吸附劑母粒及含有該母粒的低散發(fā)性的pc/abs合金和制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及高分子材料領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種吸附劑母粒及含有該母粒的低散發(fā) 性的PC/ABS合金和制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] PC/ABS合金是非結(jié)晶性工程塑料，具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度、耐熱性、高剛性等性 能，被廣泛的用于汽車、電子、家電等領(lǐng)域。
[0003] 隨著我國在2012年3月1日也頒布了《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》并開始實(shí)施， 很多汽車主機(jī)廠，零部件廠甚至材料廠商都非常關(guān)注低散發(fā)的汽車內(nèi)使用材料的開發(fā)和使 用。運(yùn)方面也有很多的專利。比如：CN104761877A運(yùn)篇專利采用了一種物理吸附劑來改善 材料的散發(fā)性；CN104592729A運(yùn)篇專利采用了粘±和凹凸棒作為吸附劑；CN103740039A運(yùn) 篇專利采用了液體萃取劑萃取擠出過程中的小分子，來改善材料的散發(fā)性。
[0004] 目前很多的改善散發(fā)性的方法大多是通過物理吸附或者萃取脫除的方法來改善 材料的散發(fā)性，如中國專利CN104761877A，CN104592729A，CN103232700A。物理吸附，在短 期室溫下，可W有很好的效果，但是由于吸附和脫除是一個可逆的過程，在高溫或者長期使 用的時候，物理吸附的物質(zhì)還是會散發(fā)出來，危害人體健康；而萃取脫除的方法，如中國專 利CN103740039A公開的技術(shù)方案，可W有效的降低材料內(nèi)的散發(fā)性物質(zhì)，但是僅僅是擠出 過程中可W改善，材料在后期加工，比如注塑后，材料由于熱氧降解的作用，又會散發(fā)出小 分子物質(zhì)，從而導(dǎo)致散發(fā)性的大幅度升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能明顯降低合 金材料的散發(fā)性的吸附劑母粒及含有該母粒的低散發(fā)性的PC/ABS合金和制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種吸附劑母粒，包括W下重量份含量的組分：
[0008] 物理吸附劑 10~80， 丙婦臘-苯藝婦共聚物接枝甲基丙婦酸縮水甘油醋 拼)…20， 抗氧劑 化1~1， 澗滑劑 O.i…1。
[0009] 所述的物理吸附劑為娃藻±，其粒徑為2000~10000目。
[0010] 所述的丙締臘-苯乙締共聚物接枝甲基丙締酸縮水甘油醋的數(shù)均分子量為 10000~90000,其甲基丙締酸縮水甘油醋組分的含量為0. 5~20wt%。
[0011] 所述的潤滑劑包括娃酬粉、季戊四醇醋或乙撐雙硬醋酷胺中的一種或幾種；
[0012] 所述的抗氧劑包括市售的抗氧劑245、抗氧劑1076或抗氧劑168中的一種或幾種。
[001引一種含有所述的吸附劑母粒的低散發(fā)性的PC/ABS合金，包括W下重量份含量的 組分：
[0014] 聚據(jù)酸醋 40~80， 丙婦臘-下二婦-苯乙締共聚物 20~60， 増初劑 說， 吸附劑母粒 0.5~10， 抗氧劑 貧，1…U 潤滑劑 0Λ~4。
[0015] 所述的聚碳酸醋為數(shù)均分子量為17000~30000的雙酪A型聚碳酸醋，玻璃化溫 度為145~150°C。
[0016] 所述的丙締臘-下二締-苯乙締共聚物的數(shù)均分子量為80000~150000,該共聚 物包括5~30wt%的下二締、10~30wt%的丙締臘，40~70wt%的苯乙締。
[0017] 所述的增初劑包括甲基丙締酸甲醋-下二締-苯乙締共聚物、甲基丙締酸甲 醋-丙締酸類聚合物、丙締酸類增初劑、丙締酸-娃橡膠類增初劑、乙締-丙締酸甲醋、乙 締-丙締酸下醋、乙締-丙締酸醋-甲基丙締酸縮水甘油醋Ξ元共聚物或者乙締-醋酸乙 締共聚物-功能化馬來酸??；增初劑的粒徑為50~700nm，增初劑的膠含量為40 %~90 %。
[0018] 所述的潤滑劑包括娃酬粉、季戊四醇醋或乙撐雙硬醋酷胺中的一種或幾種；
[0019] 所述的抗氧劑包括市售的抗氧劑245、抗氧劑1076或抗氧劑168中的一種或幾種。
[0020] 一種含有吸附劑母粒的低散發(fā)性的PC/ABS合金材料的制備方法，包括W下步驟： [oow(1)將物理吸附劑、丙締臘-苯乙締共聚物接枝甲基丙締酸縮水甘油醋、抗氧劑、 潤滑劑按照配比在混合器中混合5~30min，后在密煉機(jī)中通過剪切力剪切共混，造粒得到 吸附劑母粒；
[0022] (2)將聚碳酸醋、丙締臘-下二締-苯乙締共聚物、增初劑、抗氧劑、潤滑劑和步驟 (1)得到的吸附劑母粒按照配比在混合器中混合5~30min;
[0023] (3)將步驟（2)得到的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，機(jī)筒溫度為180~260°C， 螺桿轉(zhuǎn)速為200~60化pm，造粒即得到含有吸附劑母粒的低散發(fā)性的PC/ABS合金。
[0024] 所述的步驟（1)中密煉機(jī)的溫度為150~260°C，轉(zhuǎn)速為10~60巧m，混煉時間 30S~lOmin。 陽0巧]所述的雙螺桿擠出機(jī)包括10個溫控區(qū)，溫控1~2區(qū)的溫度為180~260°C，溫 控3~4區(qū)的溫度為180~260°C，溫控5~6區(qū)的溫度為180~260 °C，溫控7~8區(qū)的 溫度為180~260°C，溫控9~10的溫度為180~260°C。
[00%] 所述的雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有兩個抽真空處，一處位于輸送料段的末端，烙融段的開 始，另一處抽真空設(shè)備位于計量段。
