降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法和洗滌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及順丁橡膠回收溶劑油凈化方法和使用裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法和洗滌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在順丁橡膠生產(chǎn)過程中，溶劑油切割塔的進料來自回收丁二烯塔的塔底，為了防止丁二烯在回收丁二烯塔內(nèi)自聚，在回收丁二烯塔中加入了阻聚劑(TBC)，因此進入溶劑油切割塔的物料中含有阻聚劑，TBC屬于重組分，其會隨溶劑油切割塔塔底采出并送至中間罐，長周期運行后會使溶劑油系統(tǒng)中的TBC富集而無法脫除，從而降低了溶劑油的質(zhì)量，這對后續(xù)丁二烯的聚合反應(yīng)造成不良的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法和洗滌裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決在順丁橡膠生產(chǎn)過程中存在的溶劑油中含有阻聚劑的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法，按下述步驟進行:第一步，含阻聚劑的回收溶劑油與質(zhì)量百分比為7%至10%的堿性溶液混合后得到一次混合液，其中，含阻聚劑的回收溶劑油與質(zhì)量百分比為7%至10%的堿性溶液的體積比為1:1至2，混合時間為2秒至3秒；第二步，將一次混合液進行靜置分層后得到含堿液的回收溶劑油和含阻聚劑的堿性溶液；第三步，將含堿液的回收溶劑油與水進行混合后得到二次混合液，其中，含堿液的回收溶劑油與水的體積比為1:1至2，混合時間為2秒至3秒；第四步，將二次混合液進行靜置分層后得到回收溶劑油和堿性溶液。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述第二步和第四步中，靜置分層的時間均為10分鐘至40分鐘。
[0006]上述堿性溶液為氫氧化鈉溶液。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種洗滌裝置，包括堿洗罐和水洗罐，在堿洗罐上固定安裝有來液管，在堿洗罐的下部與來液管之間固定安裝有循環(huán)管，在循環(huán)管右方的來液管上固定安裝有第一混合器，在堿洗罐的上部與水洗罐的中部之間固定有第一出液管，在第一出液管上固定安裝有進洗滌水管，在進洗滌水管右方的第一出液管上固定安裝有第二混合器，在水洗罐的上部固定有第二出液管，在水洗罐的下部固定有出洗滌液管，在來液管、循環(huán)管、第一出液管、進洗滌水管、第二出液管和出洗滌液管上均固定安裝有閥門。
[0008]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述循環(huán)管左方的來液管與第二出液管之間固定安裝有旁通管，在旁通管上固定安裝有第一支管，在循環(huán)管上固定安裝有第二支管，在第二支管之間的循環(huán)管上固定安裝有堿液調(diào)節(jié)閥，在出洗滌液管上固定安裝有第三支管和第四支管，在旁通管、第一支管、第二支管、第三支管和第四支管上均固定安裝有閥門。
[0009]上述堿洗罐上固定安裝有第一界位計，在水洗罐上固定安裝有第二界位計，在出洗滌液管上固定安裝有洗滌水排放閥，在洗滌水排放閥與第二界位計之間固定安裝有連接管。
[0010]上述循環(huán)管上固定安裝有栗，在栗左方的循環(huán)管上固定安裝有過濾器。
[0011]上述循環(huán)管上固定安裝有流量計和壓力表。
[0012]本發(fā)明所述的降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法和洗滌裝置能夠有效地脫除溶劑油中的阻聚劑，阻聚劑的脫除率為95%至100%，保證了溶劑油的質(zhì)量，降低了阻聚劑對后續(xù)丁二烯的聚合反應(yīng)造成不良的影響。
【附圖說明】
[0013]附圖1為實施例7的工藝流程圖。
[0014]附圖中的編碼分別為為堿洗罐，2為水洗罐，3為來液管，4為循環(huán)管，5為第一混合器，6為第一出液管，7為進洗滌水管，8為第二混合器，9為第二出液管，10為出洗滌液管，11為閥門，12為旁通管，13為第一支管，14為第二支管，15為堿液調(diào)節(jié)閥，16為第三支管，17為第四支管，18為第一界位計，19為第二界位計，20為洗滌水排放閥，21為連接管，22為栗，23為過濾器，24為流量計，25為壓力表。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在發(fā)明中，為了便于描述，在實施例7中各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例1:該降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法，按下述步驟進行:第一步，含阻聚劑的回收溶劑油與質(zhì)量百分比為7%至10%的堿性溶液混合后得到一次混合液，其中，含阻聚劑的回收溶劑油與質(zhì)量百分比為7%至10%的堿性溶液的體積比為1:1至2，混合時間為2秒至3秒；第二步，將一次混合液進行靜置分層后得到含堿液的回收溶劑油和含阻聚劑的堿性溶液；第三步，將含堿液的回收溶劑油與水進行混合后得到二次混合液，其中，含堿液的回收溶劑油與水的體積比為1:1至2，混合時間為2秒至3秒；第四步，將二次混合液進行靜置分層后得到回收溶劑油和堿性溶液。通過本實施例所述的降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法能夠有效地脫除溶劑油中的阻聚劑，阻聚劑的脫除率為95%至100%，保證了溶劑油的質(zhì)量，降低了阻聚劑對后續(xù)丁二烯的聚合反應(yīng)造成不良的影響。
[0018]實施例2:該降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法，按下述步驟進行:第一步，含阻聚劑的回收溶劑油與質(zhì)量百分比為7%或10%的堿性溶液混合后得到一次混合液，其中，含阻聚劑的回收溶劑油與質(zhì)量百分比為7%或10%的堿性溶液的體積比為1:1至2，混合時間為2秒或3秒；第二步，將一次混合液進行靜置分層后得到含堿液的回收溶劑油和含阻聚劑的堿性溶液；第三步，將含堿液的回收溶劑油與水進行混合后得到二次混合液，其中，含堿液的回收溶劑油與水的體積比為1:1至2，混合時間為2秒或3秒；第四步，將二次混合液進行靜置分層后得到回收溶劑油和堿性溶液。
[0019]實施例3:該降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法，按下述步驟進行:第一步，含阻聚劑的回收溶劑油與質(zhì)量百分比為7%的堿性溶液混合后得到一次混合液，其中，含阻聚劑的回收溶劑油與質(zhì)量百分比為7%的堿性溶液的體積比為1: 2，混合時間為2秒；第二步，將一次混合液進行靜置分層后得到含堿液的回收溶劑油和含阻聚劑的堿性溶液；第三步，將含堿液的回收溶劑油與水進行混合后得到二次混合液，其中，含堿液的回收溶劑油與水的體積比為1: 2，混合時間為2秒；第四步，將二次混合液進行靜置分層后得到回收溶劑油和堿性溶液。通過本實施例所述的降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法能夠有效地脫除溶劑油中的阻聚劑，阻聚劑的脫除率為95%，保證了溶劑油的質(zhì)量，降低了阻聚劑對后續(xù)丁二烯的聚合反應(yīng)造成不良的影響。
[0020]實施例4:該降低順丁橡膠回收溶劑油中阻聚劑的方法，按下述步驟進行:第一步，含阻聚劑的回收溶劑油與質(zhì)量百分比為10%的堿性溶液混合后得到一次混合液，其中，含阻聚劑的回收溶劑油與質(zhì)量百分比為10%的堿性溶液的體積比為1:1，混合時間為3秒；第二步，將一次混合液進行靜置分層后得到含堿液的回收溶劑油和含阻聚劑的堿性溶液；第三步，將含堿液的回收溶劑油與水