形成不良外觀。而經(jīng)過使用后的、返修的堿性電池的表面更容易出現(xiàn)爬堿造成的黑點。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了盡量減少爬堿現(xiàn)象的產(chǎn)生常常通過涂封口膠、改善封口結(jié)構(gòu)和封口工藝、改善密封圈等方式以改善密封效果。然而由于電毛細現(xiàn)象，改善密封效果也并不能杜絕爬堿現(xiàn)象的產(chǎn)生。這就需要針對由于爬堿現(xiàn)象而產(chǎn)生的黑點的去除進行研究。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)針對電池外殼上由于爬堿現(xiàn)象而產(chǎn)生的黑點常常是采用超聲波震動或者打磨的方法以除去。然而，長時間的超聲波震動或者長期的打磨會影響電池的性能。因此，本領(lǐng)域內(nèi)針對電池，特別是返修的電池外殼上由于爬堿現(xiàn)象而產(chǎn)生的黑點的去除亟需找到一種新的有效的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種堿性電池用清洗劑，該堿性電池用清洗劑能夠在不影響電池性能的前提下有效地用于解決由于爬堿而造成的電池外殼出現(xiàn)黑點的外觀不良現(xiàn)象，特別是對于鍍鎳的鎳電池，尤其是鎳氫電池等的外觀不良現(xiàn)象作用明顯。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種堿性電池用清洗劑，該清洗劑中含有第一溶劑和硼氫化鹽；所述第一溶劑選自水、氨水和醇中的至少一種。
[0007]另一方面，本發(fā)明還提供了一種上述清洗劑在堿性電池的外觀清洗中的應(yīng)用。
[0008]另一方面，本發(fā)明還提供了一種堿性電池的外觀清洗方法，該方法包括:將待清洗的堿性電池與本發(fā)明所述的清洗劑接觸，然后用第二溶劑清洗所述堿性電池。
[0009]通過采用本發(fā)明提供的上述堿性電池用清洗劑清洗由于爬堿現(xiàn)象造成的堿性電池外觀有黑點的不良現(xiàn)象，特別地，對于返修的堿性電池外殼的黑點具有很好的清洗效果。本發(fā)明的發(fā)明人認為，本發(fā)明的機理可能在于所使用的硼氫化物能夠與溶劑反應(yīng)生成氫氣，而產(chǎn)生的氣泡為了釋放出來會帶動周圍的溶液分子的移動，從而促進了堿性電池外觀的黑點的去除，而通常鍍鎳電池的鎳對氫氣的生成具有催化作用，因此，本發(fā)明特別地對鍍鎳堿性電池外觀的黑點去除具有良好的效果。
[0010]采用本發(fā)明的上述清洗劑和清洗方法清洗堿性電池的外觀不良黑點時在不影響電池性能的基礎(chǔ)上還具有簡便、有效的優(yōu)點。該方法避免了采用現(xiàn)有技術(shù)的超聲波震動或者打磨方法時引起的電池性能(如電容量)降低的缺陷。
[0011]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013]一方面，本發(fā)明提供了一種堿性電池用清洗劑，該清洗劑中含有第一溶劑和硼氫化鹽；所述第一溶劑選自水、氨水和醇中的至少一種。
[0014]本發(fā)明所述的醇可以為各種常用的醇溶劑，例如本發(fā)明優(yōu)選所述醇可以為乙醇、
環(huán)己醇等。
[0015]本發(fā)明提供的上述堿性電池用清洗劑就能夠用于解決由于爬堿而造成的電池外殼出現(xiàn)黑點的外觀不良現(xiàn)象，特別是對于鍍鎳的鎳電池，尤其是鎳氫電池等的外觀不良現(xiàn)象作用明顯。
[0016]優(yōu)選情況下，在本發(fā)明提供的清洗劑中，所述硼氫化鹽可以為選自堿金屬硼氫化鹽、堿土金屬硼氫化鹽和硼氫化銨中的至少一種。
[0017]更優(yōu)選地，所述硼氫化鹽為選自硼氫化鉀、硼氫化鈉、硼氫化鋰和硼氫化銨中的至少一種。
[0018]特別優(yōu)選地，所述硼氫化鹽為選自硼氫化鉀、硼氫化鈉和硼氫化鋰中的至少一種。
[0019]最優(yōu)選本發(fā)明所述的硼氫化鹽為硼氫化鉀和硼氫化鈉的混合物，且優(yōu)選所述硼氫化鉀和硼氣化鈉的摩爾比為0.5-2:1。
[0020]在本發(fā)明所述的堿性電池用清洗劑中，優(yōu)選所述第一溶劑為水。
[0021]在本發(fā)明所述的堿性電池用清洗劑中，所述清洗劑中的硼氫化鹽的濃度可以為0.01-0.8mol/L，優(yōu)選所述清洗劑中的硼氫化鹽的濃度為0.05-0.5mol/L。在本發(fā)明所述的方法中，當(dāng)硼氫化鹽的濃度大于0.8mol/L時，并不會帶來壞的結(jié)果，僅是造成原料的浪費而已，本發(fā)明綜合降低成本和盡快達到清洗效果考慮優(yōu)選硼氫化鹽的濃度不大于0.8mol/L0
[0022]另一方面，本發(fā)明還提供了一種上述清洗劑在堿性電池的外觀清洗中的應(yīng)用。
[0023]另一方面，本發(fā)明還提供了一種堿性電池的外觀清洗方法，該方法包括:將待清洗的堿性電池與本發(fā)明所述的清洗劑接觸，然后用第二溶劑清洗所述堿性電池。