[0027] 本發(fā)明一方面采用了娃藻±作為物理吸附劑，由于其為多孔結(jié)構(gòu)，因此具有很高 的比表面積，對于揮發(fā)性的物質(zhì)有很好的吸附作用；另一方面，采用了SAN-g-GMA共聚物， GMA官能團(tuán)可W和自由基W及一些官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，從而將產(chǎn)生的小分子物質(zhì)固定在聚合 物內(nèi)部。通過密煉機(jī)的處理，利用強(qiáng)剪切力，可W將SAN-g-GMA固定在娃藻±上，從而達(dá)到 長期降低散發(fā)性的效果。
[0028] 本申請通過密煉機(jī)剪切共混的方法預(yù)處理娃藻±，同時引入了反應(yīng)性相容劑，利 用強(qiáng)剪切將反應(yīng)性相容劑固定在娃藻±的表面，利用娃藻±的大比表面積吸附，利用反應(yīng) 性官能團(tuán)固定小分子，能夠很好的起到降低散發(fā)性同時固定散發(fā)性物質(zhì)的目的，避免W上 專利的缺點(diǎn)，避免后期使用中，散發(fā)性物質(zhì)受熱重新脫除的過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明 具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0029] (1)通過該方法可W明顯降低材料的散發(fā)性。
[0030] 似通過對物理吸附劑的處理，可W很好的將在后期生成的自由基或者小分子固 定在物理吸附劑上，從而保證了解吸附的發(fā)生，減少了后期加工時產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]W下實(shí)施例及對比例中選用數(shù)均分子量為17000~30000的雙酪A型聚碳酸 醋，其玻璃化溫度為145~150°C，具體是用帝人化成產(chǎn)kl225Y、陶氏PC-201-10,湖南石 化PC-1100、PC-1220,優(yōu)選用湖南石化的PC-1100、PC-1220 ;ABS數(shù)均分子量為80000~ 150000,其包括質(zhì)量百分比含量為5~30%的橡膠、10~30%的丙締臘、40~70%的苯 乙締，具體是用韓國錦湖石油化學(xué)株式會社的ABSP/D150、ABSP/D190,高橋石化的ABS 8391、ABS8434 ;物理吸附劑為市售娃藻±，其粒徑為2000~10000目；增初劑的粒徑為 50~700皿，膠含量為40%~90%，具體是用產(chǎn)于LG的EM500、鐘淵的M521、羅口哈斯的 E)(L-2620 ;SAN-g-GMA為數(shù)均分子量為10000~90000,其GMA含量為0. 5~20% ;抗氧劑 為CIBA公司生產(chǎn)的抗氧劑245、抗氧劑1010、抗氧劑168。 陽〇3引 實(shí)施例1
[0034] (1)按重量份稱取各組分：PC-1100為30Kg，PC-2200為30Kg，ABS8391為35Kg， MBS(甲基丙締酸甲醋-下二締-苯乙締共聚物）：EXk2620為5Kg，娃藻±巧000目）為 2Kg，SAN-g-GMASAN-g-GMA(數(shù)均分子量2萬，GMA含量8% )為2KG，抗氧劑245為0.化邑， 抗氧劑168為0.化g，潤滑劑PETS(季戊四醇硬脂酸醋）為0. 5Kg，娃酬粉0.化g;
[0035] 似將備料好組分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
[0036] (3)將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為50化pm，經(jīng)過烙融擠出， 造粒即得到產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)包括十個溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為180~260°C，溫 控3-4區(qū)的溫度為180~260°C，溫控5-6區(qū)的溫度為180~260°C，溫控7-8區(qū)的溫度為 180~260°C，溫控9-10區(qū)的溫度為180~260°C;雙螺桿擠出機(jī)上還有兩個抽真空處，一 處位于輸送料段的末端、烙融段的開始端，另一處抽真空設(shè)備處于計量段。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] (1)按重量份稱取各組分：娃藻上巧000目）為lOKg，SAN-g-GMA(數(shù)均分子量5 萬，GMA含量2 % )為90Kg，抗氧劑245為0.化g，抗氧劑168為0.化g，潤滑劑陽TS(季戊 四醇硬脂酸醋）為〇.5Kg;
[0039] (2)將備料好母粒組分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
[0040] (3)將混合物料置于密煉機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為20巧m，共混5min后，造粒；
[0041] (4)按重量份稱取各組分：PC-1100 為 30Kg，PC-2200 為 30Kg，ABS8391 為 35Kg， MBS(甲基丙締酸甲醋-下二締-苯乙締共聚物）：EM505為5Kg，娃藻±母粒為2Kg，抗氧 劑245為0.化g，抗氧劑168為0.化g，潤滑劑PETS(季戊四醇硬脂酸醋）為0. 5Kg，娃酬粉 0. 5kg；
[0042] (5)將備料好的產(chǎn)品組分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
[0043] (6)將混合物料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為50化pm，經(jīng)過烙融擠出， 造粒即得到產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)包括十個溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為180~260°C，溫 控3-4區(qū)的溫度為180~260 °C，溫控5-6區(qū)的溫度為180~260 °C，溫控7-8區(qū)的溫度為 180~260°C，溫控9-10區(qū)的溫度為180~260°C;雙螺桿擠出機(jī)上還有兩個抽真空處，一 處位于輸送料段的末端、烙