耐高溫尼龍材料組合物和耐高溫尼龍的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及尼龍材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種耐高溫尼龍材料組合物 和耐高溫尼龍的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的不斷提高，尼龍材料作為一種常用的材料，在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用 領(lǐng)域越來越多。但是尼龍材料往往類似塑料，其烙點較低，導(dǎo)致在實際使用時溫度稍高則容 易發(fā)生軟化等現(xiàn)象，從而使得通過該尼龍材料制得的產(chǎn)品或是部件形狀發(fā)生變化，進而影 響其使用性能。
[0003] 因此，提供一種溫度較高也不易軟化，能有效保持其形態(tài)，大大降低因形變對其使 用性能的影響的耐高溫尼龍材料組合物和耐高溫尼龍的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中尼龍材料往往類似塑料， 其烙點較低，導(dǎo)致在實際使用時溫度稍高則容易發(fā)生軟化等現(xiàn)象，從而使得通過該尼龍材 料制得的產(chǎn)品或是部件形狀發(fā)生變化，進而影響其使用性能的問題，從而提供一種溫度較 高也不易軟化，能有效保持其形態(tài)，大大降低因形變對其使用性能的影響的耐高溫尼龍材 料組合物和耐高溫尼龍的制備方法。 陽〇化]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍材料組合物，其中，所述組合物 包括尼龍、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂、二氧化鐵、二氧化娃、酪醒樹脂和氯化巧；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述尼龍，所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為1-10重量份，所述環(huán)氧 樹脂的含量為10-30重量份，所述二氧化鐵的含量為1-5重量份，所述二氧化娃的含量為 3-7重量份，所述酪醒樹脂的含量為10-20重量份，所述氯化巧的含量為1-3重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種耐高溫尼龍的制備方法，其中，所述制備方法包括：將尼龍、 硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂、二氧化鐵、二氧化娃、酪醒樹脂和氯化巧混合烙煉后擠出成型；其 中，
[0008] 相對于100重量份的所述尼龍，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為1-10重量份，所述環(huán)氧 樹脂的用量為10-30重量份，所述二氧化鐵的用量為1-5重量份，所述二氧化娃的用量為 3-7重量份，所述酪醒樹脂的用量為10-20重量份，所述氯化巧的用量為1-3重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將尼龍、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂、二氧化鐵、二氧化娃、 酪醒樹脂和氯化巧按照一定比例進行混合并烙煉，而后擠出成型，制得尼龍材料，從而使得 通過上述材料及方法制得的耐高溫尼龍在實際使用時能適應(yīng)更高的溫度且不發(fā)生軟化等 現(xiàn)象，進而避免了其易于形變等問題，大大提高了其在高溫環(huán)境下的使用性能。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍材料組合物，其中，所述組合物包括尼龍、硅烷偶聯(lián) 劑、環(huán)氧樹脂、二氧化鐵、二氧化娃、酪醒樹脂和氯化巧；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述尼龍，所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為1-10重量份，所述環(huán)氧 樹脂的含量為10-30重量份，所述二氧化鐵的含量為1-5重量份，所述二氧化娃的含量為 3-7重量份，所述酪醒樹脂的含量為10-20重量份，所述氯化巧的含量為1-3重量份。
[0014] 上述設(shè)計通過將尼龍、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂、二氧化鐵、二氧化娃、酪醒樹脂和氯 化巧按照一定比例進行混合并烙煉，而后擠出成型，制得尼龍材料，從而使得通過上述材料 及方法制得的耐高溫尼龍在實際使用時能適應(yīng)更高的溫度且不發(fā)生軟化等現(xiàn)象，進而避免 了其易于形變等問題，大大提高了其在高溫環(huán)境下的使用性能。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的尼龍材料耐高溫性能更好，W 進一步降低其在高溫環(huán)境下的形變，相對于100重量份的所述尼龍，所述硅烷偶聯(lián)劑的含 量為3-7重量份，所述環(huán)氧樹脂的含量為15-25重量份，所述二氧化鐵的含量為2-4重量 份，所述二氧化娃的含量為5-6重量份，所述酪醒樹脂的含量為13-17重量份，所述氯化巧 的含量為1-2重量份。
[0016] 當(dāng)然，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的尼龍材料具有更好 的使用性能，例如，具有更長的使用壽命或是更好的抗紫外性能，所述組合物還可W包括抗 氧劑和抗紫外劑。
[0017] 所述尼龍可W為本領(lǐng)域常規(guī)使用的尼龍類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施 方式中，所述尼龍可W為尼龍66和/或尼龍6。
[0018] 當(dāng)然，所述硅烷偶聯(lián)劑可W選自本領(lǐng)域常規(guī)使用的硅烷偶聯(lián)劑類型，例如，可W為 型號為皿550的硅烷偶聯(lián)劑，當(dāng)然，為了使制得的尼龍材料具有更好的耐高溫性能，在本發(fā) 明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述硅烷偶聯(lián)劑可W為K冊70硅烷偶聯(lián)劑。
[0019] 同樣地，為了使各物質(zhì)之間混合更為均勻，W避免制得的尼龍材料各部分使用效 果不均勻，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述二氧化娃的粒徑可W進一步限定 為不大于0. 5mm。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種耐高溫尼龍的制備方法，其中，所述制備方法包括：將尼龍、 硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂、二氧化鐵、二氧化娃、酪醒樹脂和氯化巧混合烙煉后擠出成型；其 中，
[0021] 相對于100重量份的所述尼龍，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為1-10重量份，所述環(huán)氧 樹脂的用量為10-30重量份，所述二氧化鐵的用量為1-5重量份，所述二氧化娃的用量為 3-7重量份，所述酪醒樹脂的用量為10-20重量份，所述氯化巧的用量為1-3重量份。
[0022] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的尼龍材料耐高溫性能更好，W 進一步降低其在高溫環(huán)境下的形變，相對于100重量份的所述尼龍，所述硅烷偶聯(lián)劑的用 量為3-7重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為15-25重量份，所述二氧化鐵的用量為2-4重量 份，所述二氧化娃的用量為5-6重量份，所述酪醒樹脂的用量為13-17重量份，所述氯化巧 的用量為1-2重量份。
[0023] 當(dāng)然，為了使制得的尼龍材料具有更好的使用性能，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的 實施方式中，為了使該耐高溫尼龍材料具有更好的抗氧化性能和抗紫外性能，所述制備方 法還可W包括加入抗氧劑和抗紫外劑進行烙煉。
[0024] 所述尼龍、所述硅烷偶聯(lián)劑和所述二氧化娃如前所述，在此不多作寶述。
[00巧]在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使得烙煉效果更好且盡可能節(jié)約烙 煉的生產(chǎn)成本，所述烙煉過程的烙煉溫度可W進一步選擇為200-300°C。
[00%] W下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。W下實施例中，所述尼龍66為東競市 卓豐塑膠有限公司生產(chǎn)的市售品，所述環(huán)氧樹脂為河南澤普化工產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)的市售 牌號為6101的環(huán)氧樹脂，所述二氧化鐵、所述二氧化娃、所述酪醒樹脂和所述氯