[0024]采用本發(fā)明的上述方法清洗堿性電池時，特別是清洗返修的堿性電池時，尤其是清洗具有由于爬堿現(xiàn)象造成的黑點的堿性電池時能夠取得明顯的效果，采用本發(fā)明的上述方法清洗后的電池外觀無不良現(xiàn)象，且本發(fā)明的該清洗方法不影響堿性電池的性能。
[0025]在本發(fā)明所述的方法中，在不影響電池性能的基礎(chǔ)上可以適度使用超聲波或者采用振蕩、攪拌等方法以加快除去爬堿現(xiàn)象造成的黑點。
[0026]優(yōu)選情況下，在本發(fā)明所述的外觀清洗方法中，對所述接觸的時間沒有特別的限定，本發(fā)明優(yōu)選接觸的時間為使得所述堿性電池的外觀清洗干凈，本發(fā)明更優(yōu)選為使得所述堿性電池外表面的黑點去除。
[0027]為了清洗效果更好，優(yōu)選將待清洗的堿性電池浸泡在本發(fā)明所述的清洗劑中進行接觸。
[0028]在本發(fā)明中，為了使待清洗的堿性電池浸泡在本發(fā)明所述的清洗劑中，應(yīng)該使得本發(fā)明所述的清洗劑至少沒過待清洗的堿性電池，且清洗劑的體積應(yīng)該大于堿性電池的體積，優(yōu)選清洗劑與堿性電池的體積比為1-10:1，為了盡量節(jié)約清洗劑的用量同時為了保證清洗效果，優(yōu)選清洗劑與堿性電池的體積比為1.5-2.5:1。
[0029]優(yōu)選情況下，在本發(fā)明所述的外觀清洗方法中，所述接觸的條件包括:接觸的溫度可以為5-45°C ;更優(yōu)選接觸的溫度為20-30°C。
[0030]在本發(fā)明所述的外觀清洗方法中，待清洗的堿性電池應(yīng)相互隔離放置，防止電池因堆積導(dǎo)致相互串聯(lián)，出現(xiàn)電解清洗劑的問題。
[0031]在本發(fā)明所述的外觀清洗方法中，用第二溶劑清洗所述堿性電池的目的在于清洗除去可能殘留在所述堿性電池表面的清洗劑，本發(fā)明優(yōu)選用第二溶劑清洗所述堿性電池至第二溶劑的pH值為6-7，更優(yōu)選pH值為7。在本發(fā)明中，所述用第二溶劑清洗所述堿性電池至第二溶劑的pH值為6-7是指，用第二溶劑清洗所述堿性電池，并隨時監(jiān)測清洗所述堿性電池后的第二溶劑的pH值，直到所述第二溶劑的pH值為6-7時，停止清洗。
[0032]本發(fā)明所述的外觀清洗方法可以用于清洗所有由于爬堿現(xiàn)象而造成的電池表面具有的黑點，優(yōu)選情況下，本發(fā)明所述待清洗的堿性電池為堿性鎳電池；更優(yōu)選所述堿性鎳電池包括正極端蓋和負極外殼，且所述正極端蓋和負極外殼的外表面鍍有鎳層。
[0033]本發(fā)明所述的外觀清洗方法還可以包括在用第二溶劑清洗所述堿性電池后除去第二溶劑，然后在所述堿性電池的外表面上涂覆涂油層。本發(fā)明對所述涂油層的種類沒有特別的限定，可以為本發(fā)明常用的各種涂油層。
[0034]在本發(fā)明所述的外觀清洗方法中，對所述第二溶劑的種類沒有特別的限定，只要能夠用于除去可能殘留在所述堿性電池表面的清洗劑，且不對所述堿性電池的性能產(chǎn)生不利影響即可，本發(fā)明優(yōu)選所述第二溶劑可以為水、丙酮和乙醇中的至少一種。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，所述外觀清洗方法可以包括以下步驟:
[0036](1)用第一溶劑配置0.01mol/L-0.8mol/L的硼氫*化鹽溶液；
[0037](2)在5_45°C下，將待清洗的堿性電池浸泡在步驟⑴中得到的硼氫化鹽溶液中接觸直至使得所述堿性電池的外觀清洗干凈；
[0038](3)用第二溶劑清洗步驟(2)中得到的堿性電池，清洗至第二溶劑的pH為6-7 ；
[0039](4)將步驟(3)中得到的堿性電池除去第二溶劑，然后在所述堿性電池的外表面上涂覆涂油層。
[0040]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，在沒有特別說明的情況下，所用的各種試劑均為市售化學(xué)純試劑。
[0041]在以下實施例中，所用的待清洗的堿性電池為具有相同面積(約為電池面積的1/10)黑點的堿性鎳電池，且為返修的堿性鎳電池，型號均為Sub-c型；在以下實施例中，所用的水均為去離子水。
[0042]實施例1
[0043]本實施例用于說明本發(fā)明的堿性電池的外觀清洗方法。該方法包括以下步驟:
[0044](1)用水配置0.25mol/L的硼氫化鉀和硼氫化鈉的混合溶液(且硼氫化鉀和硼氫化鈉的摩爾比為1:1);
[0045](2)在25°C下，將待清洗的堿性電池浸泡在步驟(1)中得到的硼氫化鉀和硼氫化鈉的混合溶液中接觸直至黑點去除(清洗劑沒過堿性電池，且清洗劑與堿性電池的體積比為 2.5:1)；
[0046](3)用水清洗步驟(2)中得到的堿性電池，清洗至水的pH為7 ;
[0047](4)除去步驟(3)中得到的堿性電池表面的水，然后在所述堿性電池的外表面上涂覆涂油層。