一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙烯材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙 締材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于來(lái)源廣泛、價(jià)格便宜、密度低和加工成型優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，聚丙締材料被廣泛應(yīng)用 于各行各業(yè)，其改性品種十分豐富。其中，汽車(chē)行業(yè)的塑料零件絕大部分都由原來(lái)的ABS、 PA等改成用聚丙締材料來(lái)生產(chǎn)，前景十分廣闊。隨著汽車(chē)行業(yè)的高速發(fā)展，塑料零部件的產(chǎn) 量越來(lái)越高，運(yùn)就對(duì)下游零部件廠商的產(chǎn)出量提出更高的要求，很多廠商不得不因此耗巨 資擴(kuò)建廠房，造成大量的能源和物力浪費(fèi)。而如果能夠提高單個(gè)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍，則能夠 較為良性的解決運(yùn)個(gè)問(wèn)題。本發(fā)明設(shè)及的高溫脫模就是提高零部件生產(chǎn)節(jié)拍的一個(gè)有效途 徑。
[0003]目前，提高零部件生產(chǎn)節(jié)拍大都從機(jī)械設(shè)備和工藝上入手，如改善螺桿的塑化性 能、提高注塑機(jī)的冷卻效率、降低注塑機(jī)開(kāi)合模的時(shí)間等。其中日本在該方面的研究和應(yīng)用 較早，目前通過(guò)設(shè)備的改造已使生產(chǎn)節(jié)拍獲得明顯的改善。而對(duì)于從材料角度入手，改善材 料，使其適合高溫下脫模，從而縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)的節(jié)拍的研究甚少。所W，在運(yùn)些一 方面進(jìn)行相關(guān)研究是十分有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問(wèn)題而提供了一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性 聚丙締材料，該材料適合在高溫下脫模，能提高生產(chǎn)節(jié)拍，并且具有良好的低散發(fā)性，減少 對(duì)人體的傷害。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的還在于提供了一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙締材料 的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施如下：
[0007] 本發(fā)明的一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙締材料，包含W下組分及其重量 份：
[0008] 共聚聚巧稀樹(shù)脂 50-80份; 高密度聚乙嬌 0-16份； 增初劑 0-10份; 填料 0-30份; 吸附劑 0.05-4份； 結(jié)蟲(chóng)成核劑 0:.0狂-0~5紛； 抗氧劑 0.1-1訪； 光穩(wěn)定劑 0.1-1份； 調(diào)滑劑 0.05-0. 5徐。
[0009] 上述的一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙締材料，其中，所述的共聚聚丙締樹(shù) 脂的結(jié)晶溫度大于128°C，結(jié)晶度大于43%。
[0010] 上述的一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙締材料，其中，所述高密度聚乙締的 密度為0. 95-0. 9化g/m3;在190°C，2. 16kg的測(cè)試條件下，所述高密度聚乙締的烙融指數(shù)為 l-15g/10min。
[0011] 上述的一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙締材料，其中，所述增初劑為乙締和 包含3-10個(gè)碳原子的α-締控的共聚物；在190°C，2. 16kg的測(cè)試條件下，所述增初劑的烙 融指數(shù)為 0. 5-20g/10min。
[0012] 上述的一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙締材料，其中，所述填料為滑石粉、碳 酸巧、娃灰石或儀鹽晶須。
[0013] 上述的一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙締材料，其中，所述吸附劑為無(wú)機(jī)粉 狀分子篩。
