一種廢舊輪胎膠粉為原料制備的橡膠地板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊輪胎膠粉再利用技術領域，尤其是一種廢舊輪胎膠粉為原料制備的橡膠地板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著廢舊輪胎的產(chǎn)量的逐年遞增，對廢舊輪胎的回收生產(chǎn)再生膠的技術研究已經(jīng)普遍存在了，但由于現(xiàn)有技術中對廢舊輪胎進行處理回收利用制備膠粉或者再生膠時，其工藝參數(shù)控制不恰當，導致廢舊輪胎作為原料制備的橡膠地板的品質較低，其隔音效果較差，強度較低，以及其他各項性能相比天然橡膠制備的橡膠地板均至少低5個百分點，進而嚴重阻礙了廢舊輪胎橡膠在橡膠地板領域的應用；同時，現(xiàn)有技術中的橡膠地板普遍存在著光滑度低、耐磨性差、存在有異味，容易導致環(huán)境的污染。
[0003]基于此，本研究者結合廢舊輪胎中存在的缺陷以及現(xiàn)有橡膠存在的缺陷，將廢舊輪胎進行膠粉制作后，再將其與其他原料進行組合搭配，使得原料相互之間的作用增強廢舊輪胎的活性，再結合活化劑的加入，進一步的提高其活性，改善制備的橡膠地板的強度，提高橡膠地板的光滑度和耐磨性，避免地板的異味排放量，降低環(huán)境污染率，將廢舊輪胎應用于橡膠地板的生產(chǎn)提供了一種新思路。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供一種廢舊輪胎膠粉為原料制備的橡膠地板及其制備方法。
[0005]具體是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]—種廢舊輪胎膠粉為原料制備的橡膠地板，其原料成分以重量份計為廢舊輪胎膠粉50-70份、PVC粉末10-20份、氧化鐵粉末3-7份、含鉀巖石粉末4_7份、聚丙烯粉末1_3份、聚氨酯固化劑4-5份。
[0007]所述的原料成分以重量份計為廢舊輪胎膠粉60份、PVC粉末15份、氧化鐵粉末5份、含鉀巖石粉末6份、聚丙烯粉末2份、聚氨酯固化劑4.5份。
[0008]所述的聚丙烯粉末中含有質量百分比為30-40%木粉。
[0009]所述的廢舊輪胎Jj父粉，其制備方法是將廢舊輪胎米用氨水浸泡處理10_20min后，再采用微波輻射處理10-20S，再將其置于粉碎機中，粉碎成20-30目，送入磁選機中，調整溫度為60-90°C的氮氣氛圍下處理10-30min，再將其與活化劑按照質量比為1: 1混合后，置于研磨機中，研磨成50-80目的粉末，再將其送入磁選機中，調整磁選環(huán)境為100-120°C，壓力為0.02-0.08MPa的無氧環(huán)境下處理20_30min，再將其送入研磨機中，并向其中加入占廢舊輪胎重量17-30%的脫硫劑，調整研磨環(huán)境的溫度為90-100°C，研磨成90-100目的粉末后，再將其置于超聲催化反應器中，采用超聲波頻率為2450Hz處理10-20S，再將其置于溫度為500-700°C，壓力為(λ 02-0.08MPa的無氧環(huán)境下處理5_10s，即可。
[0010]所述的活化劑為活化劑100、氫氧化鉀中的一種或者兩種的任意比混合物。[0011 ] 所述的微波輻射頻率為2450Hz。
[0012]所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計為石蠟3-5份、碳酸氫鈣0.1-0.5份、松香
2-4份、硬脂酸0.7-1.3份、大蒜素1-3份。
[0013]所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計為石蠟4份、碳酸氫鈣0.3份、松香3份、硬脂酸0.9份、大蒜素2份。所述的脫硫劑，其制備方法是將碳酸氫鈣與硬脂酸混合后，采用微波輻射處理10-30min，輻射頻率為2450Hz ;再向其中加入松香、石蠟、大蒜素，調整溫度為30-90°C，采用超聲波頻率為300-500Hz處理20_30s，即可。
