抗病毒性氯乙烯系樹脂組合物、抗病毒性氯乙烯系樹脂制片材及其制造方法、內(nèi)裝片材 ...的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 第一方案中的本發(fā)明涉及抗病毒性氯乙烯系樹脂組合物和將其成型而得的抗病 毒性氯乙烯系樹脂制片材以及抗病毒性氯乙烯系樹脂成型體的制造方法。
[0002] 第二方案和第三方案中的本發(fā)明涉及內(nèi)裝片材和內(nèi)裝片材的制造方法。
[0003] 第三方案中的本發(fā)明涉及聚氯乙烯系樹脂制內(nèi)裝片材。
[0004] 第四方案中的本發(fā)明涉及抗病毒性和耐污染性優(yōu)異的內(nèi)裝片材。
[0005] 第五方案中的本發(fā)明涉及使各種病毒失活的抗病毒性壁紙和抗病毒性壁紙的制 造方法。
【背景技術(shù)】
[0006] 重癥急性呼吸綜合征（SARS)病毒、禽流感病毒、口蹄疫病毒、新型流感病毒等病 毒性疾病逐步成為社會(huì)性問題。本來，病毒的宿主域有限定，通常感染哺乳類的病毒宿主僅 為哺乳類，感染禽類的病毒宿主僅為禽類。但是，禽流感病毒是不僅感染禽類還能夠感染哺 乳類的具有寬宿主域的病毒，因此恐怕也會(huì)感染人類?，F(xiàn)在，H5N1型禽流感病毒在亞洲和 歐洲蔓延，擔(dān)心以其為基礎(chǔ)變異的強(qiáng)毒型流感的出現(xiàn)會(huì)引起流行?。ǜ腥颈l(fā)）。
[0007] 因此，為了尋求對(duì)流行病的對(duì)策，希望開發(fā)出顯示抗病毒性的材料，能夠賦予抗病 毒性的材料。另外，為防備病毒引起的流行?。ǜ腥颈l(fā)），不僅醫(yī)院、保健站、兒童福利院 等醫(yī)療機(jī)構(gòu)，連一般的公共場所、家庭也期待抗病毒制品。
[0008] 專利文獻(xiàn)1中，公開了將含有再生膠原蛋白纖維或者再生膠原蛋白粉末的賦予抗 病毒性的組合物與聚氨酯樹脂混合并涂布在軟質(zhì)聚氯乙烯片上而形成的片材。
[0009] 根據(jù)日本衛(wèi)生部發(fā)布的禽流感（H5N1)發(fā)生國和人的確診癥例，在2003年11月以 后，在亞洲、歐州、中東、非洲等廣泛地域發(fā)生了高病原性禽流感。確認(rèn)了禽流感的感染不僅 在家禽類間，還從家禽類向靈長類感染，特別是波及到人類，迄今感染600余名，其中350名 以上死亡。此外禽流感病毒通過與人流感病毒雜交或者其單獨(dú)變異，孕育著能強(qiáng)毒化的危 險(xiǎn)性。
[0010]因此，渴望能夠使病毒迅速失活的技術(shù)、制品。其中特別希望在預(yù)測會(huì)與病毒接觸 的醫(yī)療設(shè)施等中使用的建筑用內(nèi)裝材料使病毒失活，尤其是迫切希望占施工面積大部分的 壁紙具有抗病毒性。
[0011] 壁紙大多使用氯乙烯樹脂等氯乙烯系樹脂、烯烴系樹脂。特別是氯乙烯系樹脂因 價(jià)格低廉且各物性優(yōu)異，而且通過對(duì)表面實(shí)施用于形成微細(xì)凹凸的壓花加工還能夠賦予外 觀設(shè)計(jì)性，因此最常采用。
[0012] 另一方面，在下述專利文獻(xiàn)2中，作為對(duì)纖維賦予抗病毒性的方法，提出了使用擔(dān) 載有金屬離子的乙烯基-馬來酸共聚高分子的方法。然而并沒有公開將該發(fā)明用于由聚氯 乙烯系樹脂形成的壁紙和內(nèi)裝片材的技術(shù)。
[0013] 抗病毒劑通過使病毒的感染力失活而能夠防止病毒侵入細(xì)胞。作為這樣的抗病毒 劑，例如已知有消石灰，在專利文獻(xiàn)3中公開了含有消石灰的樹脂被膜。