[0014] 上述的一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙締材料，其中，所述結(jié)晶成核劑為苯 甲酸鋼或憐酸醋鹽類(lèi)成核劑。
[0015] 上述的一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙締材料，其中，所述抗氧劑為酪類(lèi)、胺 類(lèi)、亞憐酸醋類(lèi)和受阻酪類(lèi)抗氧劑中的至少一種；
[0016] 所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類(lèi)、苯并Ξ挫類(lèi)、二苯甲酬類(lèi)和Ξ嗦節(jié)叉丙二酸醋類(lèi)光穩(wěn) 定劑中的至少一種；
[0017] 所述潤(rùn)滑劑為酷胺類(lèi)、硬脂酸類(lèi)和脂肪酸及醋類(lèi)潤(rùn)滑劑中的至少一種。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種適用于高溫脫模的低散發(fā)性聚丙締材料的制備方法，包括W 下步驟：
[0019] 步驟1 :按照W下組分及其重量份準(zhǔn)備原材料：共聚聚丙締樹(shù)脂50-80份，高密度 聚乙締0-16份，增初劑0-10份，填料0-30份，吸附劑0. 05-4份，結(jié)晶成核劑0. 05-0. 5份， 抗氧化劑0. 1-1份，光穩(wěn)定劑0. 1-1份，潤(rùn)滑劑0. 05-0. 5份；
[0020] 步驟2 :將步驟1中的原材料放入高速攬拌機(jī)中混合，混合速度為600-1000轉(zhuǎn)/分 鐘，混合時(shí)間為l-2min;
[0021] 步驟3:將步驟2中混合后的原材料加入雙螺桿擠出機(jī)，在180-230°C的溫度下進(jìn) 行烙融共混、擠出造粒，最終獲得產(chǎn)品。
[0022] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0023] 1.通過(guò)采用高結(jié)晶共聚聚丙締和加入成核劑的方法，大幅度改善聚丙締材料的結(jié) 晶溫度、結(jié)晶度和結(jié)晶速率，使其在較高溫度下就可獲得加大結(jié)晶度，從而提高材料剛性， 實(shí)現(xiàn)高溫下良好脫模。使用本發(fā)明的材料，可W提高生產(chǎn)節(jié)拍，避免設(shè)備改造所需的巨額投 入。
[0024] 2.因汽車(chē)塑料零部件設(shè)及內(nèi)飾件，有散發(fā)性的要求，所W通過(guò)加入吸附劑，可制備 獲得低散發(fā)性聚丙締材料；同時(shí)，由于塑料粒子生產(chǎn)過(guò)程中良好的脫揮效果，也可實(shí)現(xiàn)聚丙 締材料的低散發(fā)性。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 將68. 5份共聚聚丙締樹(shù)脂，8份高密度聚乙締，5份增初劑，17份滑石粉，無(wú)機(jī)粉狀 分子篩1. 5份，結(jié)晶成核劑0. 1份，受阻酪類(lèi)抗氧化劑0. 2份，亞憐酸醋類(lèi)抗氧劑0. 2份，受 阻酪類(lèi)光穩(wěn)定劑0. 3份，硬脂酸類(lèi)潤(rùn)滑劑0. 2份。
[0028] 將上述原材料放入高速攬拌機(jī)中混合，混合速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間 為l-2min。
[0029] 將上述混合后的原材料加入雙螺桿擠出機(jī)，在180-230°C的溫度下進(jìn)行烙融共混、 擠出造粒，最終獲得產(chǎn)品。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 將70份共聚聚丙締樹(shù)脂，4份高密度聚乙締，7份增初劑，17份滑石粉，無(wú)機(jī)粉狀分 子篩2份，結(jié)晶成核劑0. 2份，受阻酪類(lèi)抗氧化劑0. 2份，亞憐酸醋類(lèi)抗氧劑0. 2份，受阻酪 類(lèi)光穩(wěn)定劑0. 3份，硬脂酸類(lèi)潤(rùn)滑劑0. 3份。
[0032] 將上述原材料放入高速攬拌機(jī)中混合，混合速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間 為l-2min。
[0033] 將上述混合后的原材料加入雙螺桿擠出機(jī)，在180-230°C的溫度下進(jìn)行烙融共混、 擠出造粒，最終獲得產(chǎn)品。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 將62. 2份共聚聚丙締樹(shù)脂，8份高密度聚乙締，6份增初劑，22份滑石粉，無(wú)機(jī)粉狀 分子篩1. 8份，結(jié)晶成核劑0. 15份，受阻酪類(lèi)抗氧化劑0. 2份，亞憐酸醋類(lèi)抗氧劑0. 2份， 受阻酪類(lèi)光穩(wěn)定劑0. 3份，硬脂酸類(lèi)潤(rùn)滑劑0. 3份。