一種奇亞仔油的提煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種奇亞仔油的提煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人民生活水平的提高，不斷出現(xiàn)肥胖、高血脂、高血壓等“富貴病”，給人們的健康帶來危害。究其原因，這是攝入的不飽和脂肪酸量不足導(dǎo)致。我們身體不能合成不飽和脂肪酸，尤其是必須脂肪酸，因此必須從食物中獲得。其主要的來源是食品中的油類物質(zhì)，因此，健康安全的油脂成為一種急迫的需求。
[0003]奇亞仔是FDA和歐盟認(rèn)證的、不經(jīng)加工可直接食用安全食品。奇亞籽含17.6%的油月旨、Omega-3在奇亞仔油中含量為63.8%，是唯一不需加工可直接安全食用的純天然油脂。與魚油相比，奇亞籽的Omega-3脂肪酸含量更高，且無膽固醇，不會引起過敏，無營養(yǎng)富集的海洋污染物。與亞麻籽相比，奇亞籽不含任何對人體有害的成分，且自身含有自然抗氧化物，保護(hù)了 Omega-3的品質(zhì)，不像亞麻籽容易腐壞變質(zhì)，產(chǎn)生有毒物質(zhì)和異味。因此奇亞仔適合作為開發(fā)健康食用油的條件。
[0004]目前，奇亞仔油的制備，僅申請專利號201510143662.9提出了一種奇亞油的制備方法，但其提取法加熱導(dǎo)致不飽和脂肪酸氧化，壓榨獲取粗油，其得率低，溶劑浸泡提取造成溶劑殘留污染。本發(fā)明制備奇亞油，是一種安全、無污染、高效的制備方法，得率提高20%-35%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是針對上述問題，提供了一種奇亞仔油的提煉方法，能最大限度的獲得奇亞仔油，由于不經(jīng)過高溫和有機(jī)試劑浸提處理，產(chǎn)品無污染，有效成分破壞輕微，而且是一種安全、無污染、高效的制備方法，使得奇亞仔油的提煉率提高20%-35%。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明的奇亞仔油的提煉方法是:
51:原料預(yù)處理:選擇無腐爛變質(zhì)、無病蟲害、無雜質(zhì)的奇亞仔，水分含量在8%以下，凈度在99%以上，用超微粉碎機(jī)粗粉備用；
52:加入抗結(jié)劑:將步驟S1中預(yù)處理好的粗奇亞粉中加入抗結(jié)劑，其添加量為10%-30%，然后攪拌混合均勻；
53:機(jī)械研磨:研磨機(jī)清洗、干燥后，將研磨盤間隙調(diào)整為0.01mm-0.5_，運(yùn)行研磨機(jī)，放入步驟S2中的物料，研磨兩遍即可；
54:超臨界Co2萃取法提煉:將步驟S3中研磨好的物料，放入超臨界設(shè)備的反應(yīng)釜中，運(yùn)行設(shè)備，獲得粗油；
55:皂化、低溫靜置:在步驟S4中獲得的粗油中，加入0.3%-0.5%NaoH，反應(yīng)充分后，放入低溫庫，靜置0.5-2天；
56:離心純化:用蝶式離心機(jī)進(jìn)行純化，轉(zhuǎn)速設(shè)置為3000轉(zhuǎn)/min-5000轉(zhuǎn)/min，粗油離心后得到精煉奇亞仔油；
S7:包裝:將步驟S6中離心后的奇亞仔油，進(jìn)行無菌灌裝。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟S2中添加的抗結(jié)劑為二氧化硅、滑石粉、硅酸鈣、碳酸鎂、硅鋁酸鈉、微晶纖維素中的一種或幾種。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟S3中的研磨機(jī)械為膠體磨，其研磨盤間隙為0.01mm-0.5mm。