[0014] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0015] 專利文獻(xiàn)
[0016] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2009 - 127163號(hào)
[0017] 專利文獻(xiàn)2:日本特許第4584339號(hào)公報(bào)
[0018] 專利文獻(xiàn)3:日本特開2011 - 152102號(hào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019] 本發(fā)明的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)含有聚氯乙烯系樹脂和磺酸系表面活性劑的聚氯乙烯系 樹脂組合物呈現(xiàn)高的抗病毒性能。但是，含有磺酸系表面活性劑的聚氯乙烯系樹脂組合物 在進(jìn)行成型時(shí)因被加熱而容易引起初期著色，其結(jié)果，有時(shí)成型體變色。
[0020] 因此，鑒于如上所述的狀況，第一方案中的本發(fā)明的目的在于提供抗病毒性優(yōu)異 且改善了因成型加工引起的變色、特別是初期著色性的抗病毒性氯乙烯系樹脂組合物和抗 病毒性片材。
[0021] 通過熔融賦形將含有磺酸系表面活性劑的聚氯乙烯系樹脂組合物進(jìn)行成型時(shí)，由 于加熱而容易引起著色，其結(jié)果，有時(shí)內(nèi)裝片材黃變。另外，進(jìn)行輥加工時(shí)等有時(shí)粘附輥。
[0022] 因此，鑒于如上所述的狀況，第二方案中的本發(fā)明提供抗病毒性優(yōu)異且改善了因 成型加工引起的著色、加工性的抗病毒性內(nèi)裝片材。
[0023] 本發(fā)明的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)由含有磺酸系表面活性劑的聚氯乙烯系凝膠組合物形成 的聚氯乙烯系樹脂制內(nèi)裝片材能夠?qū)⒔佑|的病毒的病毒滴度迅速降低而使病毒失活。但是 發(fā)現(xiàn)如果在制造聚氯乙烯系凝膠時(shí)添加磺酸系表面活性劑，則與聚氯乙烯系樹脂的分散性 不足，使聚氯乙烯系樹脂制內(nèi)裝片材的表面呈現(xiàn)凸凹，引起外觀不良的課題。
[0024] 因此，鑒于如上所述的狀況，第三方案中的本發(fā)明的目的在于提供由抗病毒性優(yōu) 異的抗病毒性聚氯乙烯系凝膠組合物形成的外觀優(yōu)異的內(nèi)裝片材。
[0025] 這里，對(duì)于一般的內(nèi)裝片材，作為污染對(duì)策，在施工后實(shí)施涂布蠟等防污處理后使 用。因此，即便內(nèi)裝片材具有充分的抗病毒性，有時(shí)因蠟處理而抗病毒性也變得不充分。因 此，為了發(fā)揮抗病毒性而無法實(shí)施蠟處理，所以耐污染性可能不充分。
[0026] 因此，鑒于如上所述的狀況，第四方案中的本發(fā)明的目的在于提供抗病毒性和耐 污染性優(yōu)異的內(nèi)裝片材。
[0027] 本發(fā)明的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)含有磺酸系表面活性劑的聚氯乙烯系壁紙能夠?qū)⒔佑|的 病毒的病毒滴度迅速降低而使病毒失活。但是發(fā)現(xiàn)如果在制造壁紙時(shí)添加磺酸系表面活性 劑，則與聚氯乙烯樹脂的分散性不足，容易在壁紙表面引起褶皺等外觀不良的未知課題。
[0028] 第五方案中的本發(fā)明的目的在于提供將接觸的病毒的病毒滴度迅速降低而使病 毒失活且外觀優(yōu)異的抗病毒性壁紙。
[0029] 〔第一方案〕
