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      用于制備超級電容器電極的多孔聚合物材料及其制備方法

      文檔序號:9539726閱讀:590來源:國知局
      用于制備超級電容器電極的多孔聚合物材料及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬材料科學(xué)領(lǐng)域,設(shè)及一種用于制備超級電容器電極的多孔聚合物材料及 其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 超級電容器是一種高能量電能存儲元件,兼有傳統(tǒng)介電電容和電池的特性,且具 有功率密度高、充放電時間短、使用壽命長、溫度特性好、免維護、環(huán)境友好等特點,因此被 視為本世紀最有希望的新型綠色能源。
      [0003] 超級電容器主要由集電流體、電解液、電極材料、隔膜等部件組成,其中電極材料 是超級電容器的核屯、部件,對超級電容器的性能起關(guān)鍵性作用。目前,碳材料超級電容器已 初步實現(xiàn)商業(yè)試用,但其比容量較小導(dǎo)致其能量密度較低,限制了超級電容器的廣泛應(yīng)用, 而超級電容器中電極材料的組成和微觀結(jié)構(gòu)是影響比容量的決定性因素,所W需要設(shè)計新 的大容量的、穩(wěn)定可靠的超級電容器電極材料。
      [0004] 近年來,已有研究表明向超級電容器電極材料中引入雜原子可使電極材料內(nèi)部發(fā) 生快速氧化還原反應(yīng),從而提高超級電容器的比容量,其中應(yīng)用最廣泛的雜原子是氮原子 及氧原子。例如,Zhi等[J.Am.Chem.Soc.,2015, 137, 219-225.]通過賠燒均苯S臘,得到 含氮的超級電容電極材料;Jiang等[Angew.Qiem.Int.Ed. , 2011, 50, 8753-8757.]將環(huán)己 六酬與1,2, 4, 5-四苯胺混合,經(jīng)賠燒得到超級電容用含氮多孔炭材料;Liang等[Angew. 化em.Int.Ed.,2012, 51,11496-11500.]將S聚氯胺與氧化石墨締混合,將其賠燒得到可催 化ORR的氮滲雜炭材料。但是,上述方法主要引入單一雜原子,運會導(dǎo)致材料的有效活性位 點較少且分布不均。如何保證超級電容器用電極材料上活性位點較多且分布均勻,目前仍 是一個挑戰(zhàn)。
      [0005] 含有二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的有機網(wǎng)狀聚合物是含氯基官能團的雜環(huán)芳控通 過氯基=聚反應(yīng)形成的二維或者=維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物,具有超高的比表面積、豐富的孔 結(jié)構(gòu)、可調(diào)的分子結(jié)構(gòu)和可控的雜原子滲雜,我們將其開發(fā)成超級電容器的電極材料,目前 未見公開報道。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006] 本發(fā)明設(shè)及一種用于制備超級電容器電極的多孔聚合物材料及其制備方法,具體 是制備一種氮、氧共滲雜的雜原子含量及孔徑均可控、制備工序簡單、活性物質(zhì)密度均一, 生產(chǎn)效率高的超級電容器電極材料;W該材料為電極的超級電容器既具備高能量密度又具 有高功率密度,該材料是超級電容器的一種新型高效電極材料。
      [0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案為:
      [000引一種用于制備超級電容器電極的多孔聚合物材料,其代表性結(jié)構(gòu)為:
      [0009]
      [0010] 一種用于制備超級電容器電極的多孔聚合物材料的制備方法,步驟如下:
      [0011] 第一步,設(shè)計合成一種含雙二氮雜糞酬結(jié)構(gòu)的新型二臘單體,W雙二氮雜糞酬結(jié) 構(gòu)的類雙酪單體(圖1中類雙酪單體化合物(1)所示)為原料,與4-面苯臘在堿金屬面代 物MX催化下,在非質(zhì)子極性溶劑中進行親核取代反應(yīng),合成路線為:
      [0012]
      [0013] R = H,F(xiàn),Cl,Br,I,At,C00H,烷氧基
      [0014] M=Li,化,K,化,Se,化;X=F,G1,Br, I,At
      [0015] 兩種單體總濃度控制為10~50%,反應(yīng)溫度為120~250°C,反應(yīng)時間為2~IOh; 反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)溶液倒入沉淀劑中,靜置,抽濾,提純,烘干得到黃色粉末狀固體即為新 型二臘單體,R為取代基團,其結(jié)構(gòu)為:
      [0016]
      [0017]R=H,F(xiàn),Cl,Br,I,At,C00H,烷氧基
      [001引 所述的堿金屬面代物MX為:M為Li、化、K、化、Se或化;X為F、Cl、Br、I或At;
      [0019] 所述的非質(zhì)子極性溶劑為:N,N-二甲基甲酯胺DMF,N,N-二甲基乙酷胺DMAc,二甲 基亞諷DMS0,N-甲基化咯燒酬NMP中的一種或兩種W上的混合溶劑;
      [0020] 所述的沉淀劑為醇類、水或含醇混合液;
      [002。 所述的取代基團R為H、F、C1、化、I、At、C00H、烷氧基中的一種或幾種。
      [0023] 所述的提純方法為重結(jié)晶法。
      [0024] 對合成的新型二臘單體進行IhNMR和質(zhì)譜表征,分別見附圖1和附圖2,譜學(xué)表征 證明其結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致。其附圖3DSC譜圖和附圖4TGA譜圖得出新型二臘單體的烙點及 熱分解溫度。
