水酶法提取大豆調和油及復合蛋白的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油脂及蛋白加工技術領域，主要涉及水酶法提取大豆調和油及復合蛋白的方法。
【背景技術】
[0002]人們日常消費的食用油主要有:葵花籽油、花生油、大豆油、菜籽油等，一般都是由單一的原料加工獲得的油脂，常吃單一的食用油會導致某種或者幾種脂肪酸的攝入不足或者過量，從而使人體內的代謝平衡發(fā)生變化，引起各種各樣的疾病?？茖W合理均衡地攝入種類不同的脂肪酸，對維持組織的良好功能，保持持久的健康是必不可少的。
[0003]傳統(tǒng)的制備調和油方法都是先將單一油脂提出后進行混合，再對混合油脂進行調配使其脂肪酸達到平衡，此方法工藝繁瑣，工業(yè)化生產時生產線過多，生產成本高，并且每次都要對每種油脂進行指標測定，工作量大。
[0004]水酶法提取植物油是在20世紀70年代發(fā)展起來的一項新興提油技術，作為一種新興的植物油脂提取技術，是在機械破碎的基礎上，對油料組織以及脂蛋白、脂多糖等復合體進行酶解，從而使油脂游離出來。采用水酶法提取植物油脂過程中，能同時獲得油料中蛋白質。與傳統(tǒng)工藝相比，水酶法提油技術具有能耗低、環(huán)保、安全衛(wèi)生，反應條件溫和，降解產物不會與提取物發(fā)生反應，油脂無溶劑殘留且品質好等優(yōu)點，已在大豆、花生、亞麻籽和油茶籽等多種油料中得以應用。目前水酶法提油大多數只局限于實驗室研究，由于水酶法提油過程中存在酶制劑成本高、反應時間長、破乳困難等問題，很少能投入到生產實踐中，對水酶法的產業(yè)化應用研究很少。
[0005]基于工業(yè)化生產的實際情況，本發(fā)明方法選用高蛋白低油的大豆和高油低蛋白的花生為生產原料，利用營養(yǎng)成分的互補，將二者按比例混合后，經水酶法提油工藝制備高品質的調和油及功能性復合蛋白，主要包括膨化、酶解、破乳、離心、干燥等工藝流程，為工業(yè)化連續(xù)生產大豆調和油及復合蛋白奠定理論基礎。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種水酶法提取大豆調和油及復合蛋白的方法，達到簡化工藝、降低成本、改善產品品質的目的。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的:
水酶法提取大豆調和油及復合蛋白的方法，該方法包括以下步驟:(1)將大豆與花生按比例混合，所述的大豆與花生質量比為1-3:1，混合后進行脫皮、粉碎處理，然后調節(jié)水分進行擠壓膨化處理得膨化產物，所述的物料含水率為18%，套筒溫度為95°C，螺桿轉速為llOr/min，?？卓讖綖?0mm ;(2)向酶解反應釜中加入水，通入蒸汽進行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節(jié)混合液初始pH為8.5，然后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為混合液質量的2.5-5%。，料液比為1:6-8，酶解時間為40-60min，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；(3)向乳化油中加入乙醇進行破乳，所述的乙醇與乳化油體積比為1-5:1，乙醇破乳時間為20-40min，乙醇破乳后采用兩相臥式離心機進行離心分離得油相和固相，將油相進行減壓蒸餾得游離油，同時回收乙醇；
(4)將固相加入水解液中混勻后進行堿溶酸沉，然后采用兩相臥式離心機進行離心分離得液相和沉淀；(5)向液相通入熱蒸汽進行破乳，所述的蒸汽溫度為110-130°C，蒸汽破乳時間為6-lOs，蒸汽破乳后采用碟片式離心機進行離心分離得游離油，合并游離油即為大豆調和油，將沉淀進行噴霧干燥得復合蛋白。