[0030] 為了解決上述的課題，本發(fā)明的第一方案采用的方式是將糊料用氯乙烯系樹脂、 懸浮氯乙烯系樹脂與磺酸系表面活性劑混合而成的抗病毒性氯乙烯系樹脂組合物。
[0031] 更具體而言，是一種抗病毒性氯乙烯系樹脂組合物，其特征在于，含有聚氯乙烯系 樹脂100重量份和磺酸系表面活性劑0. 5~10. 0重量份，該聚氯乙烯系樹脂是將10~90 重量份的糊料用氯乙烯系樹脂與90~10重量份的懸浮氯乙烯系樹脂混合而成的。
[0032] 另外，聚氯乙烯系樹脂可以是將添加有磺酸系表面活性劑的糊料用氯乙烯系樹脂 與懸浮氯乙烯系樹脂混合而成的抗病毒性氯乙烯系樹脂組合物。
[0033] 而且，優(yōu)選為在上述糊料用氯乙烯系樹脂的制造階段添加上述磺酸系表面活性劑 的抗病毒性氯乙烯系樹脂制組合物。
[0034] 另外，可以將這些抗病毒性氯乙烯系樹脂制組合物成型而得到抗病毒性氯乙烯系 樹脂制片材。
[0035] 此外，可以采用抗病毒性氯乙烯系樹脂成型體的制造方法，該制造方法具備將糊 料用氯乙烯系樹脂10~90重量份與懸浮氯乙烯系樹脂90~10重量份混合的工序、以及將 含有上述糊料用氯乙烯系樹脂和上述懸浮氯乙烯系樹脂的聚氯乙烯系樹脂進(jìn)行熔融賦形 的工序，上述糊料用氯乙烯系樹脂含有磺酸系表面活性劑，向上述聚氯乙烯系樹脂100重 量份中添加0. 5~10. 0重量份的上述磺酸系表面活性劑。
[0036] 另外，可以采用抗病毒性氯乙烯系樹脂制片材的制造方法，該制造方法具備將糊 料用氯乙烯系樹脂10~90重量份與懸浮氯乙烯系樹脂90~10重量份混合的工序、以及 將由上述糊料用氯乙烯系樹脂和上述懸浮氯乙烯系樹脂構(gòu)成的聚氯乙烯系樹脂進(jìn)行片材 成型的工序，上述糊料用氯乙烯系樹脂含有磺酸系表面活性劑，向上述聚氯乙烯系樹脂100 重量份中添加〇. 5~10. 0重量份的上述磺酸系表面活性劑。
[0037] 〔第二方案〕
[0038] 為了解決上述的課題，本發(fā)明的第二方案采用的方式是由抗病毒性聚氯乙烯系樹 脂組合物形成的內(nèi)裝片材，該抗病毒性聚氯乙烯系樹脂組合物是向作為糊料用聚氯乙烯系 樹脂和懸浮聚氯乙烯系樹脂的混合物的聚氯乙烯系樹脂中混合磺酸系表面活性劑和增塑 劑而成的。
[0039] 更具體而言，是一種內(nèi)裝片材，具備由抗病毒性聚氯乙烯系樹脂組合物形成的表 層，該抗病毒性聚氯乙烯系樹脂組合物相對(duì)于聚氯乙烯系樹脂100重量份含有磺酸系表面 活性劑0. 5~10. 0重量份和增塑劑10~100重量份，上述聚氯乙烯系樹脂含有10~90 重量份的糊料用聚氯乙烯系樹脂和90~10重量份的懸浮聚氯乙烯系樹脂。
[0040] 另外，可以是上述聚氯乙烯系樹脂為添加有上述磺酸系表面活性劑的上述糊料用 聚氯乙烯系樹脂與上述懸浮聚氯乙烯系樹脂的混合物的內(nèi)裝片材。
[0041] 此外，可以是在上述糊料用聚氯乙烯系樹脂的制造階段添加上述磺酸系表面活性 劑的內(nèi)裝片材。
[0042] 作為制造方法，由抗病毒性聚氯乙烯系樹脂組合物形成的內(nèi)裝片材的制造方法 中，該抗病毒性聚氯乙烯系樹脂組合物相對(duì)于聚氯乙烯系樹脂100重量份含有磺酸系表面 活性劑〇. 5~10. 0重量份和增塑劑10~100重量份，上述聚氯乙烯系樹脂含有糊料用聚 氯乙烯系樹脂10~90重量份和懸浮聚氯乙烯系樹脂90~10重量份，該內(nèi)裝片材的制造 方法具備將含有上述磺酸系表面活性劑的上述糊料用聚氯乙烯系樹脂與上述懸浮聚氯乙 烯系樹脂混合而得到上述聚氯乙烯系樹脂的工序，將上述聚氯乙烯系樹脂與上述增塑劑混 合而得到上述抗病毒性聚氯乙烯系樹脂組合物的工序，以及將上述病毒性聚氯乙烯系樹脂 組合物進(jìn)行熔融賦形的工序。
[0043] 〔第三方案〕