      [00巧]第二步,制備含二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料;
      [0026]W新型二臘單體為原料,在路易斯酸催化劑和真空條件下發(fā)生聚合反應(yīng),新型二 臘單體與路易斯酸的摩爾比為1 :5~10,實現(xiàn)氯基=聚生成=苯基均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚 合物;將得到的產(chǎn)物依次經(jīng)過酸洗、去離子水洗涂至中性、過濾、干燥后即得到用于制備超 級電容器的含有二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料。所述的反應(yīng)溫度為500~ 700°C;反應(yīng)時間為20~40h;
      [0027] 所述的路易斯酸催化劑為=氯化侶、=氯化鐵、四氯化鐵、氯化鋒、=氣化棚等中 的一種或幾種混合物。
      [0028] 所述的酸洗過程為:將制得的多孔聚合物材料分散在質(zhì)量濃度為5~15%的酸液 中(如稀鹽酸、稀硫酸、稀硝酸等),采用機械攬拌或超聲分散洗涂1~化后,進行過濾或離 屯、分離,干燥處理;所述的多孔聚合物材料在酸液中的質(zhì)量濃度為0. 03~0. 15g/mL。
      [0029] 為了進一步考證其電性能,將多孔聚合物材料與導(dǎo)電炭黑和6%的聚四氣乙締, 按質(zhì)量比80:10:10的比例,加無水乙醇混合制成漿料,反復(fù)娠壓漿料得到的薄片狀電極材 料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,3兆帕冷壓20s,然后12(TC下烘干,之后將 干燥好的薄膜用壓片機壓成12mm直徑的圓片,將其壓到400目鐵網(wǎng)上(15mm*30mm*0. 03mm) 作為電極,然后將其放入IM的H2SO4溶液中測試其電性能。經(jīng)采用循環(huán)伏安法、恒流充放電 法、交流阻抗法(CHI660D電化學(xué)工作站進行全面的測試表征
      [0030] 結(jié)果表明:本發(fā)明的含二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物制備的電極材料所 組裝的=電極體系超級電容器具有高表現(xiàn)的電化學(xué)特性,即具有高的比電容、良好的充放 電效率,特別是高倍率下的充放電,其電容衰減不明顯,在電解液為水系的條件下,電流密 度0.IAgi時可達到378Fg1??梢姾s糞酬及均S嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料可W作 為制備超級電容器的電極材料。
      [0031] 本發(fā)明的有益效果:
      [0032] 1、含二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料的制備方法簡單,易于控制,有 利于工程化技術(shù)的實現(xiàn)。
      [0033] 2、含二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料作為電極材料,既具有較高的比 表面積和合理的孔徑分布,又保留氮、氧雜原子,改善了該多孔聚合物材料對電解液離子的 潤濕性,進而引入歴電容效應(yīng),提高了超級電容器的比電容量。
      【附圖說明】
      [0034] 圖1為含雙二氮雜糞酬結(jié)構(gòu)的新型二睛單體的IhNMR譜圖。
      [0035] 圖2為含雙二氮雜糞酬結(jié)構(gòu)的新型二睛單體的質(zhì)譜譜圖。
      [0036] 圖3為含雙二氮雜糞酬結(jié)構(gòu)的新型二睛單體的DSC譜圖。
      [0037] 圖4為含雙二氮雜糞酬結(jié)構(gòu)的新型二睛單體的TGA譜圖。
      [0038]圖5為不同溫度賠燒制備的含二氮雜糞酬及均=嗦單體結(jié)構(gòu)的多孔聚合物的拉 曼譜圖。
      [0039] 圖6為不同溫度賠燒制備的含二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物的紅外譜 圖。
      [0040] 圖7為(a)不同溫度賠燒制備的含二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物的氮氣 吸脫附曲線圖;化)不同溫度賠燒制備的含二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物的孔徑 分布。
      [0041] 圖8為(a)600°C賠燒制備的含二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料的高 分辨率TEM譜圖;化)碳原子分布標(biāo)記圖;(C)氮原子分布標(biāo)記圖;(d)氧原子分布標(biāo)記圖。
      [0042] 圖9為(a) 600°C聚合得到的電極材料C-V循環(huán)曲線圖;化)600°C聚合得到的電極 材料恒流充放電曲線圖。
      [0043] 圖10為(a)不同聚合溫度下制備的含二氮雜糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材 料所得的電極材料的比容量隨電流密度的變化情況;化)不同聚合溫度下制備的含二氮雜 糞酬及均=嗦結(jié)構(gòu)的多孔聚合物所得的電極材料的交流阻抗圖譜。
      [0044] 圖11為在600°C下聚合得到的電極材料循環(huán)穩(wěn)定性測試。
      【具體實施方式】
      [0045] 結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
      [0046] 實施例1
      [0047] 第一步
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