一種脫硫罐及高密度再生橡膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)高密度再生橡膠的脫硫罐及高密度再生橡膠的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)再生橡膠是將廢舊輪胎破碎、造粒，然后添加活化劑、脫硫劑彭潤軟化劑、水在脫硫罐中經(jīng)高溫高壓降解脫硫后再經(jīng)機(jī)械捏煉、精煉，制成可用于橡膠加工業(yè)的再生橡膠。常規(guī)再生橡膠可廣泛應(yīng)用于輪胎、鞋類、管帶等橡膠制造行業(yè)。但是，在這些橡膠制品中都需要制備一些密度高，硬度大的部件膠料。這需要對再生橡膠進(jìn)行再次加工，在橡膠加工企業(yè)中由于設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等原因的限制，制備高密度、高硬度的膠料都需要在煉膠設(shè)備中投入大量高密度填充物質(zhì)因而帶來能耗高、粉塵污染大的問題，而且膠料質(zhì)量也很難達(dá)到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新脫硫罐及高密度再生橡膠的制作方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種脫硫罐，包括脫硫罐本體，所述脫硫罐本體上安裝有溫度控制裝置和壓力控制裝置，所述溫度控制裝置包括數(shù)字溫度儀，所述壓力控制裝置包括數(shù)字壓力計(jì)，所述數(shù)字溫度儀的最大量程大于250°C，所述數(shù)字壓力計(jì)的最大量程大于 3.5MPa。
[0005]可選的，所述溫度控制裝置還包括加熱裝置，所述壓力控制裝置還包括增壓閥和泄壓閥。
[0006]可選的，所述脫硫罐本體內(nèi)部還安裝有紅外線發(fā)射裝置。
[0007]可選的，所述脫硫罐還包括廢氣回收裝置。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種高密度再生橡膠的制作方法，包括，步驟1，脫硫，所述脫硫需要的材料按重量份數(shù)計(jì)包括:輪胎膠粉100份，活化劑0.2-0.5份，樹脂增塑劑3-6份，彭潤軟化劑11-17份，陶土 250-400份，輕質(zhì)碳酸鈣80-150份，硫酸鋇60-80份，水6-10份；具體步驟為，將上述材料混合投入脫硫罐中脫硫，其中，脫硫罐內(nèi)的溫度為200-2150C，壓力為2.75-3.0MPa,脫硫時(shí)間為3.5h。步驟2，捏煉，將脫硫后得到的膠粉置入捏煉機(jī)中進(jìn)行捏煉。步驟3，精煉，將捏煉后的橡膠制品加入精煉機(jī)精煉，得到高密度再生橡膠。
[0009]可選的，所述脫硫步驟之前還包括步驟a，將樹脂增塑劑打碎至直徑5cm以下的小塊。
[0010]可選的，所述脫硫步驟之前還包括步驟b，將水及彭潤軟化劑混合加熱至可流動狀
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[0011]可選的，在步驟I之前還包括步驟C，將破舊輪胎粉碎、造粒得到輪胎膠粉。
[0012]可選的，在步驟a之前還包括步驟C，將破舊輪胎粉碎、造粒得到輪胎膠粉。
[0013]可選的，所述脫硫步驟之前還包括步驟a和/或步驟b，所述步驟a和/或步驟b之前還包括步驟C，將破舊輪胎粉碎、造粒得到輪胎膠粉；所述步驟a為將樹脂增塑劑打碎至直徑5cm以下的小塊；所述步驟b為將水及彭潤軟化劑混合加熱至可流動狀態(tài)。
[0014]本發(fā)明提供的脫硫罐，在脫硫罐本體上安裝最大量程為250 °C的數(shù)字溫度儀，最大量程為3.5MPa的數(shù)字壓力計(jì)，通過該數(shù)字溫度儀和數(shù)字壓力計(jì)控制脫硫罐內(nèi)的溫度和壓力，從而可以在脫硫的步驟中添加本發(fā)明提供的材料來生產(chǎn)出高密度再生橡膠，在橡膠加工企業(yè)中可以直接使用，不用再次加工，因此，使用本發(fā)明提供的脫硫罐及高密度再生橡膠的制作方法，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了能耗，防止了再次加工帶來的粉塵污染。