[0044] 為了解決上述的課題，本發(fā)明的第三方案采用的方式的主旨是涂覆含有糊料用聚 氯乙烯系樹脂和增塑劑的聚氯乙烯系凝膠組合物，該糊料用聚氯乙烯系樹脂含有規(guī)定量的 磺酸系表面活性劑。
[0045] 具體而言，在基材表面涂覆抗病毒性聚氯乙烯系凝膠組合物而制成聚氯乙烯系樹 脂制內(nèi)裝片材，該抗病毒性聚氯乙烯系凝膠組合物相對(duì)于糊料用聚氯乙烯系樹脂100重量 份含有磺酸系表面活性劑〇. 1~7. 5重量份和增塑劑，磺酸系表面活性劑在糊料用聚氯乙 烯系樹脂的制造階段被添加。
[0046] 〔第四方案〕
[0047] 為了解決上述的課題，本發(fā)明的第四方案采用的方式是一種內(nèi)裝片材，其特征在 于，至少具備表層，表層由聚氯乙烯系樹脂組合物形成，該聚氯乙烯系樹脂組合物相對(duì)于聚 氯乙烯系樹脂100重量份含有磺酸系表面活性劑0. 1~10. 0重量份、增塑劑10~50重量 份和有機(jī)娃系共聚物1~20重量份。
[0048] 此外，聚氯乙烯系內(nèi)裝片材中，上述表層的聚氯乙烯系樹脂含有上述糊料用氯乙 烯系樹脂100~1重量份和懸浮氯乙烯系樹脂〇~99重量份，上述糊料用氯乙烯系樹脂含 有磺酸系表面活性劑，另外，構(gòu)成上述表層的樹脂組合物含有填充劑1~50重量份。
[0049] 〔第五方案〕
[0050] 針對(duì)上述課題，對(duì)磺酸系表面活性劑的添加方法進(jìn)行了深入驗(yàn)證，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過 使用預(yù)先添加有磺酸系表面活性劑的糊料加工用氯乙烯樹脂制造壁紙，能夠在不損害美觀 的前提下適當(dāng)?shù)氐玫娇共《拘员诩垺?br>[0051] 具體而言，涉及一種抗病毒性壁紙，具備樹脂層和基材層，該樹脂層含有糊料加工 用氯乙烯樹脂作為樹脂成分，該糊料加工用氯乙烯樹脂預(yù)先含有1. 2重量％以上的磺酸系 表面活性劑。
[0052] 根據(jù)本發(fā)明的第一方案，能夠得到抗病毒性優(yōu)異且改善了成型加工時(shí)的變色、特 別是初期著色性的抗病毒性氯乙烯系樹脂組合物和抗病毒性片材。
[0053] 根據(jù)本發(fā)明的第二方案，能夠得到抗病毒性優(yōu)異且改善了因成型加工引起的著 色、加工性的抗病毒性內(nèi)裝片材和內(nèi)裝片材的制造方法。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的第三方案，能夠得到抗病毒性、外觀優(yōu)異的聚氯乙烯系樹脂制內(nèi)裝 片材。
[0055] 根據(jù)本發(fā)明的第四方案，能夠得到抗病毒性和耐污染性優(yōu)異的內(nèi)裝片材。本發(fā)明 的內(nèi)裝片材不易附著污垢，另外即便附著污垢也能夠通過簡單的清掃而除去污垢。因此可 以在不實(shí)施蠟等防污處理的情況下使用，所以能夠充分發(fā)揮抗病毒性。另外，通過在表層使 用含有磺酸系表面活性劑的糊料用氯乙烯系樹脂，能夠制成抑制樹脂的著色、外觀優(yōu)異、抗 病毒性更優(yōu)異的內(nèi)裝片材。另外，通過向表層添加1~50重量份的填充劑而改善加工性。
[0056] 根據(jù)本發(fā)明的第五方案，能夠得到抗病毒性壁紙和抗病毒性壁紙的制造方法。
[0057] 本發(fā)明的第五方案的抗病毒性壁紙與病毒接觸后在短時(shí)間內(nèi)降低病毒滴度而使 病毒失活，外觀也優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0058] 以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0059] 本發(fā)明中，糊料用氯乙烯系樹脂是指主要利用乳液聚合法或微懸浮聚合法得到的 粒徑為0. 02~20. 0 μ m的微細(xì)的聚合物粒子，其一般特征是通過添加增塑劑而變成糊狀。
