耐摩擦橡膠襯套材料組合物和耐摩擦橡膠襯套的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠襯套的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐摩擦橡膠襯套材料組 合物和耐摩擦橡膠襯套的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠襯套在汽車中的應(yīng)用極為廣泛，且其在汽車中作為一種重要的零部件，其與 其他零部件之間的摩擦也極為頻繁，而橡膠材料往往耐磨性能較為一般，使得其在使用過 程中會(huì)因頻繁的摩擦導(dǎo)致其理化性能降低，且導(dǎo)致其形狀發(fā)生變化，使得其無法適應(yīng)正常 使用的需求。
[0003] 因此，提供一種具有良好的耐摩擦性能，提高其在汽車中的使用壽命，降低使用成 本的耐摩擦橡膠襯套材料組合物和耐摩擦橡膠襯套的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中橡膠襯套往往耐磨性能較 為一般，使得其在使用過程中會(huì)因頻繁的摩擦導(dǎo)致其理化性能降低，且導(dǎo)致其形狀發(fā)生變 化，使得其無法適應(yīng)正常使用的需求的問題，從而提供一種具有良好的耐摩擦性能，提高其 在汽車中的使用壽命，降低使用成本的耐摩擦橡膠襯套材料組合物和耐摩擦橡膠襯套的制 備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐摩擦橡膠襯套材料組合物，其中，所述組 合物包括三元乙丙橡膠、有機(jī)硅橡膠、氯丁橡膠、碳酸鈣、碳酸鋅、氯化鎂和三乙醇胺；其中，
[0006] 相對(duì)于100重量份的所述三元乙丙橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的含量為30-70重量份， 所述氯丁橡膠的含量為10-50重量份，所述碳酸鈣的含量為5-30重量份，所述碳酸鋅的含 量為1-10重量份，所述氯化鎂的含量為3-20重量份，所述二乙醇胺的含量為1-10重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種耐摩擦橡膠襯套的制備方法，其中，所述制備方法包括：將三 元乙丙橡膠、有機(jī)硅橡膠、氯丁橡膠、碳酸鈣、碳酸鋅、氯化鎂和三乙醇胺混合熔煉后擠出成 型，制得耐摩擦橡膠襯套；其中，
[0008] 相對(duì)于100重量份的所述三元乙丙橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的用量為30-70重量份， 所述氯丁橡膠的用量為10-50重量份，所述碳酸鈣的用量為5-30重量份，所述碳酸鋅的用 量為1-10重量份，所述氯化鎂的用量為3-20重量份，所述二乙醇胺的用量為1-10重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將三元乙丙橡膠、有機(jī)硅橡膠、氯丁橡膠、碳酸鈣、碳酸 鋅、氯化鎂和三乙醇胺按照一定的比例混合熔煉后再擠出成型，從而使得通過上述比例的 材料制得的橡膠襯套在實(shí)際使用時(shí)具有良好的使用性能，且耐摩擦性能更好。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種耐摩擦橡膠襯套材料組合物，其中，所述組合物包括三元乙丙 橡膠、有機(jī)硅橡膠、氯丁橡膠、碳酸鈣、碳酸鋅、氯化鎂和三乙醇胺；其中，
[0013] 相對(duì)于100重量份的所述三元乙丙橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的含量為30-70重量份， 所述氯丁橡膠的含量為10-50重量份，所述碳酸鈣的含量為5-30重量份，所述碳酸鋅的含 量為1-10重量份，所述氯化鎂的含量為3-20重量份，所述二乙醇胺的含量為1-10重量份。
[0014] 上述設(shè)計(jì)通過將三元乙丙橡膠、有機(jī)硅橡膠、氯丁橡膠、碳酸鈣、碳酸鋅、氯化鎂和 三乙醇胺按照一定的比例混合熔煉后再擠出成型，從而使得通過上述比例的材料制得的橡 膠襯套在實(shí)際使用時(shí)具有良好的使用性能，且耐摩擦性能更好。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的橡膠襯套具有更好的耐磨損性 能，相對(duì)于100重量份的所述三元乙丙橡膠，所述有機(jī)娃橡膠的含量為40-60重量份，所述 氯丁橡膠的含量為20-40重量份，所述碳酸鈣的含量為10-20重量份，所述碳酸鋅的含量為 3_7重量份，所述氯化鎂的含量為10-15重量份，所述二乙醇胺的含量為3-7重量份。
[0016]當(dāng)然，在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得制得的橡膠襯套具有更好的 使用性能，所述組合物還包括加工助劑。
[0017] 所述加工助劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的加工助劑類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實(shí)施方式中，所述加工助劑選自抗氧劑、抗老劑和抗紫外劑中的一種或多種。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種耐摩擦橡膠襯套的制備方法，其中，所述制備方法包括：將三 元乙丙橡膠、有機(jī)硅橡膠、氯丁橡膠、碳酸鈣、碳酸鋅、氯化鎂和三乙醇胺混合熔煉后擠出成 型，制得耐摩擦橡膠襯套；其中，
[0019] 相對(duì)于100重量份的所述三元乙丙橡膠，所述有機(jī)硅橡膠的用量為30-70重量份， 所述氯丁橡膠的用量為10-50重量份，所述碳酸鈣的用量為5-30重量份，所述碳酸鋅的用 量為1-10重量份，所述氯化鎂的用量為3-20重量份，所述二乙醇胺的用量為1-10重量份。
[0020] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述三元乙丙橡膠，所 述有機(jī)硅橡膠的用量為40-60重量份，所述氯丁橡膠的用量為20-40重量份，所述碳酸鈣的 用量為10-20重量份，所述碳酸鋅的用量為3-7重量份，所述氯化鎂的用量為10-15重量 份，所述二乙醇胺的用量為3-7重量份。
[0021] 在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述制備方法還可以包括加入加工助劑進(jìn)行 熔煉。
[0022] 所述加工助劑如前所述，在此不多作贅述。
[0023] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使熔煉效果更好，熔煉過程的熔煉溫度 為 200-300Γ。
[0024] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述三元乙丙橡膠、所 述有機(jī)硅橡膠、所述氯丁橡膠、所述碳酸鈣、所述碳酸鋅、所述氯化鎂和所述三乙醇胺為常 規(guī)市售品。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 將100g三元乙丙橡膠、40g有機(jī)娃橡膠、20g氯丁橡膠、10g碳酸H3g碳酸鋅、10g 氯化鎂和3g三乙醇胺置于溫度為200°C的條件下混合熔煉后擠出成型，制得耐摩擦橡膠襯