[0008]所述的優(yōu)選大豆與花生質量比為2:1。
[0009]所述的優(yōu)選蒸汽加熱溫度為55°C。
[0010]所述的酶解優(yōu)選參數為:加酶量為混合液質量的3.5%。，料液比1:7，酶解時間50mino
[0011]所述的乙醇破乳優(yōu)選參數為:乙醇與乳化油體積比3:1，乙醇破乳時間30min。
[0012]所述的蒸汽破乳優(yōu)選參數為:蒸汽溫度120°C，蒸汽破乳時間8s。
[0013]本方法以大豆和花生為原料，采用擠壓膨化進行預處理，可以有效破壞物料細胞壁，同時使蛋白質適當變性，暴露出酶解位點，利于酶解作用。然后在酶解反應釜中對膨化產物進行酶解處理，酶解初始pH為蛋白酶最適酶解pH 8.5，隨著反應的進行，pH不斷下降，酶解結束時酶解液的pH達到中性，無需加酸中和，不會產生鹽，省去了脫鹽工藝。酶解后對乳化油進行乙醇破乳分離游離油，同時獲得固相蛋白，混入水解液中進行堿溶酸沉后進行離心分離，對液相進行蒸汽破乳得游離油，合并游離油即為大豆調和油，將沉淀進行噴霧干燥得到復合蛋白。該方法具有工藝簡單、酶用量少、成本低的特點。制得的大豆調和油營養(yǎng)全面，脂肪酸比例均衡，花生油的香味彌補了豆腥味，具有濃郁的油香味；制得的復合蛋白氨基酸組成更全面，大豆蛋白彌補了花生蛋白功能性差的缺點，利于在食品工業(yè)中的應用。
【具體實施方式】
[0014]水酶法提取大豆調和油及復合蛋白的方法，該方法包括以下步驟:(1)將大豆與花生按比例混合，所述的大豆與花生質量比為1-3:1，混合后進行脫皮、粉碎處理，然后調節(jié)水分進行擠壓膨化處理得膨化產物，所述的物料含水率為18%，套筒溫度為95°C，螺桿轉速為llOr/min，?？卓讖綖?0mm ;(2)向酶解反應釜中加入水，通入蒸汽進行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節(jié)混合液初始pH為8.5，然后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為混合液質量的2.5-5%。，料液比為1:6-8，酶解時間為40-60min，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；(3)向乳化油中加入乙醇進行破乳，所述的乙醇與乳化油體積比為1-5:1，乙醇破乳時間為20-40min，乙醇破乳后采用兩相臥式離心機進行離心分離得油相和固相，將油相進行減壓蒸餾得游離油，同時回收乙醇；
(4)將固相加入水解液中混勻后進行堿溶酸沉，然后采用兩相臥式離心機進行離心分離得液相和沉淀；(5)向液相通入熱蒸汽進行破乳，所述的蒸汽溫度為110-130°C，蒸汽破乳時間為6-lOs，蒸汽破乳后采用碟片式離心機進行離心分離得游離油，合并游離油即為大豆調和油，將沉淀進行噴霧干燥得復合蛋白。
[0015]所述的優(yōu)選大豆與花生質量比為2:1。
[0016]所述的優(yōu)選蒸汽加熱溫度為55°C。
[0017]所述的酶解優(yōu)選參數為:加酶量為混合液質量的3.5%。，料液比1:7，酶解時間50mino
[0018]所述的乙醇破乳優(yōu)選參數為:乙醇與乳化油體積比3:1，乙醇破乳時間30min。
[0019]所述的蒸汽破乳優(yōu)選參數為:蒸汽溫度120°C，蒸汽破乳時間8s。
[0020]實施例1:
將大豆與花生按2:1的比例混合后進行脫皮、粉碎處理，然后調節(jié)水分，在物料含水率為18%、套筒溫度為95°C、螺桿轉速為1 lOr/min、?？卓讖綖?0mm的條件下進行擠壓膨化處理得膨化產物；向酶解反應釜中加入水，通入55°C的蒸汽進行加熱，向加熱后的水中加入膨化產物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調節(jié)混合液初始pH為8.5，在料液比為1:7條件下向混合液中