[0014]所述的廢舊輪胎膠粉為原料制備的橡膠地板的制備方法，將廢舊輪胎膠粉、PVC粉末、氧化鐵粉末、含鉀巖石粉末、聚丙烯粉末、聚氨酯固化劑進行混合后，采用超聲波頻率為2450Hz處理20-30min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率為15-27%，再將其置于固化機模具中，并采用固化機固化l_3h，并控制固化條件為:公稱合模壓力0.7-0.9MN、額定工作壓強lOMPa、油栗最高壓強為14MPa、固化溫度為100_130°C，再將固化完成的橡膠地板置于冷卻架上控制環(huán)境處于無氧環(huán)境下冷卻至常溫，再將其制作成邊長為0.5-lm的正方形橡膠地板。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果體現(xiàn)在:
[0016]通過廢舊輪胎膠粉、PVC粉末、氧化鐵粉末、含鉀巖石粉末、聚丙烯粉末、聚氨酯固化劑的選取以及原料配比進行設計，使得各原料相互作用，進而達到增強橡膠地板的強度，降低橡膠地板中的揮發(fā)性物質，降低橡膠地板異味的排放量，降低環(huán)境污染率，提高橡膠地板的隔音率，尤其是對含鉀巖石的選取，使得含鉀巖石中的鉀鹽與廢舊輪胎膠粉進行作用，進而達到活化廢舊輪胎膠粉的目的，再結合氧化鐵粉末的加入，使得膠粉活化程度增強；再結合PVC粉末、聚丙烯粉末、聚氨酯固化劑的加入，使得膠粉在固化成型過程中的強度得到保障，提高了橡膠地板的性能。
[0017]本發(fā)明結合制備工藝中采用超聲催化，使得各原料之間的相互作用得到增強，尤其是含鉀巖石中的鉀鹽、氧化鐵粉末等對廢舊輪胎膠粉的活性增強，降低硫碳鍵、硫硫鍵鍵能，促進硫碳鍵、硫硫鍵的斷裂，提高了廢舊輪胎膠粉的品質，降低了廢舊輪胎膠粉中的揮發(fā)物，降低橡膠地板的異味排放量，降低了環(huán)境；并且結合PVC粉末、聚丙烯粉末、聚氨酯固化劑的加入，使得制備的橡膠地板的光滑度和耐磨性能得到改善。
[0018]本發(fā)明經(jīng)過對廢舊輪胎膠粉的制備工藝進行控制，進而使得膠粉制備過程中的灰分較少，避免了灰分較多帶來橡膠地板脫層的缺陷，并且也避免灰分較多導致橡膠地板不耐磨、強度較低的缺陷，通過在高溫環(huán)境下，采用無氧環(huán)境處理5-lOs，使得廢舊輪胎膠粉中的膠質層生成，并且避免了燃燒后的灰分存在，提高了膠粉的品質，確保了后續(xù)與PVC粉末、聚丙烯粉末、聚氨酯固化劑作用后，提高橡膠地板的品質和光滑度，增強橡膠地板的耐磨性。
[0019]本發(fā)明經(jīng)過實驗驗證，橡膠地板的抗折、抗壓強度能夠達到13_21MPa，降噪幅度為10_23dB，無揮發(fā)性物質的排放，長期室內放置，無異味產(chǎn)生，進行摩擦實驗，其耐磨性能較優(yōu)。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0021]實施例1
[0022]—種廢舊輪胎膠粉為原料制備的橡膠地板，其原料成分以重量計為廢舊輪胎膠粉50kg、PVC粉末10kg、氧化鐵粉末3kg、含鉀巖石粉末4kg、聚丙稀粉末1kg、聚氨酯固化劑4kg ο
[0023]所述的聚丙烯粉末中含有質量百分比為30%木粉。
[0024]所述的廢舊輪胎膠粉，其制備方法是將廢舊輪胎采用氨水浸泡處理lOmin后，再采用微波輻射處理10s，再將其置于粉碎機中，粉碎成20目，送入磁選機中，調整溫度為60°C的氮氣氛圍下處理lOmin，再將其與活化劑按照質量比為1: 1混合后，置于研磨機中，研磨成50目的粉末，再將其送入磁選機中，調整磁選環(huán)境為100°C，壓力為0.02MPa的無氧環(huán)境下處理20min，再將其送入研磨機中，并向其中加入占廢舊輪胎重量17%的脫硫劑，調整研磨環(huán)境的溫度為90°C，研磨成90目的粉末后，再將其置于超聲催化反應器中，采用超聲波頻率為2450Hz處理10s，再將其置于溫度為500°C，壓力為0.02MPa的無氧環(huán)境下處理5s，即可。