【附圖說明】
[0015]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標(biāo)記指示多個(gè)相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時(shí)，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明提供的一種脫硫罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，11、脫硫罐本體；12、溫度控制裝置；13、壓力控制裝置；14、數(shù)字溫度儀；15、數(shù)字壓力計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種脫硫罐，包括脫硫罐本體11，所述脫硫罐本體上安裝有溫度控制裝置12和壓力控制裝置13，所述溫度控制裝置包括數(shù)字溫度儀14，所述壓力控制裝置包括數(shù)字壓力計(jì)15，所述數(shù)字溫度儀的最大量程大于250°C，所述數(shù)字壓力計(jì)的最大量程大于3.5MPa。
[0020]所述溫度控制裝置可以是外部連接加熱裝置，這樣，加熱裝置有故障時(shí)方便維修。最好是溫度控制裝置包括加熱裝置，這樣不但方便控制，而且加熱裝置做為脫硫罐的一部分，工作時(shí)熱量損失?。凰鰤毫刂蒲b置最好還包括增壓閥和泄壓閥以方便調(diào)節(jié)脫硫罐內(nèi)部的壓力。
[0021]本申請中，所述脫硫罐本體內(nèi)部最好還安裝有紅外線發(fā)射裝置，利用紅外線發(fā)射裝置發(fā)射的紅外線穿透到原子、分子的間隙，會使原子、分子的振動加快、間距拉大，增加反應(yīng)效率。
[0022]為了減小脫硫過程中帶來的廢棄污染，所述脫硫罐還安裝有廢氣回收裝置，廢氣回收裝置是現(xiàn)有的裝置，此處不再贅述。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種高密度再生橡膠的制作方法，此處所述的高密度再生橡膠指的是密度大于1.6g/cm3的再生橡膠，該方法包括，步驟1，脫硫，所述脫硫需要的材料按重量份數(shù)計(jì)包括:輪胎膠粉100份，活化劑0.2-0.5份，樹脂增塑劑3-6份，彭潤軟化劑11-17份，陶土 250-400份，輕質(zhì)碳酸鈣80-150份，硫酸鋇60-80份，水6_10份；本申請所述的輪胎膠粉最好是20#輪胎膠粉，活化劑最好用古馬隆樹脂，樹脂增塑劑最好用松香，彭潤軟化劑，一般也稱為軟化劑，橡膠軟化劑等，本申請的材料都可在市面購買此處不再贅述，但是該配方是申請人經(jīng)過長時(shí)間努力研制的，是本發(fā)明的重點(diǎn)。具體脫硫步驟為，將上述材料混合投入脫硫罐中脫硫，其中，脫硫罐內(nèi)的溫度為200-215Γ，壓力為2.75-3.0MPa，脫硫時(shí)間為3.5h。步驟2，捏煉，將脫硫后得到的膠粉置入捏煉機(jī)中進(jìn)行捏煉。步驟3，精煉，將捏煉后的橡膠制品加入精煉機(jī)精煉，得到高密度再生橡膠。在實(shí)際生產(chǎn)中，購買的輪胎膠粉一般質(zhì)量不合格，影響影響生產(chǎn)出的高密度橡膠的質(zhì)量，為此，在步驟I之前最好還包括有步驟c將破舊輪胎粉碎、造粒得到輪胎膠粉，粉碎、造粒工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，此處不再贅述。
[0024]通常輪胎再生橡膠的密度只能達(dá)到1.24g/cm3，而使用該方法生產(chǎn)的高密度再生橡膠，密度可達(dá)到1.6-1.8g/cm3，用該方法生產(chǎn)的高密度再生橡膠制得的產(chǎn)品更結(jié)實(shí)耐用，深受橡膠加工廠家的歡迎。
[0025]在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于樹脂增塑劑為塊狀，體積相對較大，反應(yīng)后可能會有殘留，