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟S4中的提煉方法為超臨界二氧化碳萃取方法，超臨界設(shè)備參數(shù)為:溫度25 °C -35°C，壓力20MPa-35MPa，Co2流量控制在20kg/h_30kg/h，萃取時間為60min-240min ;分離釜I分離溫度為30°C，分離釜I壓力為7MPa_10MPa，分離釜II分離溫度為25 °C，分離釜II壓力為4MPa-6MPa。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟S5中的低溫庫環(huán)境為0°C -5°c。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟S6中純化用設(shè)備為蝶式離心機(jī)和分子蒸餾設(shè)備。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:利用該奇亞仔油的提煉方法，能最大限度的獲得奇亞仔油，由于不經(jīng)過高溫和有機(jī)試劑浸提處理，產(chǎn)品無污染，有效成分破壞輕微，而且是一種安全、無污染、尚效的制備方法，使得奇亞仔油的提煉率提尚20%_35%。
【具體實施方式】
[0013]以下以具體實施例作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明不局限于這些實施例。
[0014]實施例1
一種奇亞仔油的提煉方法，它包括如下步驟:
S1:原料預(yù)處理:選擇無腐爛變質(zhì)、無病蟲害、無雜質(zhì)的奇亞仔，水分含量在8%以下，凈度在99%以上，用超微粉碎機(jī)粗粉備用。
[0015]S2:加入抗結(jié)劑:將步驟S1中預(yù)處理好的粗奇亞粉中加入抗結(jié)劑，其添加量為10%-30%，然后攪拌混合均勻。
[0016]S3:機(jī)械研磨:研磨機(jī)清洗、干燥后，將研磨盤間隙調(diào)整為0.01mm-0.5mm，運(yùn)行研磨機(jī)，放入步驟S2中的物料，研磨兩遍即可，所述研磨機(jī)械為膠體磨，其研磨盤間隙為0.01mm-0.5mm0
[0017]S4:超臨界Co2萃取法提煉:將步驟S3中研磨好的物料，放入超臨界設(shè)備的反應(yīng)釜中，運(yùn)行設(shè)備，獲得粗油，所述提煉方法為超臨界二氧化碳萃取方法，超臨界設(shè)備參數(shù)為:溫度25 °C -35°C，壓力20MPa-35MPa，Co2流量控制在20kg/h_30kg/h，萃取時間為60min-240min ;分離釜I分離溫度為30°C，分離釜I壓力為7MPa_10MPa，分離釜II分離溫度為25 °C，分離釜II壓力為4MPa-6MPa。
[0018]S5:皂化、低溫靜置:在步驟S4中獲得的粗油中，加入0.3%-0.5%NaoH，反應(yīng)充分后，放入低溫庫，靜置0.5-2天，所述低溫庫環(huán)境為0°C _5°C。
[0019]S6:離心純化:用蝶式離心機(jī)進(jìn)行純化，轉(zhuǎn)速設(shè)置為3000轉(zhuǎn)/min-5000轉(zhuǎn)/min，粗油離心后得到精煉奇亞仔油，所述純化用設(shè)備為蝶式離心機(jī)和分子蒸餾設(shè)備。
[0020]S7:包裝:將步驟S6中離心后的奇亞仔油，進(jìn)行無菌灌裝。
[0021]所述步驟S2中添加的抗結(jié)劑為二氧化硅、滑石粉、硅酸鈣、碳酸鎂、硅鋁酸鈉、微晶纖維素六種。
[0022]實施例2 一種奇亞仔油的提煉方法，它包括如下步驟:
S1:原料預(yù)處理:選擇無腐爛變質(zhì)、無病蟲害、無雜質(zhì)的奇亞仔，水分含量在8%以下，凈度在99%以上，用超微粉碎機(jī)粗粉備用。
[0023]S2:加入抗結(jié)劑:將步驟S1中預(yù)處理好的粗奇亞粉中加入抗結(jié)劑，其添加量為10%-30%，然后攪拌混合均勻。
[0024]S3:機(jī)械研磨:研磨機(jī)清洗、干燥后，將研磨盤間隙調(diào)整為0.01mm-0.5mm，運(yùn)行研磨機(jī)，放入步驟S2中的物料，研磨兩遍即可，所述研磨機(jī)械為膠體磨，其研磨盤間隙為0.01mm-0.5mm