的機械物性。
[0066] [(E)含多元羥基化合物]
[0067] (E)含多元羥基化合物是在一分子中具有2個以上羥基的化合物。該（E)含多元 羥基化合物作為流動性改良劑發(fā)揮作用。通常，如果在（A)PBT樹脂中添加流動性改良劑， 則即使能夠提高流動性，也無法回避（A)PBT樹脂本身所具有的機械強度、韌性等特性的降 低。但是，通過使用含多元羥基化合物，能夠在以高水平保持（A)PBT樹脂的特性的同時，有 效率地提高PBT樹脂組合物的熔融時的流動性。
[0068] (E)含多元羥基化合物可以使用以現(xiàn)有公知方法制造的含多元羥基化合物，也可 以購入市售品來使用。
[0069] (E)含多元羥基化合物優(yōu)選按照日本油化學會2. 3. 6. 2-1996羥值（吡啶-乙酸酐 法）測定的羥值為100以上，更優(yōu)選為200以上。如果上述羥值為100以上，上述流動性提 高效果有進一步提高的傾向，此外，也可得到提高耐水解性的效果，因此優(yōu)選。另一方面，當 上述羥值過大時，由于與（A)聚對苯二甲酸丁二醇酯的反應(yīng)過度進行，因此（A)聚對苯二甲 酸丁二醇酯樹脂的分子量降低，有可能損害機械特性、耐熱性、耐化學藥品性這樣的優(yōu)異特 性，此外有可能產(chǎn)生因成型時氣體發(fā)生而導致的成型品外觀不良、模具污染。優(yōu)選的羥值為 1000以下，更優(yōu)選為600以下。
[0070] 相對于（A)PBT樹脂100質(zhì)量份，（E)含多元羥基化合物的含量為1~10質(zhì)量份， 優(yōu)選為1. 5~7. 5質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為2~5質(zhì)量份。當該含量小于1質(zhì)量份時，無法充 分得到流動性提高的效果，當超過10質(zhì)量份時，有可能出現(xiàn)由成型品的滲出，或者產(chǎn)生因 成型時氣體發(fā)生而導致的成型品外觀不良、模具污染。
[0071] 從對PBT樹脂組合物賦予熔融時的流動性的方面或者對所得到的成型品幾乎不 會使（A)PBT樹脂物性降低地賦予該物性的方面考慮，作為（E)含多元羥基化合物，優(yōu)選使 用在脂肪酸甘油酯或雙甘油上加成聚合氧化烯而得到的醚。接下來，以在脂肪酸甘油酯、雙 甘油上加成聚合氧化烯而得到的醚的順序示出具體例等。
[0072] 首先，脂肪酸甘油酯是由甘油和/或其脫水縮合物與脂肪酸形成的酯。脂肪酸甘 油酯之中，優(yōu)選使用碳原子數(shù)為12以上的脂肪酸而得到的脂肪酸甘油酯。作為碳原子數(shù)為 12以上的脂肪酸，可以舉出例如，月桂酸、油酸、棕櫚酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸、山崳酸、 褐煤酸等。優(yōu)選碳原子數(shù)為12以上32以下的脂肪酸，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為12以上22以 下的脂肪酸。具體地說，特別優(yōu)選月桂酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸或山崳酸。通過使用碳原 子數(shù)為12以上的脂肪酸，能夠充分地維持樹脂的耐熱性，并且具有能夠抑制在高溫環(huán)境下 的（E)含多元羥基化合物的滲出的傾向，因此優(yōu)選。如果碳原子數(shù)為32以下，上述流動性 改善效果高，因此優(yōu)選。
[0073] 如果例示優(yōu)選的脂肪酸甘油酯，則可以舉出單硬脂酸甘油酯、甘油單山俞酸酯、雙 甘油單硬脂酸酯、三甘油單硬脂酸酯、三甘油硬脂酸偏酯、四甘油硬脂酸偏酯、十甘油月桂 酸偏酯、單12-羥基硬脂酸甘油酯等。
[0074] 接下來，作為在雙甘油上加成聚合氧化烯而得到的醚，例如，可以舉出在雙甘油上 將氧化丙烯加成聚合而得到的聚氧丙烯二甘油基醚、在雙甘油上將氧化乙烯加成聚合而得 到的聚氧乙烯二甘油基醚。本發(fā)明中，在這些醚之中，特別優(yōu)選使用聚氧乙烯二甘油基醚 (示y才年シ工于b y七y少工一亍少）。
[0075] 需要說明的是，在雙甘油上加成聚合氧化烯而得到的醚等含有環(huán)氧烷烴單元的多 元醇化合物通常是液體，因此從處理性方面或者高溫環(huán)境下成型品穩(wěn)定性的方面出發(fā)，更 優(yōu)選使用固體的脂肪酸甘油酯。
[0076] [ (F)抗滴落劑]
[0077] 本發(fā)明的PBT樹脂組合物優(yōu)選與阻燃劑一起使用氟類樹脂等（F)抗滴落劑。
[0078] 為了防止燃燒時的樹脂的滴落而使用抗滴落劑。作為（F)抗滴落劑的具體例，可 以舉出聚四氟乙烯、四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、四 氟乙烯/乙烯共聚物、偏二氟乙烯、聚三氟氯乙烯等氟化聚烯烴，其中，適合使用聚四氟乙 烯、四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、四氟乙烯/乙烯共 聚物。這些抗滴落劑可以混合使用1種或2種以上。