[0060] 作為糊料用氯乙烯系樹脂的制造方法，只要能夠得到糊料用氯乙烯系樹脂則任何 制造方法均可以使用。作為最普通的方法，可舉出通過如下聚合方法，在聚合溫度30~ 80°C下進(jìn)行聚合，對(duì)得到的膠乳進(jìn)行噴霧干燥后，進(jìn)行粉碎的方法，所述聚合方法是：將氯 乙烯系單體與去離子水、乳化劑、水溶性聚合引發(fā)劑一起在緩慢的攪拌下進(jìn)行聚合的乳液 聚合法；使用以乳液聚合法得到的粒子作為種子進(jìn)行乳液聚合的種子乳液聚合法；用均質(zhì) 器等將氯乙烯系單體和去離子水、乳化劑、根據(jù)需要使用的高級(jí)醇等乳化輔助劑、油溶性聚 合引發(fā)劑混合分散后，在緩慢的攪拌下進(jìn)行聚合的微懸浮聚合法；使用以微懸浮聚合法得 到的含有油溶性聚合引發(fā)劑的種子進(jìn)行聚合的種子微懸浮聚合法等。如此，糊料用氯乙烯 系樹脂的制造階段具有進(jìn)行聚合的聚合工序和聚合后的后續(xù)工序。
[0061] 懸浮氯乙烯系樹脂是主要利用懸浮聚合法得到的粒徑約為50~200 μ m的聚合物 粒子，是多孔的不定形狀的氯乙烯系樹脂。通過具有該多孔的形狀能夠吸收增塑劑等的液 體，能夠防止變成糊狀。
[0062] 〔第一方案〕
[0063] 作為本發(fā)明的第一方案的實(shí)施方式，涉及一種抗病毒性氯乙烯系樹脂組合物，其 特征在于，含有聚氯乙烯系樹脂100重量份和磺酸系表面活性劑0. 5~10. 0重量份，該聚 氯乙烯系樹脂是將10~90重量份的糊料用氯乙烯系樹脂與90~10重量份的懸浮氯乙烯 系樹脂混合而成的。
[0064] 這里，抗病毒性氯乙烯系樹脂制組合物通過向聚氯乙烯系樹脂中添加規(guī)定量的磺 酸系表面活性劑而發(fā)揮抗病毒性。而且，為了在呈現(xiàn)更高的抗病毒性的同時(shí)抑制成型加工 時(shí)的初期著色，優(yōu)選將磺酸系表面活性劑預(yù)先添加到糊料用氯乙烯系樹脂中。即，磺酸系表 面活性劑優(yōu)選在糊料用氯乙烯系樹脂的制造階段添加。這里，磺酸系表面活性劑在聚合工 序中可以作為乳化劑等添加。此時(shí)，受添加的磺酸系表面活性劑的影響有時(shí)得不到所需性 狀的糊料用氯乙烯樹脂。
[0065] 另一方面，磺酸系表面活性劑也可以在聚合后的后續(xù)工序中添加。這里，磺酸系表 面活性劑為水溶性。另外，通過乳液聚合或者種子乳液聚合來制造糊料用氯乙烯樹脂時(shí)，以 聚合后的中間體的形態(tài)得到以水為溶劑的膠乳。因此，通過向該膠乳添加磺酸系表面活性 劑，使磺酸系表面活性劑在氯乙烯樹脂中良好地分散。如此，通過向聚合后的膠乳中添加磺 酸系表面活性劑，在不影響聚合條件的情況下得到具有所需性狀的糊料用氯乙烯樹脂。由 此，能夠更有效地得到高抗病毒性和抑制成型加工時(shí)的初期著色的效果。
[0066] 認(rèn)為這樣的高抗病毒性和抑制初期著色的效果是由于磺酸系表面活性劑在糊料 用氯乙烯系樹脂中成為微分散狀態(tài)而產(chǎn)生的。
[0067] 即，推測通過使磺酸系表面活性劑微分散，能夠更有效地發(fā)揮抗病毒性，而且，由 此能夠?qū)⑹钩尚图庸r(shí)的初期著色增強(qiáng)的磺酸系表面活性劑的添加量抑制得較低，其結(jié)果 能夠進(jìn)一步減少成型加工時(shí)的變色。