[0025]所述的活化劑為活化劑100。
[0026]所述的微波輻射頻率為2450Hz。
[0027]所述的脫硫劑，其原料成分以重量計為石蠟3kg、碳酸氫鈣0.1kg、松香2kg、硬脂酸0.7kg、大蒜素1kg。
[0028]所述的脫硫劑，其制備方法是將碳酸氫鈣與硬脂酸混合后，采用微波輻射處理lOmin，輻射頻率為2450Hz ;再向其中加入松香、石蠟、大蒜素，調整溫度為30°C，采用超聲波頻率為300Hz處理20s，即可。
[0029]所述的廢舊輪胎膠粉為原料制備的橡膠地板的制備方法，將廢舊輪胎膠粉、PVC粉末、氧化鐵粉末、含鉀巖石粉末、聚丙烯粉末、聚氨酯固化劑進行混合后，采用超聲波頻率為2450Hz處理20min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率為15%，再將其置于固化機模具中，并采用固化機固化lh，并控制固化條件為:公稱合模壓力0.7MN、額定工作壓強lOMPa、油栗最高壓強為14MPa、固化溫度為100°C，再將固化完成的橡膠地板置于冷卻架上控制環(huán)境處于無氧環(huán)境下冷卻至常溫，再將其制作成邊長為0.5m的正方形橡膠地板。
[0030]實施例2
[0031]—種廢舊輪胎膠粉為原料制備的橡膠地板，其原料成分以重量計為廢舊輪胎膠粉70kg、PVC粉末20kg、氧化鐵粉末7kg、含鉀巖石粉末7kg、聚丙稀粉末3kg、聚氨酯固化劑5kg。
[0032]所述的聚丙烯粉末中含有質量百分比為40%木粉。
[0033]所述的廢舊輪胎膠粉，其制備方法是將廢舊輪胎采用氨水浸泡處理20min后，再采用微波輻射處理20s，再將其置于粉碎機中，粉碎成30目，送入磁選機中，調整溫度為90°C的氮氣氛圍下處理30min，再將其與活化劑按照質量比為1: 1混合后，置于研磨機中，研磨成80目的粉末，再將其送入磁選機中，調整磁選環(huán)境為120°C，壓力為0.08MPa的無氧環(huán)境下處理30min，再將其送入研磨機中，并向其中加入占廢舊輪胎重量30%的脫硫劑，調整研磨環(huán)境的溫度為100°C，研磨成100目的粉末后，再將其置于超聲催化反應器中，采用超聲波頻率為2450Hz處理20s，再將其置于溫度為700°C，壓力為0.08MPa的無氧環(huán)境下處理10s，即可。
[0034]所述的活化劑為氫氧化鉀。
[0035]所述的微波輻射頻率為2450Hz。
[0036]所述的脫硫劑，其原料成分以重量計為石蠟5kg、碳酸氫鈣0.5kg、松香4kg、硬脂酸1.3kg、大蒜素3kg。
[0037]所述的脫硫劑，其制備方法是將碳酸氫鈣與硬脂酸混合后，采用微波輻射處理30min，輻射頻率為2450Hz ;再向其中加入松香、石蠟、大蒜素，調整溫度為90°C，采用超聲波頻率為500Hz處理30s，即可。
[0038]所述的廢舊輪胎膠粉為原料制備的橡膠地板的制備方法，將廢舊輪胎膠粉、PVC粉末、氧化鐵粉末、含鉀巖石粉末、聚丙烯粉末、聚氨酯固化劑進行混合后，采用超聲波頻率為2450Hz處理30min后，再向其中加水，使得混合物料的含水率為27%，再將其置于固化機模具中，并采用固化機固化3h，并控制固化條件為:公稱合模壓力0.9MN、額定工作壓強lOMPa、油栗最高壓強為14MPa、固化溫度為130°C，再將固化完成的橡膠地板置于冷卻架上控制環(huán)境處于無氧環(huán)境下冷卻至常溫，再將其制作成邊長為lm的正方形橡膠地板。
[0039]實施例3
[0040]—種廢舊輪胎膠粉為原料制備的橡膠地板，其原料成分以重量計為廢舊輪胎膠粉60kg、PVC粉末15kg、氧化鐵粉末5kg、含鉀巖石粉末6kg、聚丙稀粉末2kg、聚氨酯固化劑
4.5kg0
[0041]所述的聚丙烯粉末中含