一種植物油的酶法脫酸工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油脂精煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種植物油的酶法脫酸工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]正常生產(chǎn)的植物油其酸價(jià)一般比較低，但是特殊情況下，如油料中水分高、保存不當(dāng)及加工中有酶的作用等，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的油脂酸價(jià)較高，其中比較典型的有高酸價(jià)小麥胚芽油和高酸價(jià)米糠油。高酸價(jià)油脂主要是指酸價(jià)大于20mgK0H/g的油脂，其典型代表米糠油不僅脂肪酸構(gòu)成比較合理，而且含有豐富的谷維素、角鯊烯、VE(生育酚，生育三烯酚)、留醇等多種活性物質(zhì)，因此具有提高免疫力，降低膽固醇，調(diào)節(jié)血脂，防止動(dòng)脈粥樣硬化等生理活性，被營(yíng)養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為“營(yíng)養(yǎng)保健油”，是一種理想食用油脂。米糠中含有活性較高的脂解酶，導(dǎo)致米糠油中的游離脂肪酸含量較高，一般在10 %以上，有些甚至在30 %?40%之間。
[0003]傳統(tǒng)的堿煉脫酸需要大量的水和化學(xué)藥品，造成的油脂煉耗大，使油脂的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)下降，脫酸產(chǎn)生的大量有機(jī)廢水，污染環(huán)境；物理精煉法精煉率低、油脂伴隨物損失大，工藝對(duì)設(shè)備的要求嚴(yán)格。隨著生物技術(shù)的發(fā)展，酶技術(shù)這種反應(yīng)條件溫和、催化效率高的新型工藝技術(shù)引起了相關(guān)學(xué)者的重視。現(xiàn)用酶法酯化脫酸工藝主要選用的?；荏w為低碳醇、單甘酯、植物留(烷)醇三類(lèi)，反應(yīng)類(lèi)型為酯化反應(yīng)。
[0004]傳統(tǒng)脫酸工藝或存在中性油損耗大、或存在對(duì)毛油預(yù)處理要求高、或存在能耗高等問(wèn)題，而應(yīng)用酶技術(shù)可以較好減少營(yíng)養(yǎng)物損失，保證油脂品質(zhì)的同時(shí)滿(mǎn)足高酸價(jià)油脂的脫酸的工藝需求，但是常見(jiàn)的酯化脫酸反應(yīng)，副產(chǎn)物多，反應(yīng)條件不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱(chēng)中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱(chēng)的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0006]鑒于上述和/或現(xiàn)有植物油脫酸中存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。
[0007]因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有常規(guī)植物油脫酸方法的不足之處，提供一種工藝簡(jiǎn)單、精煉率高的植物油的酶法脫酸工藝。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種植物油的酶法脫酸工藝，其將高酸價(jià)的植物油的游離脂肪酸與單乙醇胺以一定的摩爾比混合，在有溶劑或者無(wú)溶劑體系中，加入一定量的脂肪酶，在一定溫度下反應(yīng)一段時(shí)間后，得到脫酸的植物油；其中，所述高酸價(jià)的植物油的游離脂肪酸與單乙醇胺的摩爾比為1: (1?3);所述脂肪酶的質(zhì)量為高酸價(jià)油脂和單乙醇胺總質(zhì)量的1%?10% ;所述一定溫度下反應(yīng)一段時(shí)間，其溫度為50?100 °C，反應(yīng)時(shí)間為1?35h。
[0009]作為本發(fā)明所述的植物油的酶法脫酸工藝的一種優(yōu)選方案，其中:所述體系為有溶劑體系，為己烷、石油醚、乙酸乙酯、乙醚或丙酮中的一種或二種以上按任意配比的混合物。
[0010]作為本發(fā)明所述的植物油的酶法脫酸工藝的一種優(yōu)選方案，其中:所述高酸價(jià)植物油與有機(jī)溶劑的質(zhì)量體積配比為1: (0.5?5)。
[0011]作為本發(fā)明所述的植物油的酶法脫酸工藝的一種優(yōu)選方案，其中:所述體系為無(wú)溶劑體系，在真空條件下反應(yīng)，真空度在0.075Mpa?0.1Mpa之間。
[0012]作為本發(fā)明所述的植物油的酶法脫酸工藝的一種優(yōu)選方案，其中:所述脂肪酶為固定化酶Lipozyme RM IM、固定化酶Lipozyme 435、固定化酶Lipozyme TL IM、固定化酶Novozym 435中的一種或幾種。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]1、本發(fā)明采用酶催化酰胺化反應(yīng)選擇性高，催化效率高，較好減少營(yíng)養(yǎng)物損失，保證油脂品質(zhì)，酸值能降至4mgK0H/g以下，滿(mǎn)足高酸價(jià)油脂的脫酸的工藝需求。
[0015]2、本發(fā)明首次使用單乙醇胺作為?；w和高酸價(jià)植物油中游離脂肪酸反應(yīng)，避免了和甘三酯反應(yīng)而造成的副產(chǎn)物多、中性油損耗大等問(wèn)題。
[0016]3、本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，能耗低，更環(huán)保，通過(guò)對(duì)酶(分子篩、有機(jī)溶劑)的回收利用可大大降低成本，應(yīng)用潛力巨大。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0019]其次，此處所稱(chēng)的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1
[0021]間歇式酶反應(yīng)在分批式攪拌罐反應(yīng)釜中進(jìn)行，高酸價(jià)米糠油中的游離脂肪酸和單乙醇胺按摩爾比為1: 1 (高酸價(jià)米糠油酸價(jià)42.8mgK0H/g)，添加的植物油與正己烷比例為1: 2 (w/v)，并加入5%的4A分子篩，加入4%固定化脂肪酶Lipozyme 435，常壓90°C下攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后，4000r/min條件下離心lOmin除去脂肪酶、分子篩、脂肪酸單乙醇酰胺及未反應(yīng)的單乙醇胺，在真空度0.085Mpa，溫度為75°C條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去正已烷，正己烷在冷凝器中冷凝并回流于儲(chǔ)藏器，得到低酸價(jià)植物油的酸價(jià)為1.25mgK0H/g(植物油酸價(jià)檢驗(yàn)按照國(guó)標(biāo)GB 5530-85測(cè)定，下同)。
[0022]實(shí)施例2
[0023]間歇式酶反應(yīng)在分批式攪拌罐反應(yīng)釜中進(jìn)行，高酸價(jià)米糠油中的游離脂肪酸和單乙醇胺按摩爾比為1: 2 (高酸價(jià)米糠油酸價(jià)34.5mgK0H/g)，添加的植物油與石油醚比例為1: 0.5 (w/v)，并加入5%的4A分子篩，加入6%固定化脂肪酶Lipozyme TL頂，常壓70°C下攪拌反應(yīng)10h，反應(yīng)結(jié)束后，4000r/min條件下離心lOmin除去脂肪酶、分子篩、脂肪酸單乙醇酰胺及未反應(yīng)的單乙醇胺，在真空度0.085Mpa，溫度為75°C條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去石油醚，石油醚在冷凝器中冷凝并回流于儲(chǔ)藏