[0068] 作為糊料用聚氯乙烯系樹脂的平均聚合度，只要實(shí)質(zhì)上能夠進(jìn)行成型加工，就沒 有特別限制，優(yōu)選平均聚合度500~2000的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為平均聚合度700~1300的 范圍。平均聚合度低于500時(shí)，可能由于熔融時(shí)的粘度低而難以加工，平均聚合度超過2000 時(shí)，可能由于熔融時(shí)的粘度高而難以加工。
[0069] 使用糊料用聚氯乙烯系樹脂時(shí)，由于糊料用聚氯乙烯系樹脂的特性，如果增塑劑 等液體混在則在常溫下變成糊狀，因此樹脂組合物在加熱熔融前的操作性差。通過將樹脂 組合物加熱熔融、混煉并賦形后進(jìn)行冷卻固化的熔融賦形法進(jìn)行成型加工時(shí)，優(yōu)選與懸浮 氯乙烯系樹脂共混。作為這樣的熔融賦形法，有包括擠出工序、壓延工序等的成型法，可例 示擠出成型、注射成型、吹塑成型、壓延成型、輥成型等。
[0070] 更詳細(xì)地說明，通過添加增塑劑等變成糊狀的糊料用聚氯乙烯系樹脂為具有流動(dòng) 性的液體。而且，在熔融賦形法中，設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備作為投入顆粒、粉體這樣的固體的裝置，從 糊料這樣的液體泄漏等理由出發(fā)，一般無法使用液體。此外，在加熱混煉的工序中也最佳化 成能夠?qū)㈩w粒、粉體等固體進(jìn)行熔融混煉，如果其中使用液體，則有時(shí)產(chǎn)生無法充分混煉等 問題。
[0071] 因此，使用糊料用聚氯乙烯系樹脂時(shí)，通過與懸浮氯乙烯系樹脂共混而制成固體 狀的樹脂組合物，容易在如上所述的熔融賦形法中將抗病毒性氯乙烯系樹脂制組合物進(jìn)行 成型加工。
[0072] 如此，通過在氯乙烯系樹脂的制造工序中使用添加有磺酸系表面活性劑的糊料用 聚氯乙烯系樹脂，能夠得到高抗病毒性和防止在加工時(shí)的初期著色，通過進(jìn)一步與懸浮氯 乙烯系樹脂混合，在熔融賦形法中操作性提高，得到加工性良好的抗病毒性氯乙烯系樹脂 制組合物。
[0073] 糊料用氯乙烯系樹脂與懸浮氯乙烯系樹脂的共混比是相對(duì)于聚氯乙烯系樹脂 (糊料用氯乙烯系樹脂和懸浮氯乙烯系樹脂的合計(jì)）100重量份即聚氯乙烯系樹脂的總量 含有0. 5~10. 0重量份的磺酸系表面活性劑，只要成型加工沒有問題，則沒有特別限制，優(yōu) 選糊料用氯乙烯系樹脂為90~10重量份、懸浮氯乙烯系樹脂為10~90重量份，更優(yōu)選糊 料用氯乙烯系樹脂為70~20重量份、懸浮氯乙烯系樹脂為30~80重量份，進(jìn)一步優(yōu)選糊 料用氯乙烯系樹脂為50~20重量份、懸浮氯乙烯系樹脂為50~80重量份。
[0074] 另外，作為懸浮聚氯乙烯系樹脂的平均聚合度，只要實(shí)質(zhì)上能夠成型加工，就沒有 特別限制，平均聚合度優(yōu)選為500~2000的范圍，平均聚合度進(jìn)一步優(yōu)選為700~1300的 范圍。平均聚合度低于500時(shí)，可能由于熔融時(shí)的粘度低而難以加工，平均聚合度超過2000 時(shí)，可能由于熔融時(shí)的粘度高而難以加工。
[0075] 作為本發(fā)明中使用的磺酸系表面活性劑，例如可舉出烷基苯磺酸系化合物、烷基 二苯醚二磺酸系化合物、烷基萘磺酸系化合物、烷基硫酸酯系化合物、聚氧乙烯烷基硫酸酯 系、萘磺酸甲醛縮合物系化合物等。其中從抗病毒性優(yōu)異的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選烷基苯磺酸系化 合物、烷基二苯醚二磺酸系化合物、烷基萘磺酸系化合物，特別優(yōu)選抗病毒性優(yōu)異的