發(fā)泡型材。
[0016] 實(shí)施例2 Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的制備操作同實(shí)施例1。Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的配方為100 份Ξ元乙丙橡膠、10份環(huán)燒油、5份炭黑、30份碳酸巧、3. 0份硬醋酸、5. 0份氧化鋒、2. 0份 硫橫、1. 0份ZDEC、1. 0份AC，鹽浴槽中烙鹽的溫度為220°C，鹽浴硫化時(shí)間為3分鐘。
[0017] 實(shí)施例3 Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的制備操作同實(shí)施例1。Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的配方為100 份Ξ元乙丙橡膠、20份環(huán)燒油、15份炭黑、20份碳酸巧、2. 0份硬醋酸、2. 0份氧化鋒、6. 0份 硫橫、3. 0份BZ、2. 0份AC，鹽浴槽中烙鹽的溫度為200°C，鹽浴硫化時(shí)間為5分鐘。
[0018] 實(shí)施例4 Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的制備操作同實(shí)施例1。Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的配方為100 份Ξ元乙丙橡膠、30份環(huán)燒油、30份炭黑、10份碳酸巧、3. 0份硬醋酸、3. 0份氧化鋒、6. 0份 硫橫、4. 0份PX、4. 0份AC，鹽浴槽中烙鹽的溫度為190°C，鹽浴硫化時(shí)間為6分鐘。
[0019] 作為比較，實(shí)施例1的Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材配方中促進(jìn)劑PZ被相同份數(shù)的二硫 化四甲基秋蘭姆（TMTD)代替，硫化發(fā)泡在硫化床進(jìn)行，硫化溫度和時(shí)間與鹽浴硫化工藝相 同，所得Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的性能測試和生產(chǎn)效率結(jié)果比較見表1。
[0020] 表 1
Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材I:配方為100份Ξ元乙丙橡膠、50份環(huán)燒油、40份炭黑、5份碳 酸巧、0. 5份硬醋酸、1. 0份氧化鋒、8. 0份硫橫、5. 0份促進(jìn)劑TMTD、5. 0份AC 元乙丙橡 膠發(fā)泡型材II:配方和制備工藝同由實(shí)施例6。
[0021] 從產(chǎn)品密度可W看出，相比硫橫/TMTD/AC，發(fā)明所用的硫橫/二烷基二硫代氨基 甲酸鹽/AC有效提高Ξ元乙丙橡膠型材的發(fā)泡倍率，降低了橡膠型材比重，運(yùn)主要是因?yàn)?二烷基二硫代氨基甲酸鹽中的鋒離子外圍電子排布為4S24P2具有空軌道，而發(fā)泡劑AC結(jié)構(gòu) 中N、0上皆有孤對電子，根據(jù)路易斯酸-堿配位原理，二者進(jìn)行結(jié)合時(shí)，AC上的N、0原子上 的孤對電子進(jìn)入化2+的空軌道，同時(shí)-N-C-上的J1鍵上電子云流動，使-N-C-電子云濃度 流向兩邊，中間重疊度減小，因而導(dǎo)致-N-C-鍵容易斷裂，導(dǎo)致AC活化其分解溫度降低。
[0022] 從力學(xué)性能看，鹽浴硫化制備的Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的強(qiáng)度和延展性均優(yōu)于傳 統(tǒng)硫化床制備的材料，運(yùn)可歸因于鹽浴硫化制備的Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡型材的泡孔直徑尺寸 較小，分布比較均勻。從生產(chǎn)效率的角度看，采用鹽浴硫化生產(chǎn)工藝制備Ξ元乙丙橡膠發(fā)泡 型材的生產(chǎn)速度要高于傳統(tǒng)的硫化床生產(chǎn)工藝。
[0023] W上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的 限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種三元乙丙橡膠發(fā)泡型材的鹽浴硫化工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟：取 發(fā)泡原料機(jī)械混合后，經(jīng)擠出機(jī)擠出成型，鹽浴槽硫化發(fā)泡后，制得三元乙丙橡膠發(fā)泡型 材；所述的發(fā)泡原料包括三元乙丙橡膠、環(huán)烷油、炭黑、碳酸鈣、硬酯酸、氧化鋅、硫磺、促進(jìn) 劑二烷基二硫代氨基甲酸鹽、偶氮二甲酰胺。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽浴硫化工藝，其特征在于：將三元乙丙橡膠放入雙輥混煉 機(jī)上塑煉3分鐘，分別加入環(huán)烷油、炭黑、碳酸鈣、硬酯酸、氧化鋅混煉10分鐘，再加入硫磺、 促進(jìn)劑二烷基二硫代氨基甲酸鹽、AC混合均勻，薄通10次后下料得到三元乙丙橡膠預(yù)混 物；然后三元乙丙橡膠預(yù)混物再經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出成型，在牽引機(jī)的作用下經(jīng)鹽浴槽硫 化發(fā)泡后，制得三元乙丙橡膠發(fā)泡型材。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽浴硫化工藝，其特征在于所述的發(fā)泡原料由以下重量份的 組分組成：1〇〇份三元乙丙橡膠、10~50份環(huán)烷油、5~40份炭黑、5~30份碳酸鈣、0. 5~3. 0份 硬酯酸、1. 〇~5. 0份氧化鋅、2. 0~8. 0份硫磺、1. 0~5. 0份促進(jìn)劑二烷基二硫代氨基甲酸鹽、 1. 0~5. 0份偶氮二甲酰胺（AC)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽浴硫化工藝，其特征在于：所述的促進(jìn)劑二烷基二硫代氨 基甲酸鹽選自二甲基二硫代氨基甲酸鋅（PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸鋅（ZDEC)、二丁基二 硫代氨基甲酸鋅（BZ)、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅（PX)。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽浴硫化工藝，其特征在于：所述的單螺桿擠出機(jī)各段溫度 控制在50~110°C，其中加料段溫度為50~60°C，口模溫度為90~110°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽浴硫化工藝，其特征在于：所述的鹽浴槽中熔鹽的溫度控 制在180~220°C，物料在鹽浴槽的停留時(shí)間為3~8分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橡膠材料生產(chǎn)工藝，特別涉及一種三元乙丙橡膠發(fā)泡型材的鹽浴硫化工藝。一種三元乙丙橡膠發(fā)泡型材的鹽浴硫化工藝，該工藝包括如下步驟：取發(fā)泡原料機(jī)械混合后，經(jīng)擠出機(jī)擠出成型，鹽浴槽硫化發(fā)泡后，制得三元乙丙橡膠發(fā)泡型材；所述的發(fā)泡原料包括三元乙丙橡膠、環(huán)烷油、炭黑、碳酸鈣、硬酯酸、氧化鋅、硫磺、促進(jìn)劑二烷基二硫代氨基甲酸鹽、偶氮二甲酰胺。本發(fā)明采用了擠出成型-鹽浴硫化連續(xù)生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C08K3/26, C08L23/16, C08K13/02, B29C35/02, C08K5/39, B29C69/02, C08K3/04, C08J9/10, C08L91/00, C08K5/09, C08K3/22, C08K3/06
【公開號】CN105330985
【申請?zhí)枴緾N201510771799
【發(fā)明人】劉義林, 黃國波, 項(xiàng)軍偉
【申請人】浙江百納橡塑設(shè)備有限公司, 臺州學(xué)院
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月12日