0°C，再加入松香、妥爾油、大蒜素后，采用超聲波頻率為500Hz處理20min，即可。
[0033]實(shí)施例3
[0034]—種廢輪胎膠粉活化再利用的方法，包括以下步驟:
[0035]將廢舊輪胎切割成15目的顆粒后，再將該顆粒與生石灰按照1: 1混合后，再噴灑占生石灰質(zhì)量20%的水后，采用微波輻射處理15s，微波頻率為2450Hz，得到混合物料；再將混合物料與瀝青按照質(zhì)量比1: 0.03混合后，并加入占生石灰重量15%的氨水，采用超聲波處理15min，再用紫外線照射處理15min，同時(shí)加入聚丙烯酰胺，加入量為生石灰用量為0.3%，再與占生石灰5%的脫硫劑混合后，送入研磨機(jī)中研磨成90目的粉末，采用90°C干燥后，即可獲得活化膠粉。
[0036]所述的氨水，其濃度為50%。
[0037]所述的超聲波，其頻率為1000Hz。
[0038]所述的脫硫劑，其原料成分以重量計(jì)為松香0.2kg、草酸I丐0.03kg、聚乙稀0.003kg、妥爾油0.3kg、大蒜素2kg。
[0039]所述的脫硫劑，其制備方法是將聚乙烯、草酸鈣混合后，調(diào)整溫度為50°C，再加入松香、妥爾油、大蒜素后，采用超聲波頻率為400Hz處理15min，即可。
[0040]實(shí)施例4
[0041]—種廢輪胎膠粉活化再利用的方法，包括以下步驟:
[0042]將廢舊輪胎切割成10目的顆粒后，再將該顆粒與生石灰按照1: 1混合后，再噴灑占生石灰質(zhì)量30%的水后，采用微波輻射處理10s，微波頻率為2450Hz，得到混合物料；再將混合物料與瀝青按照質(zhì)量比1: 0.02混合后，并加入占生石灰重量15%的氨水，采用超聲波處理15min，再用紫外線照射處理15min，同時(shí)加入聚丙烯酰胺，加入量為生石灰用量為0.4%，再與占生石灰6%的脫硫劑混合后，送入研磨機(jī)中研磨成85目的粉末，采用70°C干燥后，即可獲得活化膠粉。
[0043]所述的氨水，其濃度為60%。
[0044]所述的超聲波，其頻率為2000Hz。
[0045]所述的脫硫劑，其原料成分以重量計(jì)為松香0.1kg、草酸I丐0.05kg、聚乙稀0.001kg、妥爾油0.3kg、大蒜素2kg。
[0046]所述的脫硫劑，其制備方法是將聚乙烯、草酸鈣混合后，調(diào)整溫度為40°C，再加入松香、妥爾油、大蒜素后，采用超聲波頻率為350Hz處理15min，即可。
[0047]實(shí)施例5
[0048]—種廢輪胎膠粉活化再利用的方法，包括以下步驟:
[0049]將廢舊輪胎切割成20目的顆粒后，再將該顆粒與生石灰按照1: 1混合后，再噴灑占生石灰質(zhì)量10%的水后，采用微波輻射處理20s，微波頻率為2450Hz，得到混合物料；再將混合物料與瀝青按照質(zhì)量比1: 0.05混合后，并加入占生石灰重量17%的氨水，采用超聲波處理17min，再用紫外線照射處理13min，同時(shí)加入聚丙烯酰胺，加入量為生石灰用量為0.2%，再與占生石灰4%的脫硫劑混合后，送入研磨機(jī)中研磨成95目的粉末，采用100°C干燥后，即可獲得活化膠粉。
[0050]所述的氨水，其濃度為30%。
[0051]所述的超聲波，其頻率為500Hz。
[0052]所述的脫硫劑，其原料成分以重量計(jì)為松香0.3kg、草酸I丐0.04kg、聚乙稀0.002kg、妥爾油 0.18kg、大蒜素 1.37kg。
[0053]所述的脫硫劑，其制備方法是將聚乙烯、草酸鈣混合后，調(diào)整溫度為55°C，再加入松香、妥爾油、大蒜素后，采用超聲波頻率為450Hz處理17min，即可。
[0054]本發(fā)明還通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)證明將實(shí)施例1-5制備的廢舊輪胎膠粉與天然橡膠按照3: 1的質(zhì)量比混合后制備成橡膠產(chǎn)品，并對(duì)制備的橡膠產(chǎn)品進(jìn)行抗拉伸實(shí)驗(yàn)和抗拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)以及與天然橡膠制備的橡膠產(chǎn)品的性能進(jìn)行對(duì)比分析，其抗拉伸強(qiáng)度達(dá)到28-31MPa，其拉伸斷裂伸長(zhǎng)率相比傳統(tǒng)的增加了 30%以上，其性能相比天然橡膠下降