[0079] 相對于（A)PBT樹脂100質(zhì)量份，（F)抗滴落劑的含量優(yōu)選為0. 5~5質(zhì)量份，更 優(yōu)選為〇. 8~4質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為1~3質(zhì)量份。
[0080] [ (G)玻璃纖維]
[0081] 為了提高機械強度，本發(fā)明的PBT樹脂組合物優(yōu)選含有（G)玻璃纖維。玻璃纖維 的纖維長（通過熔融混煉等制備成組合物之前的狀態(tài)）優(yōu)選為1~1〇_，玻璃纖維的直徑 優(yōu)選為5~20 μ m。
[0082] 本發(fā)明的PBT樹脂組合物中，相對于整體，含有0~50質(zhì)量％、優(yōu)選10~40質(zhì) 量％、進一步優(yōu)選15~30質(zhì)量％的（G)玻璃纖維。
[0083] [他的成分]
[0084] 在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，本發(fā)明的PBT樹脂組合物中可以混合上述成分 以外的成分。具體地說，可以舉出PBT樹脂以外的熱塑性樹脂、玻璃纖維以外的纖維狀填充 劑（碳纖維、金屬纖維、有機纖維等）、非纖維狀填充劑（玻璃鱗片、玻璃珠·粉末等）、抗氧 化劑、穩(wěn)定劑、成核劑、防粘劑、抗靜電劑、著色劑等。
[0085] 關(guān)于本發(fā)明的PBT樹脂組合物中的其他成分的含量，相對于整體，其總量可以設(shè) 定為0~50質(zhì)量％、優(yōu)選設(shè)定為5~40質(zhì)量％、特別優(yōu)選設(shè)定為10~30質(zhì)量％ (例如20 質(zhì)量％ )。
[0086] [聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組合物的制造方法]
[0087] 本發(fā)明的PBT樹脂組合物的制造方法無特別限定，可以使用作為現(xiàn)有公知的樹脂 組合物制備法通常使用的設(shè)備和方法。例如，將各成分混合后，利用單螺桿或雙螺桿擠出機 或其他的熔融混煉裝置進行熔融混煉，可制備成成型用顆粒。擠出機或其他的熔融混煉裝 置可以使用2個以上。并且，將全部成分同時投入的方法、一部分成分在混煉中途投入的方 法等均可使用。需要說明的是，將樹脂成分的一部分制成細粉體而與除此以外的成分混合、 添加是從進行這些成分的均一混合方面考慮優(yōu)選的方法。
[0088] 〈注射成型品〉
[0089] 本發(fā)明的注射成型品是將已述的本發(fā)明的PBT樹脂組合物注射成型而成的，至少 一部分具有厚度〇. 2~0. 5_的薄壁部。本發(fā)明的注射成型品由于是將本發(fā)明的PBT樹脂 組合物注射成型而成的，因此成型時的流動性優(yōu)異，能夠形成0. 2~0. 5_的薄壁部，且這 樣的薄壁部處的阻燃性優(yōu)異。
[0090] 作為制作本發(fā)明的注射成型品的方法，沒有特別限定，能夠采用公知的方法。例 如，如上所述將本發(fā)明的PBT樹脂組合物投入擠出機，進行熔融混煉，造粒，將該顆粒投入 裝備了規(guī)定模具的注射成型機中，進行注射成型，由此能夠制作本發(fā)明的注射成型品。
[0091] 實施例
[0092] 以下，通過實施例更具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于以下實施例。
[0093] [實施例1~7、比較例1~23]
[0094] 各實施例、比較例中，對于（A)聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂（PBT)、（B)溴系阻燃 劑、（C)銻系阻燃助劑、（D)滑石、（E)含多元羥基化合物、（F)抗滴落劑、（G)玻璃纖維，各 自混合下表1~表3所示的份數(shù)，利用后述方法制備出PBT樹脂組合物。接下來，使用所得 到的PBT樹脂組合物進行以下評價。
[0095] 需要說明的是，上述各成分具體如下。
[0096] PBTl (IV = 0· 88) :Win-Tech 聚合物株式會社制造
[0097] PBT2 (IV = 0· 69) :Win-Tech 聚合物株式會社制造
[0098] PBT3 (IV = 0· 45) :Win-Tech 聚合物株式會社制造
[0099] 阻燃劑1 (溴化環(huán)氧系阻燃劑（Br-EP)) :Buromokemu Far East株式會社制造的 F3100、溴含量：約52質(zhì)量％
[0100] 阻燃劑2 (溴化聚丙稀酸酯系阻燃劑（Br-AC)) :Buromokemu Far East株式會社制 造的FR-1025、溴含量：約72質(zhì)量％
[0101] 阻燃劑3 (溴化聚碳酸酯系阻燃劑（Br-PC)):帝人化成株式會社制造的Fireguar