輪胎復(fù)合橡膠地板的制備方法，包括以下步驟:
[0040](1)將廢舊輪胎進行切割成后4mm、邊長為6cm的正方形薄片，并將薄片置于溫度為400°C，壓力為0.06MPa的無氧環(huán)境下處理15s，再將其在無氧環(huán)境下冷卻至常溫后，再將該薄片置于溫度為清水中，調(diào)整清水溫度至清水沸騰，恒溫煮制薄片待用；
[0041](2)將廢舊輪胎膠粉置于溫度為700°C，壓力為0.05MPa的無氧環(huán)境下處理9s后，將其取出與瀝青、PVC粉末、碳酸氫鈣、草酸、木粉、聚氨酯固化劑混合后，采用超聲波頻率為2450Hz 處理 15min，待用；
[0042](3)將步驟1)的薄片置于固化機的模具中，并將其擺放平整后，將步驟2)混合好的混合物料放在固化機模具中薄片上，并將其平鋪平整，使得混合物料的厚度為12cm，啟動固化機固化處理5h，固化處理溫度為250°C，合模壓力為1.2MN，固化機的額定工作壓強為9MPa，油栗最高壓強為16MPa，待固化完成后，將其置于氮氣氣氛環(huán)境中冷卻至常溫，即可。
[0043]所述的步驟2)，再采用超聲波處理后，還包括有添加聚丙烯粉末，攪拌均勻的步驟。
[0044]所述的步驟2)，再采用超聲波處理后，還包括有添加中藥成分，攪拌均勻的步驟。
[0045]實施例4
[0046]—種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其結(jié)構(gòu)為上中下三層結(jié)構(gòu)，其中上層和下層為廢舊輪胎薄片層，中間為填料層，其中填料層中的填料厚度為7cm，填料的原料成分以重量計為廢舊輪胎膠粉40kg、瀝青3kg、PVC粉末5kg、碳酸氫鈣3kg、草酸0.03kg、木粉10kg、聚氨酯固化劑0.7kg。
[0047]所述的填料，其原料成分還包括中藥渣成分，其中中藥渣成分的用量為聚氨酯固化劑的10%。
[0048]所述的中藥成分為三七、海藻和薄荷的混合物。
[0049]三七、海藻混合比為等量比；薄荷加入為任意比。
[0050]所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板的制備方法，包括以下步驟:
[0051](1)將廢舊輪胎進行切割成后4mm、邊長為10cm的正方形薄片，并將薄片置于溫度為300°C，壓力為0.03MPa的無氧環(huán)境下處理10s，再將其在無氧環(huán)境下冷卻至常溫后，再將該薄片置于溫度為清水中，調(diào)整清水溫度至清水沸騰，恒溫煮制薄片待用；
[0052](2)將廢舊輪胎膠粉置于溫度為800°C，壓力為0.02MPa的無氧環(huán)境下處理5s后，將其取出與瀝青、PVC粉末、碳酸氫鈣、草酸、木粉、聚氨酯固化劑混合后，采用超聲波頻率為2450Hz 處理 20min，待用；
[0053](3)將步驟1)的薄片置于固化機的模具中，并將其擺放平整后，將步驟2)混合好的混合物料放在固化機模具中薄片上，并將其平鋪平整，使得混合物料的厚度為10cm，啟動固化機固化處理4h，固化處理溫度為300°C，合模壓力為1.1MN，固化機的額定工作壓強為8MPa，油栗最高壓強為16MPa，待固化完成后，將其置于氮氣氣氛環(huán)境中冷卻至常溫，即可。
[0054]所述的步驟2)，再采用超聲波處理后，還包括有添加中藥成分，攪拌均勻的步驟。
[0055]實施例5
[0056]—種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其結(jié)構(gòu)為上中下三層結(jié)構(gòu)，其中上層和下層為廢舊輪胎薄片層，中間為填料層，其中填料層中的填料厚度為6cm，填料的原料成分以重量計為廢舊輪胎膠粉50kg、瀝青2kg、PVC粉末6kg、碳酸氫鈣1kg、草酸0.02kg、木粉10kg、聚氨酯固化劑0.4kgο
[0057]所述的填料，其原料成分還包括中藥渣成分，其中中藥渣成分的用量為聚氨酯固化劑的7%。
[0058]所述的中藥成分為三七、甘草、海藻和薄荷的混合物。
[0059]三七、海藻混合比為等量比；甘草用量為海藻用量三分之一。薄荷用量為任意比。
[0060]所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板的制備方法，包括以下步驟:
[0061](1)將廢舊輪胎進行切割成后4mm、邊長為5cm的正方形薄片，并將薄片置于溫度為400°C，壓力為0.03MPa的無氧環(huán)境下處理10_20s，再將其在無氧環(huán)境下冷卻至常溫后，再將該薄片置于溫度為清水中，調(diào)整清水溫度至清水沸騰，恒溫煮制薄片待用；
[0062](2)將廢舊輪胎膠粉置于溫度為700°C，壓力為0.02MPa的無氧環(huán)境下處理8s后，將其取出與瀝青、PVC粉末、碳酸氫鈣、草酸、木粉、聚氨酯固化劑混合后，采用超聲波頻率為2450Hz 處理 15min，待用；
[0063](3)將步驟1)的薄片置于固化機的模具中，并將其擺放平整后，將步驟2)混合好的混合物料放在固化機模具中薄片上，并將其平鋪平整，使得混合物料的厚度為11cm，啟動固化機固化處理6h，固化處理溫度為250°C，合模壓力為1.2MN，固化機的額定工作壓強為lOMPa，油栗最高壓強為16MPa，待固化完成后，將其置于氮氣氣氛環(huán)境中冷卻至常溫，即可。