1-2.7% ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢輪胎膠粉活化再利用的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將廢舊輪胎切割成10-20目的顆粒后，再將該顆粒與生石灰按照1: 1混合后，再噴灑占生石灰質(zhì)量10-30%的水后，采用微波輻射處理10-20s，微波頻率為2450Hz，得到混合物料；再將混合物料與瀝青按照質(zhì)量比1: 0.01-0.05混合后，并加入占生石灰重量10-20%的氨水，采用超聲波處理10_20min，再用紫外線照射處理10_20min，同時(shí)加入聚丙稀酰胺，加入量為生石灰用量為0.1-0.5%，再與占生石灰3-7%的脫硫劑混合后，送入研磨機(jī)中研磨成80-100目的粉末，采用60-110°C干燥后，即可獲得活化膠粉。2.如權(quán)利要求1所述的廢輪胎膠粉活化再利用的方法，其特征在于，所述的氨水，其濃度為 20-70%。3.如權(quán)利要求1所述的廢輪胎膠粉活化再利用的方法，其特征在于，所述的超聲波，其頻率為 300-3000Hz。4.如權(quán)利要求1所述的廢輪胎膠粉活化再利用的方法，其特征在于，所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計(jì)為松香0.1-0.3份、草酸鈣0.01-0.05份、聚乙烯0.001-0.005份、妥爾油0.1-0.5份、大蒜素1-3份。5.如權(quán)利要求1或4所述的廢輪胎膠粉活化再利用的方法，其特征在于，所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計(jì)為松香0.2份、草酸鈣0.03份、聚乙烯0.003份、妥爾油0.3份、大蒜素2份。6.如權(quán)利要求1、4、5任一項(xiàng)所述的廢輪胎膠粉活化再利用的方法，其特征在于，所述的脫硫劑，其制備方法是將聚乙稀、草酸鈣混合后，調(diào)整溫度為40-60°C，再加入松香、妥爾油、大蒜素后，采用超聲波頻率為300-500HZ處理10-20min，即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及輪胎膠粉再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢輪胎膠粉活化再利用的方法，通過(guò)廢舊輪胎顆粒與生石灰在水的作用下發(fā)生熱處理后，再采用微波輻射，使得硫硫鍵、硫碳鍵遭受破壞，并結(jié)合瀝青的加入，將未被輻射處理過(guò)程中的碳碳鍵和碳氧鍵進(jìn)行修復(fù)處理，再結(jié)合在氨水存在的環(huán)境下，超聲作用，使得膠粉得到預(yù)活化處理，再結(jié)合紫外線照射、聚丙烯酰胺的加入以及脫硫劑的加入，使得在研磨機(jī)中研磨過(guò)程中，其中的硫硫鍵、硫碳鍵遭受完全的破壞，保護(hù)了碳碳鍵、碳氧鍵的完整性，使得膠粉中的硫含量大幅度的降低，使膠粉與天然橡膠進(jìn)行共混制備橡膠產(chǎn)品時(shí)，其抗拉伸強(qiáng)度達(dá)到28-31MPa，其拉伸斷裂伸長(zhǎng)率相比傳統(tǒng)的增加了30％以上，其性能相比天然橡膠下降1-2.7％。
【IPC分類】C08L21/00, C08J11/10, C08J11/26, C08L33/26, C08K3/22, C08J11/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105330922
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510714308
【發(fā)明人】申建忠, 袁能漢
【申請(qǐng)人】貴州安泰再生資源科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日