[0064]所述的步驟2)，再采用超聲波處理后，還包括有添加中藥成分，攪拌均勻的步驟。
【主權(quán)項】
1.一種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其特征在于，其結(jié)構(gòu)為上中下三層結(jié)構(gòu)，其中上層和下層為廢舊輪胎薄片層，中間為填料層，其中填料層中的填料厚度為5-8cm，填料的原料成分以重量份計為廢舊輪胎膠粉40-50份、瀝青1-3份、PVC粉末5-9份、碳酸氫鈣1_3份、草酸0.01-0.03份、木粉9-11份、聚氨酯固化劑0.3-0.9份。2.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其特征在于，所述的填料，其原料成分以重量份計為廢舊輪胎膠粉45份、瀝青2份、PVC粉末7份、碳酸氫鈣2份、草酸0.02份、木粉10份、聚氨酯固化劑0.6份。3.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其特征在于，所述的填料，其原料成分還包括聚丙烯粉末，其中聚丙烯粉末的用量為PVC粉末的三分之一。4.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其特征在于，所述的填料，其原料成分還包括中藥渣成分，其中中藥渣成分的用量為聚氨酯固化劑的1_10%。5.如權(quán)利要求4所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其特征在于，所述的中藥成分為三七、甘草、海藻、麝香中的至少一種和薄荷的混合物。6.如權(quán)利要求5所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其特征在于，所述的中藥成分，當(dāng)為三七、海藻混合時，其混合比為等量比；當(dāng)有甘草和海藻共同存在混合時，其甘草用量為海藻用量三分之一；當(dāng)有麝香和三七共同存在時，其麝香用量為三七的一半。7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將廢舊輪胎進行切割成后3-5mm、邊長為4-lOcm的正方形薄片，并將薄片置于溫度為300-500°C，壓力為0.02-0.08MPa的無氧環(huán)境下處理10_20s，再將其在無氧環(huán)境下冷卻至常溫后，再將該薄片置于溫度為清水中，調(diào)整清水溫度至清水沸騰，恒溫煮制薄片待用； (2)將廢舊輪胎膠粉置于溫度為600-800°C，壓力為0.02-0.08MPa的無氧環(huán)境下處理5-lOs后，將其取出與瀝青、PVC粉末、碳酸氫鈣、草酸、木粉、聚氨酯固化劑混合后，采用超聲波頻率為2450Hz處理10-20min，待用； (3)將步驟1)的薄片置于固化機的模具中，并將其擺放平整后，將步驟2)混合好的混合物料放在固化機模具中薄片上，并將其平鋪平整，使得混合物料的厚度為10-13cm，啟動固化機固化處理4-7h，固化處理溫度為200-300°C，合模壓力為1.1-1.3MN，固化機的額定工作壓強為8-llMPa，油栗最高壓強為16MPa，待固化完成后，將其置于氮氣氣氛環(huán)境中冷卻至常溫，即可。8.如權(quán)利要求7所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板的制備方法，其特征在于，所述的步驟2)，再采用超聲波處理后，還包括有添加聚丙烯粉末，攪拌均勻的步驟。9.如權(quán)利要求7所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板的制備方法，其特征在于，所述的步驟2)，再采用超聲波處理后，還包括有添加中藥成分，攪拌均勻的步驟。
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢舊輪胎制備復(fù)合橡膠地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板及其制備方法，將廢舊輪胎進行膠粉制作后，再將其與其他原料進行組合搭配形成填料，使得原料相互之間的作用增強廢舊輪胎的活性，再結(jié)合廢舊輪胎薄片的制備，將薄片以上下兩層的方式進行固化機中固化成型，并結(jié)合高溫?zé)o氧環(huán)境下的處理，進而降低了灰分的含量，提高橡膠地板的光滑度和耐磨性，避免地板的異味排放量，降低環(huán)境污染率。
【IPC分類】C08K3/26, C08L95/00, C08L21/00, C08L97/02, E04F15/02, B32B25/00, C08K5/092, C08L27/06
【公開號】CN105348602
【申請?zhí)枴緾N201510712367
【發(fā)明人】申建忠, 袁能漢
【申請人】貴州安泰再生資源科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月28日